Трудовые действия
|
Подготовка разливочного и вспомогательного оборудования к выпуску плавки
|
Определение готовности плавки
|
Выпуск металла в разливочный ковш, перепуск металла в спаренную электропечь (миксер)
|
Контроль температуры и уровня металла в миксере, разливочном ковше, чаше, равномерности поступления металла в изложницы и кристаллизаторы, положения стопора
|
Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне
|
Контроль времени заполнения металлом изложниц и измерение высоты налива прибыли
|
Корректировка скорости разливки расплава цветных металлов и сплавов
|
Регулирование и корректировка хода технологического процесса разливки
|
Соблюдение заданного режима (графика) охлаждения слитков в изложницах
|
Контроль работы системы охлаждения оборудования
|
Разбраковка, укладка слитков, чушек, заготовок вручную или чушкоукладчиком, пакетирование, складирование в штабели, маркировка (клеймение), обвязка, транспортировка на склад или последующий передел
|
Контроль укладки слитков, чушек слиткоукладчиками или чушкоукладчиками
|
Наблюдение за работой, выявление неисправностей используемого оборудования с передачей информации мастеру смены, устранение своими силами или с привлечением персонала ремонтных подразделений
|
Перевод управления технологическими процессами разливки с автоматического на ручной режим и обратно
|
Подготовка (вывод из работы) разливочного оборудования к ремонтам, проведение ремонтных работ (в объеме должностных обязанностей), приемка из ремонта, вывод разливочных агрегатов на рабочие режимы
|
Управление применяемыми подъемными сооружениями и кантовочным оборудованием (в объеме должностных обязанностей)
|
Ведение агрегатных журналов (аналогов), учетной документации
|
Необходимые умения
|
Определять визуально, с использованием КИПиА работоспособность основного и вспомогательного оборудования, приводов механизмов разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки
|
Выявлять и определять причины отклонения текущих параметров технологического процесса разливки от установленных значений, устранять сбои
|
Выявлять визуально и инструментальными методами дефекты поданных изложниц, самостоятельно их устранять или производить замены
|
Визуально, по данным КИПиА определять неисправности и износ механизмов разливочных машин
|
Определять работоспособность приводов механизмов разливочных агрегатов, готовность к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств
|
Регулировать ключевые параметры технологических процессов разливки - температуру и уровень металла в миксере, разливочном ковше, чаше, темп и равномерность поступления металла в изложницы и кристаллизаторы, положение стопора
|
Анализировать оперативную информацию от АСУТП (информационно-мониторинговой системы), вносить исходные и текущие данные, вводить управляющие команды
|
Управлять технологическим процессом разливки цветных металлов и сплавов различными способами, на различных типах разливочного оборудования (установок/машин)
|
Управлять основным и вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами разливочного участка
|
Выбирать скорость наполнения изложницы в зависимости от марки и температуры разливаемого металла/сплава
|
Управлять системой охлаждения оборудования разлива, корректировать расход технической воды на охлаждение слитков (чушек/вайербарсов) в разливочной заготовке, в разливочных машинах
|
Визуально или с помощью средств КИПиА определять окончание разливки металла
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологических приспособлений, устройств и оснастки плавильного и разливочного участков, вспомогательного оборудования
|
Схемы технологической обвязки печи и разливочной машины, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций, кинематические схемы разливочных машин
|
Технологический процесс, регламентные операции, производимые при подготовке к разливке разливочных машин (установок, линий)
|
Регулируемые разливщиком параметры и настройки основного и вспомогательного разливочного оборудования, оптимальные значения, правила и порядок регулировки
|
Конструкции миксеров и устройств передачи расплава из миксера в разливочный агрегат
|
Способы разливки цветных металлов и сплавов на их основе, заливки их в миксер, ковши; расположение литников и выпоров, припуски на усадку и механическую обработку; температура заливки и устройство приборов для ее измерения
|
Номенклатура выпускаемых марок металлов и сплавов
|
Параметры технологического процесса разливки по маркам сплавов
|
Требования технологических инструкций (режимных/технологических карт) по ведению процессов плавки и разливки
|
Основные физико-химические и технологические свойства цветных металлов и сплавов на их основе, применяемых для выпускаемого сортамента
|
Особенности технологических процессов и способов разливки основных цветных металлов и сплавов
|
Требования, предъявляемые к качеству заготовок, вайербарсов, слитков, чушек, литья из цветных металлов и сплавов
|
Внутренние пороки вайербарсов, слитков, чушек, заготовок, литья, причины появления дефектов, способы предупреждения брака
|
Правила эксплуатации приборов и устройств автоматического контроля и регулирования технологических процессов
|
Способы выявления, Характерные причины и признаки неисправности оборудования плавки, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки разливочных машин (установок, линий), способы их предупреждения и устранения
|
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на разливочном участке
|
Требования к организации работ с применением ключ-бирочной системы и нарядов-допусков на участке разливки
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на разливочном участке
|
Интерфейс, правила и порядок ввода данных в АСУТП
|
Другие характеристики
|
-
|