|
Трудовые действия
|
Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования печи, форсуночных устройств, лопаток установки распыления струи расплава
|
|
Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия характеристик материала (шихты заданного состава), подлежащего переработке, технологическим требованиям
|
|
Загрузка, закачка, заливка перерабатываемого материала в плавильную печь (накопитель, миксер), корректировка химического состава готовых расплавов
|
|
Установка режимов ведения процесса плавления для твердых смесей (шихты), поддержания заданных температурных параметров
|
|
Рассев и шихтовка исходного пульверизата по фракционному составу, содержанию компонентов и удельной поверхности
|
|
Ведение процессов плавки и пульверизации алюминия на специальных установках для получения сферических микропорошков
|
|
Ведение процесса плавки шихты, определение времени окончания процесса
|
|
Вакуумирование или закачка восстановительной, защитной атмосферы в печь, установку диспергирования при наличии соответствующих технологических требований
|
|
Выбор и определение режимов работы установки диспергирования в соответствии со сменным заданием и технологическим регламентом
|
|
Подача расплава заданной температуры в металлоприемник установки диспергирования
|
|
Управление подогревом расплава в металлоприемнике
|
|
Ведение технологического процесса распыления расплавов металлов и сплавов в зависимости от свойств расплава и требований к качеству порошка (ситовой характеристики) воздухом, азотом, аргоном, гелием, а для защиты от окисления - инертным газом
|
|
|
Ведение технологического процесса распыления расплавов потоком газа, соосно обтекающим струю расплава, или обтекающим потоком газа под заданным углом к оси струи, или газовым потоком, направленным к оси струи под прямым углом, в зависимости от технологических требований
|
|
Ведение технологического процесса распыления струи расплава потоком воды с последующей сушкой (обезвоживанием) порошка (в гидроциклонах, на фильтрах, во вращающихся печах, в сушильных шкафах)
|
|
Ведение технологического процесса в установках с центробежным распылением струи ударами лопаток вращающегося диска, быстровращающегося электрода, вращающегося перфорированного стакана с регулированием размера частиц в порошке путем изменения числа оборотов распылителя
|
|
Ведение технологического процесса грануляции способом подачи струи расплава в воду (грубые порошки) или способом интенсивного размельчения струи расплава при помощи движущейся конвейерной ленты с последующим охлаждением капель металла в воде (мелкая фракция)
|
|
Ведение технологического процесса бесконтактного распыления твердого (в виде проволоки) или жидкого проводника (распыляемый материал) с использованием мощных импульсов тока или под воздействием электромагнитных полей
|
|
Ведение технологического процесса пульверизации алюминия в инертной среде для получения дисперсных алюминиевых порошков и сплавов на их основе с присадками титана, магния, цинка и других металлов в печах различной конструкции с повышенной герметичностью и взрывобезопасным исполнением
|
|
Регулирование газового режима рассева, содержания кислорода и избыточного давления, выхода товарного порошка из исходного пульверизатора
|
|
Выгрузка порошка из установки диспергирования (грануляции) и направление его в зависимости от используемого способа его распыления и химического состава на восстановительный отжиг, дробление, магнитную сепарацию, восстановление
|
|
Отбор проб, контроль качества получаемого порошка
|
|
Классификация полученного порошка
|
|
Усреднение состава нескольких партий порошка одного вида
|
|
Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
|
|
Необходимые умения
|
Проверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность и определять отклонения от заданных параметров (режимов) работы оборудования, задействованного в смене
|
|
Визуально определять соответствие поступившего на переработку сырья технологическим требованиям
|
|
Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, плавления, подачи в металлоприемник установки распыления, выгрузки, классификации и транспортировки порошков
|
|
Производить настройку средств автоматики ведения процессов получения порошков способом распыления и грануляции в соответствии со сменным заданием
|
|
Производить настройку и корректировку температурных режимов работы печи, установки диспергирования при отклонении от заданных характеристик
|
|
Управлять технологическим процессом шихтовки и ведения плавки
|
|
Управлять оборудованием распыления струи расплава потоком газа (воздухом, азотом, аргоном, гелием, а для защиты от окисления - инертным газом)
|
|
Управлять оборудованием установок распыления струи расплава потоком воды с последующей сушкой
|
|
Управлять оборудованием установок с центробежным распылением струи расплава
|
|
Управлять оборудованием установок бесконтактного распыления твердого или жидкого проводника под воздействием электромагнитных полей
|
|
Управлять оборудованием установок пульверизации алюминия в инертной среде
|
|
Управлять оборудованием установок грануляции способом подачи струи расплава в воду или способом интенсивного размельчения струи расплава при помощи движущейся конвейерной ленты
|
|
Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальный режим распыления струи расплава
|
|
Регулировать производительность процессов распыления и диспергирования
|
|
Обеспечивать динамический баланс и синхронизацию режимов процесса питания агрегата плавления, подачи расплава в установку диспергирования
|
|
Переводить процесс плавления и диспергирования с автоматического на ручное управление, вести процесс в ручном режиме
|
|
Останавливать по установленным графикам, а также в аварийной ситуации технологический процесс
|
|
Осуществлять классификацию по ситовым, качественным параметрам и усреднение партий получаемых порошков
|
|
Управлять оборудованием охлаждения, классификации и усреднения порошков
|
|
Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных средств, механизмов, устройств и оснастки печей и установки диспергирования
|
|
Технологические требования к сырью, поступающему в переработку
|
|
Технологические процессы и регламентные операции, производимые при ведении процессов получения порошков способом распыления и грануляции
|
|
Технология диспергирования и ее место в технологической схеме производства конечного продукта (металлоизделий из порошков)
|
|
Газодинамические, физико-химические, гравитационные процессы, используемые в технологии получения порошков способом распыления и грануляции, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ
|
|
Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом распыления и грануляции
|
|
Требования, предъявляемые к качеству продуктов распыления и грануляции, отходящим газам (пару)
|
|
Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта
|
|
Виды, марки, характеристики и свойства металлических порошков
|
|
Типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения
|
|
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки печи и установок диспергирования и грануляции, способы их устранения и предупреждения
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом распыления и грануляции
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков способом распыления и грануляции
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
|
|
Другие характеристики
|
-
|