|
Трудовые действия
|
Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования к процессам синтеза и диссоциации карбонилов
|
|
Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям
|
|
Контрольная проверка герметичности систем, трубопроводов высокого давления и вакуумирования
|
|
Контроль наличия рабочего давления на датчике (измерительной диафрагме) магистрали подачи азота и реакционного газа
|
|
Ведение загрузки смеси в агрегат (установку) синтеза карбонилов
|
|
Подача реакционного газа (окиси углерода)
|
|
Установка рабочих параметров температуры, интенсивности подачи (давления) газа в процессе синтеза карбонила
|
|
Управление подачей и откачкой защитной атмосферы, реакционного газа
|
|
Ведение процесса синтеза карбонила (образования химического соединения металлов с оксидом углерода)
|
|
Контроль и корректировка режимов возгона, конденсации и сбора карбонилов
|
|
Контроль процесса дистилляции (отделения возгоном от балластных примесей за счет высокой летучести) карбонилов
|
|
Ведение процесса диссоциация карбонила на металл и оксид углерода
|
|
Управление скоростью процесса и получение нужной фракции (тонины) порошка регулированием режимов диссоциации - степени разряжения (вакуумирования) и температурного графика
|
|
Выгрузка и транспортировка порошка на отжиг для удаления оставшихся посторонних включений и примесей
|
|
Отбор контрольных проб порошков из емкостей
|
|
Рассев порошков на машинах рассева
|
|
Обслуживание системы пневмотранспорта
|
|
Предупреждение и устранение причин отклонений от установленных норм технологического режима
|
|
Контроль и регулирование технологических параметров аспирационных систем передела
|
|
Классификация частиц готового порошка
|
|
Контроль качества и ситовых характеристик полученного порошка
|
|
Дополнительная обработка, дробление, промывка, сушка, отжиг при наличии соответствующих технологических требований
|
|
Усреднение состава нескольких партий порошка
|
|
Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
|
|
Упаковка дроби в тару из бункера готовой продукции
|
|
Разборка, сборка фланцевых соединений, вскрытие и чистка аппаратов и трубопроводов
|
|
Подготовка к ремонту и приемка оборудования после ремонта
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
|
|
Необходимые умения
|
Проверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность и определять отклонения от заданных параметров (режимов) работы оборудования, задействованного в смене
|
|
Визуально определять соответствие поступившего для синтеза и диссоциации карбонилов сырья технологическим требованиям
|
|
Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, подачи и откачки реакционного газа, выгрузки и транспортировки порошков
|
|
Производить настройку автоматики ведения процессов синтеза и диссоциации карбонилов в соответствии со сменным заданием
|
|
Производить настройку и корректировку газодинамических и температурных режимов работы технологических агрегатов при отклонении от заданных характеристик
|
|
Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальные режимы последовательных процессов получения порошков способом восстановления карбонилов
|
|
Регулировать производительность процессов, время пребывания материалов в рабочих зонах, фракцию и качество готовых порошков
|
|
Управлять динамическим балансом и синхронизацией технологических режимов последовательных агрегатов и процессов получения порошков способом восстановления карбонилов
|
|
Переводить технологические агрегаты с автоматического на ручное управление
|
|
Осуществлять классификацию по ситовым и качественным параметрам и усреднение партий получаемых порошков
|
|
Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых агрегатов и применяемых контрольно-измерительных средств участка синтеза и диссоциации (разложения) карбонилов
|
|
Физико-химические и термодинамические принципы, применяемые в процессах синтеза и диссоциации карбонилов, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ
|
|
Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом восстановления карбонилов
|
|
Требования, предъявляемые к качеству продуктов восстановления карбонилов
|
|
Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта
|
|
Виды, марки и свойства металлических порошков, получаемых способом восстановления карбонилов
|
|
Типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения
|
|
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки агрегатов, способы их устранения и предупреждения
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке восстановления карбонилов
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке восстановления карбонилов
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
Программное обеспечение рабочего места
|
|
Другие характеристики
|
-
|