|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
|
|
Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов и оснастки печи (установки), автоклавов
|
|
Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности или с привлечением ремонтного подразделения
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию инженерной обвязки и механизмов печей, приводов, фурм, устройств и арматуры систем подачи газообразного (водород, оксид углерода, диссоциированный аммиак, конвертируемый природный газ, эндотермический газ, водяной, коксовый или доменный газы) и твердого (кокс, древесный уголь, сажа) восстановителя, механизмов загрузки-выгрузки садок
|
|
Проверка на герметичность газопроводов, фитингов, исправности систем управления запорной арматурой
|
|
Проверка состояния огнеупорной футеровки печи, корпусов установок, автоклавов
|
|
Подготовка исходных материалов (прокалка, просев, смешивание) при наличии технологических требований
|
|
Загрузка (садка) твердого материала, закачка (заправка) автоклавов растворами, газообразными соединениями
|
|
Предварительная наладка, установка рабочих режимов технологического оборудования
|
|
Контроль соответствия параметров работы механизмов печей, установок, автоклавов, аппаратуры автоматического управления технологическими режимами, контрольно-измерительных приборов, систем охлаждения установленным
|
|
Выгрузка готовых продуктов процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления
|
|
Расситовка, маркировка полученных порошков
|
|
Поверка контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)
|
|
Подготовка оборудования к ремонту
|
|
Приемка, наладка и пуск печей, установок автоклавов после их ремонта, остановки
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
|
|
Необходимые умения
|
Проверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, определять неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей, установок, автоклавов участка восстановления
|
|
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки используемых в подразделении печей, установок, автоклавов своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Производить первичную настройку и подналадку обслуживаемого оборудования печи, установок, автоклавов
|
|
Регулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошка
|
|
Выявлять негерметичности трубопроводов подачи и отведения газов, фитингов, запорно-регулировочной арматуры и восстанавливать их рабочее состояние своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Выводить из рабочего теплового режима печи для передачи в ремонт, принимать из ремонта и выводить на рабочие режимы
|
|
Останавливать по установленным графикам, а также в аварийной ситуации технологический процесс
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Применять программное обеспечение рабочего места
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента участка
|
|
Физико-химические основы технологии восстановления окислов и солей металлов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ для процесса получения порошков способом восстановления
|
|
Свойства и технические характеристики восстанавливаемого материала, виды и марки получаемых порошков
|
|
Требования к паковке и маркировке готового продукта
|
|
Контролируемые на стадии подготовки к процессу параметры и показатели, характеризующие работу печей, установок и автоклавов восстановления
|
|
Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и устранения
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом восстановления
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков способом восстановления
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
|
|
Другие характеристики
|
-
|