|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, режиме работы печей, об имевших место отклонениях от установленных режимов плавки, принятых и требующихся мерах по их устранению
|
|
Контроль полноты и качества работ по подготовке к плавке
|
|
Проверка наличия в заданном составе и объемах шихтовых, флюсовых и легирующих материалов для плавки
|
|
Контроль качества вспомогательных материалов (огнеупорные смеси, глина, кругляк для дразнения) для плавки
|
|
Проверка готовности желобов, изложниц, форм, ковшей, шлаковых чаш
|
|
Осмотр заделки леток
|
|
Проверка выполнения наращивания и замены электродов в электропечах
|
|
Проверка качества футеровки желобов для приема жидкого чернового металла и выпуска рафинированного
|
|
Контроль выполнения графика разогрева при пуске печи
|
|
Обслуживание печей и выпускных отверстий при подготовке к выпуску металла, наблюдение за их техническим состоянием, состоянием сифонов, фурм, кессонов, желобов
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места
|
|
Необходимые умения
|
Проверять визуально или с использованием средств КИПиА работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке
|
|
Управлять процессом загрузки печи на основе данных о химическом составе переплавляемых материалов и показаний контрольно-измерительных приборов
|
|
Использовать контрольно-измерительные приборы и вспомогательные устройства для контроля состояния загрузочных устройств, хода шихтоподачи и приема расплава металла
|
|
Выявлять, анализировать причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и устранять их при обнаружении
|
|
Управлять загрузочным оборудованием и регулировать подачу воды в кессоны
|
|
Выбирать и применять способы дозировки, подачи и загрузки шихты, флюсов в печи по ходу ведения плавки или при загрузке печи при цикличной плавке
|
|
Готовить вспомогательные материалы для плавки и рафинирования (огнеупорные смеси, глина, кварц, бревна для дразнения)
|
|
Формировать предусмотренную технологической схемой шихту для плавки по заданному составу
|
|
Наращивать электроды
|
|
Производить комплексную проверку готовности печи к выплавке
|
|
Вести загрузку в печь шихтовых и жидких материалов (расплавов) чернового металла, штейнов, конвертерного шлака
|
|
Заправлять откосы, стены, пороги, желоба, шлаковые окна и выпускные отверстия
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
Применять условные знаки и радиосвязь для подачи команд машинисту крана
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов плавильного передела
|
|
Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для выполнения подготовительных и вспомогательных работ процессов плавки в печах применяемых конструкций
|
|
Физико-химические, ликвационные и иные технологические процессы, происходящие в плавильных печах применяемых конструкций
|
|
Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
|
|
Требование технологических инструкций по подготовке и ведению плавки металлов и сплавов
|
|
Марки выплавляемых металлов и сплавов
|
|
Основные свойства и требования к качественным характеристикам продуктов плавки
|
|
Факторы, влияющие на извлечение, содержание металла в продуктах плавки и выход годного
|
|
Правила и порядок формирования и подготовки к загрузке шихты заданного состава
|
|
Требования к характеристикам и фазовым состояниям компонентов шихты, флюсам, присадкам, лигатуре, "дразнилам", раскислителям
|
|
Технологии приемки и загрузки в печь шихтовых сухих и жидких материалов (расплавов) чернового металла, штейнов, конвертерного шлака, флюсов, присадок, легирующих и каталитических добавок
|
|
Технология процесса набивки, наращивания и перепуска электродов электропечей
|
|
Технология процесса подготовки к выпуску металла ковшей, изложниц, разливочной посуды
|
|
Технология процесса горячего восстановления футеровки, в том числе методом торкретирования
|
|
Признаки, определяющие время выпуска продуктов плавки
|
|
Технология грануляции металла и шлака
|
|
Оборудование систем охлаждения печей (кессонов), регулируемые плавильщиком параметры
|
|
Типичные причины и признаки отклонения хода плавки, режимов оборудования от заданных, способы устранения и предупреждения
|
|
Набор и правила подачи условных сигналов при работе с подъемными сооружениями, при перемещении ковшей с жидким металлом (шлаком), перечень блокировок, аварийной сигнализации, правила ведения стропальных работ
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в плавильном цехе
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе в плавильном цехе
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий при работе в плавильном цехе
|
|
Программное обеспечение рабочего места
|
|
Другие характеристики
|
-
|