|
Трудовые действия
|
Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования участка получения порошков способом измельчения к процессу переработки
|
|
Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям
|
|
Ведение работ по шихтовке и комплектации партий металлического порошка заданного зернового состава, составление шихтовки загрузки, шихтовка технических жиров
|
|
Настройка просеивающих машин на заданный режим рассева, замена сит
|
|
Загрузка партий сырья в установку для последующего дробления или измельчения в зависимости от свойств и ситовых характеристик перерабатываемого материала
|
|
Ведение процесса дробления (грубого размельчения) материала в щековых, валковых и конусных дробилках и бегунах
|
|
Регулировка степени дробления и скорости работы дробилки
|
|
Контроль эффективности грохочения, отбор проб для проведения ситового анализа
|
|
Контроль ситовых характеристик полученного в результате дробления порошка и передача его в следующую фазу измельчения или на паковку, маркировку и отгрузку
|
|
Дозагрузка в мельницу мелющих (размольных) тел - стальных или твердосплавных шаров, стержней
|
|
Подача в мельницу расчетных объемов жидкости
|
|
Загрузка в мельницу подлежащего измельчению материала (сырья или дробленого полупродукта)
|
|
Установка режима работы мельницы - степени измельчения (глубины помола) и скорости вращения
|
|
Ведение процесса тонкого измельчения (истирания) перерабатываемого материала с регулировкой при отклонениях от заданных ситовых характеристик проб в мельницах различной конструкции (вихревых, планетарных, центробежных, шаровых, вибрационных, вращающихся), стружкодробилках
|
|
Контроль стабильности установленных параметров и режимов измельчения
|
|
Контроль герметичности пневмосепарационной размольной установки
|
|
Ведение процесса приготовления металлической пудры путем размола порошка из цветных металлов в инертной среде и процесса сепарации продуктов измельчения для получения металлической пудры заданных марок
|
|
Ведение процесса полирования металлической пудры в вертикальных полировальных барабанах
|
|
Регулирование газового и температурного режимов, содержания кислорода и избыточного давления, контроль герметичности в пневмосепарационной системе (размольной установке) для получения пудры с определенной активностью
|
|
Выгрузка порошка
|
|
Подключение порожней тары и отключение заполненной
|
|
Классификация частиц полученного порошка
|
|
Контроль качества и ситовых характеристик полученного порошка
|
|
Ведение процессов просеивания металлических порошков из цветных металлов в инертной среде азота
|
|
Исправление брака по зерновому составу и насыпей плотности металлических порошков
|
|
Усреднение состава нескольких партий порошка
|
|
Загрузка порошка из цветных и черных металлов в промыватель, сушильную аппаратуру (при наличии технологических требований)
|
|
Ведение процессов промывки порошка: подача и подогрев воды для промывки; стабилизация порошка мыльным раствором, охлаждение и удаление влаги; регулирование температуры сушки порошка и промывных вод
|
|
Устранение производственного брака - спекания, окисления порошка
|
|
Сушка готового металлического порошка, взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
|
|
Необходимые умения
|
Проверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, определять неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования участка дробления и измельчения
|
|
Визуально определять соответствие поступившего на переработку исходного сырья (полупродукта) технологическим требованиям и сопроводительной документации
|
|
Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, подачи технологической жидкости в процесс
|
|
Производить настройку автоматики ведения процессов дробления и измельчения в соответствии со сменным заданием
|
|
Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальный режим процесса дробления и измельчения в зависимости от свойств ситовых характеристик перерабатываемого материала и требований к готовому порошку
|
|
Регулировать производительность оборудования измельчения, время пребывания материала в оборудовании, степень дробления, глубину измельчения (тонину помола)
|
|
Управлять оборудованием линии размола порошка из цветных металлов в инертной среде и процесса сепарации продуктов измельчения для получения металлической пудры заданных марок
|
|
Управлять оборудованием полирования металлической пудры в вертикальных полировальных барабанах
|
|
Контролировать и регулировать содержание кислорода и избыточное давление, газовый и температурный режимы, герметичность в пневмосепарационной системе (размольной установке) для получения пудры с заданной активностью
|
|
Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения их влажности, плотности и ситовой характеристики
|
|
Управлять механизмами сепарации, классификации и усреднения (воздушно-центробежные классификаторы, шнековые и типа "пьяная бочка" смесители)
|
|
Управлять оборудованием загрузки порошка из цветных и черных металлов в промыватель, сушильную аппаратуру (при наличии технологических требований)
|
|
Управлять оборудованием промывки порошка - подачей и подогревом воды, стабилизацией порошка мыльным раствором
|
|
Управлять оборудованием охлаждения и удаления влаги, регулировать температуру и темп сушки готового порошка
|
|
Выполнять комплекс операций по взвешиванию, паковке, маркировке партий металлического порошка и отгрузке на следующий технологический передел, или потребителям, или на склад готовой продукции
|
|
Выявлять неисправности и сбои в работе систем автоматического контроля и регулирования процессов измельчения и классификации материалов
|
|
Применять индивидуальные средства защиты, средства пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях
|
|
Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки участка получения порошков способом измельчения
|
|
Технологические требования к сырью, поступающему в переработку, основные свойства перерабатываемых материалов
|
|
Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к измельчению и по ходу его ведения
|
|
Технологии, технологические, аппаратурные схемы получения порошков черных, цветных металлов и сплавов способом измельчения
|
|
Технологии, технологические, аппаратурные схемы размола и сепарации для получения металлической пудры заданных марок, ее пирофорные свойства
|
|
Физические процессы, используемые в технологиях получения порошков способом измельчения
|
|
Требования технологических инструкций (технологических, режимных карт), регламентирующих процессы получения порошков и (или) металлической пудры способом измельчения
|
|
Требования, предъявляемые к качеству готовых продуктов участка получения порошков способом измельчения
|
|
Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта
|
|
Состав (перечни) регулируемых работником параметров/настроек оборудования, режимов технологических процессов, допустимые диапазоны и порядок регулирования (корректировок)
|
|
Виды, марки и свойства металлических порошков
|
|
Виды, марки и свойства металлической пудры
|
|
Признаки, типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения
|
|
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки участка дробления и измельчения, способы их устранения и предупреждения
|
|
Порядок и правила настройки автоматики, основного и вспомогательного оборудования, механизмов процессов измельчения, сепарации, классификации, дозировки и фасовки порошков из цветных и черных металлов
|
|
Способы и порядок усреднения состава нескольких партий порошка
|
|
Способы и порядок устранения брака (спекания, окисления порошка, по зерновому составу и насыпей плотности металлических порошков)
|
|
Приемы и порядок контроля качества и ситовых характеристик полученного порошка
|
|
Технологии, технологические и аппаратурные схемы промывки, стабилизации, сушки порошков
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом измельчения
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков способом измельчения
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
|
|
Другие характеристики
|
-
|