|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
|
|
Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов и оснастки печи (установки), автоклавов
|
|
Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию инженерной обвязки печей, приводов, индукторов, нагревателей, распылительных форсунок, фурм, устройств и арматуры подачи восстановителя или инертного газа, устройств загрузки в печь твердой шихты и расплава металлов и сплавов, готового расплава в накопитель установок диспергирования или грануляции
|
|
Подготовка оборудования участка получения порошков металлов и сплавов к работе
|
|
Проверка на герметичность газопроводов, фитингов, исправности систем управления арматурой установок распыления и грануляции
|
|
Проверка состояния огнеупорной футеровки печи, корпусов установок, автоклавов
|
|
Подготовка огнеупорных футеровочных материалов (прокалка, просев, смешивание) или готовых фасонных футеровочных компонентов (при наличии должностной обязанности)
|
|
Футеровка плавильных печей и металлоприемников, сушка футеровки согласно технологическим режимам (при наличии должностной обязанности)
|
|
Шихтовка твердого материала, подлежащего расплавлению, для последующего распыления, грануляции
|
|
Загрузка сырья в бункеры/накопители/загрузочные устройства, устранение зависаний продуктов, удаление из сырья посторонних предметов
|
|
|
Установка узлов распыления (форсунок, вращающихся механизмов)
|
|
Предварительная наладка, установка рабочих режимов технологического оборудования на участке получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции
|
|
Контроль соответствия установленным параметров работы механизмов печей, установок диспергирования, пульверизации и грануляции, аппаратуры автоматического управления технологическими режимами, контрольно-измерительных приборов, систем охлаждения
|
|
Отбор проб и проведение ситового и гранулометрического анализов
|
|
Выгрузка готовых продуктов процесса получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции
|
|
Выбор режима работы просеивающих машин для заданного зернового состава, регулирование количества подаваемого материала, выбор размера ячейки сит и их комплектация, смена, регулирование газового и температурного режимов процессов рассева и получения металлических порошков, контроль содержания кислорода в линии азотоснабжения
|
|
Расситовка, маркировка полученных порошков
|
|
Брикетирование отходов, некондиционных порошков
|
|
Взвешивание порошка и высевок, комплектование готовой продукции
|
|
Подготовка к ремонту оборудования на участке получения порошков
|
|
Приемка, наладка и пуск печей, установок после их ремонта, технологической остановки
|
|
Чистка технологического оборудования, коммуникаций, пневмотранспорта
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
|
|
Необходимые умения
|
Проверять визуально или с использованием приборов работоспособность, определять неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей и установок диспергирования, грануляции
|
|
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки используемых в подразделении печей и установок своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Производить первичную настройку и подналадку обслуживаемого оборудования печей и установок диспергирования, грануляции, пульверизации
|
|
Регулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошка
|
|
Выявлять негерметичности трубопроводов подачи и отведения газов, фитингов, запорно-регулировочной арматуры и восстанавливать их рабочее состояние своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Проверять и восстанавливать работоспособность специальной оснастки, приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях
|
|
Готовить шихтовые, футеровочные смеси и комплекты
|
|
Поддерживать требуемые режимы и параметры работы оборудования печей и установок диспергирования, грануляции
|
|
Осуществлять классификацию получаемых порошков по ситовым и качественным параметрам
|
|
Выводить из рабочего теплового режима печи для передачи в ремонт, принимать из ремонта и выводить на рабочие режимы
|
|
Останавливать в аварийной ситуации технологический процесс по установленным тепловым графикам
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Применять программное обеспечение рабочего места
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей, установок диспергирования и грануляции, применяемых контрольно-измерительных средств и систем автоматики
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента участка
|
|
Физико-механические основы технологии диспергирования расплавов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ для процесса получения порошков способом распыления и грануляции
|
|
Технология, аппаратурная схема диспергирования расплавов
|
|
Контролируемые и настраиваемые на стадии подготовки производства параметры и показатели работы печей, установок диспергирования, грануляции, пульверизации
|
|
Порядок и правила приемки, подготовки к переработке и загрузки сырья
|
|
Порядок и правила контроля, признаки негерметичности фитингов, запорно-регулировочной арматуры, трубопроводов подачи и отведения газов, порядок и правила восстановления их рабочего состояния
|
|
Свойства и технические характеристики расплава распыляемого металла (сплава)
|
|
Признаки, типичные причины отклонения хода технологического процесса, параметров работы механизмов печей, установок диспергирования от установленных, порядок и правила действий в случае их возникновения
|
|
Характеристики, свойства, виды и марки получаемых порошков
|
|
Требования к ситовым характеристикам готового продукта
|
|
Размеры сит и сорта сеток, виды, свойства и составы материалов, поступающих для просева, нормативы просева порошков по фракциям, технические требования, предъявляемые к качеству просева
|
|
Требования, предъявляемые к качеству продуктов на всех стадиях (участках) производства порошков
|
|
Требования, предъявляемые к таре, расфасовке, маркировке и упаковке производимой продукции
|
|
Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и устранения
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом распыления и грануляции
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков способом распыления и грануляции
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
|
|
Другие характеристики
|
-
|