|
Трудовые действия
|
Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования к процессам возгонки и диссоциации
|
|
Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям
|
|
Контрольная проверка герметичности систем, трубопроводов высокого давления и вакуумирования
|
|
Контроль наличия рабочего давления в магистрали подачи инертных и реакционных газов
|
|
Продувка паропровода и конденсатора инертным газом
|
|
Ведение загрузки смеси (шихты) в печь, агрегат, установку термического испарения (индукционной, электродуговой, электронно-лучевой, лазерного нагрева, взрывного испарения) и твердого восстановителя
|
|
Подача инертного (гелий, аргон или ксенон), реакционного газа, восстановительной атмосферы (водород, оксид углерода) или вакуумирование установки в зависимости от применяемой технологии и технических требований
|
|
Установка рабочих параметров температуры плавки (нагрева), интенсивности подачи (давления) газа или степени разряжения, вакуумирования в процессе возгонки
|
|
Управление подачей и откачкой защитной атмосферы, реакционного газа
|
|
Ведение процесса плавки, нагрева перерабатываемого материала и возгонки извлекаемых компонентов сырья
|
|
Ведение процесса осаждения, конденсации, диссоциации возгонов
|
|
Контроль и корректировка режимов работы агрегатов термоиспарения, конденсации и диссоциации
|
|
Управление скоростью процессов и получение нужной фракции (тонины) порошка регулированием режимов возгонки и конденсации (температурный график в зонах нагрева и осаждения возгонов, степень разряжения (вакуумирования)
|
|
Выгрузка готового порошка
|
|
Классификация частиц полученного порошка
|
|
Контроль качества и ситовых характеристик полученного порошка
|
|
Усреднение состава нескольких партий порошка
|
|
Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
|
|
Необходимые умения
|
Проверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность и определять отклонения от заданных параметров (режимов) работы оборудования, задействованного в смене
|
|
Визуально определять соответствие поступившего для возгонки и диссоциации сырья технологическим требованиям
|
|
Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, подачи и откачки газов, вакуумирования, выгрузки и транспортировки порошков
|
|
Производить настройку автоматики ведения процессов возгонки и диссоциации в соответствии со сменным заданием
|
|
Производить настройку и корректировку газодинамических и температурных режимов работы технологических агрегатов при отклонении от заданных характеристик
|
|
Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальные режимы последовательных процессов получения порошков способом возгонки и диссоциации
|
|
Регулировать производительность процессов, время пребывания материалов в рабочих зонах, фракцию и качество готовых порошков
|
|
Управлять динамическим балансом и синхронизацией технологических режимов последовательных агрегатов и процессов получения порошков способом возгонки и диссоциации
|
|
Производить настройку автоматики ведения процессов возгонки, конденсации и диссоциации
|
|
Осуществлять классификацию по ситовым, качественным параметрам и усреднение партий получаемых порошков
|
|
Управлять устройствами классификации и усреднения готового продукта
|
|
Останавливать по установленным тепловым графикам, а также в аварийной ситуации технологический процесс
|
|
Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых агрегатов и применяемых контрольно-измерительных средств участка возгонки и диссоциации
|
|
Физико-химические и термодинамические принципы, применяемые в процессах возгонки и диссоциации, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ
|
|
Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом возгонки и диссоциации
|
|
Требования, предъявляемые к качеству продуктов возгонки и диссоциации
|
|
Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта
|
|
Виды, марки и свойства металлических порошков, получаемых способом возгонки и диссоциации
|
|
Типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения
|
|
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки агрегатов, способы их устранения и предупреждения
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом возгонки и диссоциации
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков способом возгонки и диссоциации
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
Программное обеспечение рабочего места
|
|
Другие характеристики
|
-
|