|
Трудовые действия
|
Получение (передача) от сдающего смену анодчика в производстве алюминия информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, об имевших место в течение смены отклонениях от установленных регламентов загрузки анодного узла, в подготовке анодной массы, режимов работы анода и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи
|
|
Контроль транспортировки анодной массы к ваннам с помощью мостовых кранов в саморазгружающихся бункерах
|
|
Проведение очистки сжатым воздухом поверхности анодной массы
|
|
Контроль проведения загрузки анодной массы в анодный кожух
|
|
Подвешивание анода в анодном кожухе с помощью портала или временных зажимов
|
|
Удержание (поддержка) анода на весу на анодных штырях нижнего горизонта
|
|
Проведение подъема анодной рамы до необходимого уровня, определяемого типом электролизеров обслуживаемой серии электролиза
|
|
Осуществление контроля положения анодных штырей относительно подошвы анода
|
|
Освобождение от зажима подлежащего перестановке анодного штыря
|
|
Извлечение переставляемого штыря с помощью специального крана
|
|
Установка штыря в анод на определяемое технологической инструкцией расстояние выше предыдущего положения
|
|
Контроль проскальзывания анода после проведения затяжки штырей
|
|
Контроль равномерности расстановки штырей в аноде и распределение тока по штырям
|
|
Контроль состояния газосборного колокола электролизера
|
|
Контроль стабильности технологического режима работы электролизной ванны
|
|
Контроль рабочего напряжения электролизной ванны в процессе замены анодных штырей
|
|
Контроль состояния кожуха алюминиевой обечайки
|
|
Замена секций, устранение неплотности газосборного колокола и системы газоудаления
|
|
Проверка чистоты, освещенности, пожарной безопасности, электробезопасности рабочего места анодчика в производстве алюминия на соответствие установленным требованиям
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и работы Оборудования анодного узла электролизеров алюминиевого производства от установленных технологических параметров
|
|
Контролировать визуально и с помощью инструментов состояние загрузочного оборудования, механизмов, устройств подачи анодной массы
|
|
Оценивать фазовый состав расплавленной поверхности слоя анодной массы
|
|
Производить корректировку фазового состава расплавленной поверхности слоя анодной массы добавлением массы с большим или меньшим содержанием связующего
|
|
Подгружать анодную массу с помощью специальных механизмов или вручную по периферии анода перед перестановкой анодных штырей внутренних рядов (за 8 часов до перестановки) либо после перестановки
|
|
Контролировать положение нижней части анодной рамы до достижения уровня поперечных балок анодного кожуха или до ограничителя нижнего положения анодной рамы
|
|
Определять время подъема анодной рамы с учетом прочности размещения анодных штырей в теле анода
|
|
Переставлять анодные штыри при достижении минимально допустимого расстояния до подошвы анода
|
|
Усреднять состав анодной массы вокруг переставляемого штыря при помощи специального инструмента
|
|
Управлять вспомогательными механизмами подъема анодной рамы
|
|
Производить затяжку/ослабление затяжки анодных штырей
|
|
Производить смазку шпилек анодных штырей осевым маслом (на ваннах со сталеалюминиевыми штырями)
|
|
Контролировать отсутствие газовыделения при извлечении анодного штыря из анода
|
|
Производить затяжку эксцентриковых зажимов анодных штырей при перестановке или подъеме анодной рамы
|
|
Предотвращать проскальзывание анода при перестановке или подъеме анодной рамы
|
|
Определять причины возникновения неровностей подошвы анода и методы их ликвидации
|
|
Наращивать, уплотнять и укреплять алюминиевую обечайку
|
|
Устранять неплотности газосборного колокола
|
|
Производить замену секций газосборного колокола
|
|
Определять ресурс времени эксплуатации кожуха алюминиевой обечайки с учетом скорости сгорания анода и размеров алюминиевого листа, используемого для изготовления секции обечайки
|
|
Править анодные штыри
|
|
Устанавливать анодные штыри в аноды и извлекать их из анодов
|
|
Навешивать и снимать временные подвесные приспособления, используемые при перестановке анодных штырей и подъеме анодной рамы
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте анодчика в производстве алюминия
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования; схемы соединения электролизных ванн в серии, воздушных и газовых магистралей
|
|
Аппаратурно-технологические схемы и химические реакции процесса производства алюминия методом электролиза
|
|
Технологический процесс производства алюминия методом электролиза
|
|
Конструктивные особенности электролизеров различного типа
|
|
Основы электротехники и электрохимии электролитического процесса
|
|
Физико-химические процессы электролиза алюминия
|
|
Факторы, влияющие на процесс электролиза, расход анода в процессе электролиза
|
|
Правила и порядок установки анодных штырей электродов, распределения анодных штырей в теле анода
|
|
Влияние междуполюсного расстояния на расход анода в процессе электролиза
|
|
График загрузки анодной массы
|
|
Очередность и порядок перестановки анодных штырей в зависимости от их размещения в теле анода (внутренние и внешние ряды)
|
|
Правила извлечения анодного штыря при перестановке
|
|
Правила регулирования положения анода в электролизной ванне
|
|
Виды и свойства сырья, вспомогательных материалов, требования, предъявляемые к качеству компонентов анодной массы, применяемых при приготовлении и обслуживании анодного узла электролизера
|
|
Степень влияния качества компонентов анодной массы на технологические параметры процесса электролиза
|
|
Схемы приборов, регулировочных устройств, принципы работы и правила использования
|
|
Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами
|
|
Виды и причины возникновения нарушений технологического режима анодного узла электролизера, способы их предупреждения и устранения
|
|
Государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий анодного узла электролизера обслуживаемого участка электролиза
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков обслуживаемого участка электролиза
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности обслуживаемого участка электролиза
|
|
Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия
|
|
Другие характеристики
|
-
|