|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
|
|
Проверка технического состояния механизмов и узлов щековых, конусных, молотковых, роторных, валковых и зубчатых дробилок
|
|
Проверка технического состояния механизмов и узлов барабанных мельниц и дезинтеграторов
|
|
Проверка технического состояния конструкций загрузочных бункеров, воронок, сборных коллекторов
|
|
Проверка состояния рабочих поверхностей (брони) дробилок, защитной футеровки, достаточности и состояния мелющих тел (шары, стержни) в мельницах
|
|
Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования, механизмов участков дробления и измельчения сырьевых материалов самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Ведение регламентных работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
|
|
|
Визуальный и по сопроводительным документам контроль наличия в необходимых объемах и качественных характеристик исходного сырья
|
|
Проверка пробной прокруткой работоспособности, регулировка и заправка маслом механизмов и приводов дробилок, мельниц
|
|
Загрузка сырья в бункеры
|
|
Устранение зависания продуктов
|
|
Удаление из сырья посторонних предметов
|
|
Подналадка и предварительная настройка режимов работы оборудования дробления и измельчения
|
|
Выгрузка готовых продуктов на промежуточных стадиях переработки, проверка ситовых характеристик, транспортировка материала в агрегаты следующей фазы измельчения
|
|
Отбор проб и проведение ситовых анализов
|
|
Обслуживание просеивающих машин во время работы, смена сит
|
|
Выгрузка готовых продуктов процесса получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
|
|
Выбор режима работы просеивающих машин для заданного зернового состава, регулирование количества подаваемого материала, выбор размера ячейки сит и их комплектация, регулирование газового и температурного режимов, процессов рассева и получения металлических порошков, контроль содержания кислорода в линии азотоснабжения
|
|
Ведение процессов просеивания металлических порошков, продуктов измельчения (далее - расситовка)
|
|
Фасовка, дозировка порошков из цветных и черных металлов в тару - банки, барабаны вручную или на полуавтоматах и автоматах по заданному объему или весу
|
|
Подготовка тары к заполнению, устранение в ней влаги
|
|
Подключение порожней тары и отключение заполненной
|
|
Взвешивание порошка и высевок
|
|
Шихтовка и комплектование готовой продукции, партий металлического порошка заданного зернового состава
|
|
Маркировка тары с готовой продукцией
|
|
Брикетирование отходов, некондиционных порошков
|
|
Регулирование и подналадка обслуживаемого оборудования, его ремонт (в пределах компетенции)
|
|
Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест, помещения постов управления процессами, очистка оборудования, уборка пыли и просыпей на рабочих местах участка дробления и измельчения материалов
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
|
|
Необходимые умения
|
Проверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, определять неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
|
|
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки дробилок и мельниц
|
|
Производить первичную настройку и подналадку оборудования дробилок и мельниц, стружкодробилок, агрегатов мойки, сушки
|
|
Определять соответствие исходного сырья предъявляемым требованиям
|
|
Регулировать режимы работы и управлять загрузкой в бункеры и дробильно-помольное оборудование материала, подлежащего переработке, и выгрузкой готового порошка
|
|
Визуально выявлять и устранять (самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала) ненадлежащее состояние рабочих поверхностей (брони) дробилок, защитной футеровки мельниц
|
|
Выявлять путем визуального осмотра нарушения в работе систем смазки, гидравлических и пневматических систем дробильного и измельчительного оборудования
|
|
Выявлять нарушения герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов, укрытий дробильного и измельчительного оборудования
|
|
Управлять выгрузкой продуктов на промежуточных стадиях переработки для отбора проб, проведения ситовых анализов
|
|
Управлять транспортировкой материала в агрегаты следующей фазы измельчения
|
|
Вручную, на полуавтоматах и автоматах вести дозировку и фасовку порошков из цветных и черных металлов в тару - банки, барабаны
|
|
Обеспечивать производство порошков надлежаще подготовленной тарой
|
|
В комплексе выполнять завершающие операции технологического процесса: взвешивание порошка и высевок; подключение порожней тары и отключение заполненной; комплектование готовой продукции; маркировка тары с готовой продукцией; брикетирование отходов и некондиционных порошков
|
|
Контролировать на соответствие требованиям промышленной, экологической и пожарной безопасности наличие и комплектность аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
Использовать программное обеспечение рабочего места
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, конструктивные особенности, схема расположения, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания дробилок, мельниц, сепараторов, вибрационных сит, питателей, транспортеров, пусковой аппаратуры промывателей, сушильных агрегатов и вспомогательного оборудования крупного, среднего и мелкого дробления, крупного и тонкого измельчения материалов, оборудования полирования металлической пудры
|
|
Аппаратурная схема производства порошков способом измельчения
|
|
Технологический процесс производства порошков из черных и цветных металлов способом измельчения, рассева, размола и сепарации порошков
|
|
Технология размола и сепарации для получения металлической пудры заданных марок, ее пирофорные свойства
|
|
Основные свойства, структура и требования, предъявляемые к качеству производимых металлических порошков, стандарты на объемные веса металлических порошков и их химический состав
|
|
Способы обработки мелких, крупных, легких и тяжелых порошков
|
|
Виды дробильного и измельчительного оборудования, применяемого в процессах получения порошков металлов и сплавов способом измельчения
|
|
Требования инструкций, порядок и правила технического обслуживания дробильного и измельчительного оборудования, агрегатов мойки, сушки
|
|
Правила и порядок проведения технического диагностирования при оценке и контроле состояния оборудования
|
|
Способы выявления и устранения неисправностей дробильного и измельчительного оборудования
|
|
Типичные причины и признаки выхода из строя, снижения производительности, нарушения установленных режимов работы обслуживаемого оборудования, способы и приемы предупреждения и устранения
|
|
Перечень быстро изнашивающихся деталей и узлов дробильно-измельчительного оборудования, требующих проведения оперативных работ
|
|
Устройство, порядок и правила обслуживания систем жидкой и консистентной смазки узлов и деталей дробильного и измельчительного оборудования
|
|
Порядок и правила приемки, подготовки к переработке и загрузки сырья в бункеры
|
|
Размеры сит и сорта сеток, виды, свойства и составы материалов, поступающих для просева, нормативы просева порошков по фракциям, технические требования, предъявляемые к качеству просева
|
|
Требования, предъявляемые к качеству продуктов на всех стадиях (участках) производства порошков
|
|
Требования, предъявляемые к таре, расфасовке, маркировке и упаковке производимой продукции
|
|
Требования к характеристикам и свойствам перерабатываемых материалов и готовых металлических порошков
|
|
Контролируемые параметры и показатели, характеризующие работу дробильного и измельчительного оборудования
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом измельчения
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков способом измельчения
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
|
|
Другие характеристики
|
-
|