|
Трудовые действия
|
Выявление отклонений от установленных технологическими требованиями текущих параметров технологического процесса и режимов работы оборудования анодного узла электролизеров, токоподводящих устройств, кранового оборудования (кран штыревой, для загрузки анодной массы и удаления анодных остатков, для подъема анодной рамы, для загрузки анодной массы, для чистки штырей), съемных перекрытий и технологического инструмента
|
|
Устранение выявленных отклонений и/или неисправностей в работе обслуживаемого оборудования своими силами с регулированием при необходимости и/или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Оценка состояния анодов
|
|
Установка алюминиевой обечайки по периферии между подиной и анодным кожухом
|
|
Установка между обечайкой и боковыми блоками деревянных распорок, контроль состояния кожуха алюминиевой обечайки
|
|
Устранение неплотностей газосборного колокола
|
|
Контроль протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода в местах образования "шеек" на его боковой поверхности
|
|
Контроль отставания в сгорании (образования конуса) и откалывания отдельных частей анода, повышенного осыпания, проскальзывания анода, припекания анодных кожухов к телу анода
|
|
Контроль прорыва пека и анодной массы в электролит через трещины и сквозные отверстия в аноде при перестановке штырей
|
|
Контроль анодной массы на возможность расслоения жидкой фазы (отстоя пека)
|
|
Транспортировка анодной массы к ваннам с помощью мостовых кранов в саморазгружающихся бункерах
|
|
Засыпка (загрузка) анодной массы с помощью специальных кранов в анодный кожух электролизера
|
|
Подвешивание анода в анодном кожухе с помощью портала или временных зажимов
|
|
Установка штыря в анод на определяемое технологической инструкцией расстояние выше предыдущего положения
|
|
Контроль равномерности расстановки штырей в аноде и распределение тока по штырям
|
|
Осуществление контроля положения анодных штырей относительно подошвы анода
|
|
Контроль формирования и регулирование конуса спекания анода
|
|
Контроль соответствия величины токовой нагрузки на каждый штырь анода установленным технологическим параметрам
|
|
Регулирование напряжения, наращивание алюминиевой обечайки, чистка боковых поверхностей анода, переключение и чистка контактов
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика, задействованного в подготовке анодного узла электролизеров
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и/или с использованием КИПиА отклонения параметров (режимов) работы оборудования анодного узла электролизера для производства алюминия
|
|
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию анодного узла электролизеров для производства алюминия
|
|
Контролировать исправность подъемных сооружений и вспомогательных механизмов
|
|
Управлять механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки анодной массы, вспомогательными механизмами подъема анодной рамы
|
|
Производить обдув сжатым воздухом всей поверхности анода перед загрузкой массы
|
|
Распределять анодные штыри в теле анода для равномерного распределения тока по штырям
|
|
Устранять проскальзывание анода выравниванием подошвы анода относительно поверхности электролита и выбором перекоса подъемом анодной рамы
|
|
Подготавливать оптимальный фазовый состав верхнего слоя анодной массы во время перестановки штырей
|
|
Перемешивать анодную массу в аноде, подгружать твердую анодную массу и не допускать возникновение отстоя пека
|
|
Определять место закрепления на анодном штыре металлической полосы (свечи) в зависимости от горизонта установки анодного штыря
|
|
Формировать конус спекания анода отключением перегруженных штырей, осаживанием слабонагруженных, утрамбовкой и подгрузкой анодной массы
|
|
Производить замену секций, устранять неплотности газосборного колокола
|
|
Контролировать отсутствие газовыделения при извлечении анодного штыря из анода
|
|
Навешивать и снимать временные подвесные приспособления, используемые при перестановке анодных штырей и подъеме анодной рамы
|
|
Производить затяжку эксцентриковых зажимов анодных штырей при перестановке или подъеме анодной рамы
|
|
Подгружать анодную массу с помощью специальных механизмов или вручную по периферии анода перед перестановкой анодных штырей внутренних рядов
|
|
Определять момент окончания обжига электролизера при достижении минимальной высоты конуса спекания анода в любой точке анода согласно установленным технологическим параметрам
|
|
Проверять состояние ошиновки, механизмов электролизера, положение анодной рамы, наличие и подключение вольтметра, состояние электроизоляции, протяжку штырей
|
|
Контролировать визуально и с помощью инструментов состояние загрузочного оборудования, механизмов, устройств подачи анодной массы
|
|
Контролировать наличие необходимого сырья и инструментов
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте анодчика, задействованного в подготовке анодного узла электролизеров
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила проверки, обслуживания и эксплуатации обслуживаемого технологического оборудования: электролизных ванн; анодных узлов; токоподводящих устройств; кранового оборудования (кран штыревой, для загрузки анодной массы); машин (для прорезки и подпрессовки периферии анода, для подъема анодной рамы, для загрузки анодной массы, для чистки штырей); съемных перекрытий; кассет для штырей и их разбраковки; бункеров-дозаторов; вентиляторов (поворотных аэраторов) и технологического инструмента
|
|
Требования технологической инструкции по обслуживанию и подготовке к работе электролизеров для производства алюминия с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом
|
|
Аппаратурно-технологические схемы, технологии и физико-химические реакции процесса электролиза алюминия
|
|
Конструктивные особенности электролизеров различного типа
|
|
Виды и свойства сырья, вспомогательных материалов, требования, предъявляемые к качеству компонентов анодной массы, применяемых при приготовлении и обслуживании анодного узла электролизера
|
|
Требования, предъявляемые к качеству готовой анодной массы, штырей, контактов
|
|
Правила и способы перетяжки рам, установки и наращивания анодных кожухов
|
|
Правила и порядок регулирования положения анода в электролизной ванне
|
|
Правила и порядок установки анодных штырей, распределения анодных штырей в теле анода
|
|
Виды и причины возникновения нарушений технологического режима анодного узла электролизера, способы их предупреждения и устранения
|
|
Правила электроизоляции электролизеров различной конструкции, оборудования электролизных серий, машин для обслуживания анодного узла электролизеров
|
|
Нормы перепада напряжения в контактах
|
|
График загрузки анодной массы
|
|
Правила загрузки анодной массы в анодный кожух электролизера
|
|
Факторы, влияющие на расход анода в процессе электролиза
|
|
Степень влияния качества компонентов анодной массы на технологические параметры процесса электролиза
|
|
Влияние междуполюсного расстояния на расход анода в процессе электролиза
|
|
Способы предохранения электролита от попадания посторонних предметов
|
|
Схемы приборов, регулировочных устройств, принципы их работы
|
|
Правила и схемы управления подъемными сооружениями, транспортными средствами и механизмами, применяемыми на участке электролиза, для транспортировки и загрузки анодной массы
|
|
Правила пользования применяемыми средствами КИПиА
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка электролиза
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза
|
|
Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия
|
|
Другие характеристики
|
-
|