Опробование узлов приема и разогрева нефтебитумного связующего

Опробование узлов приема и разогрева

нефтебитумного связующего

541. Перед разгрузкой платформы с нефтебитумом подать в данный паронагреватель и паронагреватели приямков пар давлением 6 кг/см2.

Осуществить разгрузку платформ и зафиксировать время разогрева связующего до заданной температуры.

Включить пар на подогрев паровых насосов, аккумулирующих емкостей и линий нефтебитума, осуществить подачу нефтебитумного связующего из приямков шестеренчатыми насосами в расходную емкость. Из расходной емкости пустить нефтебитум по малому кольцу. Проконтролировать температуру нефтебитума на выходе из малого кольца (должна быть не менее 170 град. С) и по достижении этой температуры подать нефтебитум в основную магистраль.

Проверить давление и температуру нефтебитума при подаче на форсунку на соответствие проектным значениям. Результаты замеров зафиксировать в журнале работы брикетно-вальцевого комплекса (образец в приложении 24).

542. Подготовка к пуску вальцевого пресса.

Перед пуском оборудования или механизмов обслуживающий персонал должен убедиться в их исправности, для чего должен проверить:

отсутствие на движущихся частях посторонних предметов, надежность ограждения движущихся и вращающихся частей;

наличие и исправность защитного заземления, пусковой, контрольно-измерительной и регистрирующей аппаратуры, систем сигнализации и блокировок.

О всех замечаниях, неисправностях и неполадках необходимо внести запись в журнал замечаний по работе оборудования (образец в приложении 25). Запрещается пускать оборудование с замеченными неисправностями и неполадками.

После устранения замечаний и неполадок оператор должен:

подать напряжение на пульт управления;

включить сигнализацию, систему промвентиляции, перевести ключ управления в положение "Дистанционный";

произвести выпуск конденсата из паровых рубашек емкостей связующего, паровых линий.

Перед пуском брикетно-вальцевого комплекса в работу необходимо убедиться в наличии угля в бункере, связующего в битумопроводе и проверить вхолостую работу всех механизмов, проверить отсутствие утечек по всем элементам смазки, поджатие валков пресса, наличие масла в маслораспределителях пневмосистем, отсутствие конденсата в фильтре-влагоотделителе пневмосистемы, после чего устранить замеченные неполадки.

543. Предусматриваются два вида управления работой брикетно-вальцевого комплекса - ручное и автоматическое.

Пуск оборудования комплекса в ручном режиме осуществляется в следующем порядке:

включается звуковая сигнализация;

включается система обеспыливания и вентиляции;

закрывается заслонка загрузочного окна малаксера;

открывается заслонка аварийного сброса шнека-охладителя;

закрываются шиберами отверстия днища распределителя;

устанавливаются в среднее положение коробки и заслонки механизмов их перемещения;

запускаются вхолостую все механизмы, кроме дозаторов угля, связующего и привода пресса;

включаются ленточный конвейер транспорта брикетов;

за 5 - 7 мин. до пуска в работу транспортера-дозатора угля и связующего подается пар в смеситель;

включаются транспортер-дозатор угля, шнек-смеситель и подача связующего;

вертикальный смеситель заполняется шихтой до требуемого уровня;

останавливаются транспортер-дозатор угля, шнек-смеситель и подача связующего;

по сигналу датчиков уровня после заполнения смесителя производится перемешивание шихты в течение 5 - 8 мин., после чего включается охладительный шнек, открывается заслонка разгрузочного окна смесителя и шихта подается в шнек-охладитель;

после открытия заслонки смесителя включаются в постоянную работу транспортер-дозатор угля, шнек-смеситель и подача связующего.

Первая часть шихты сбрасывается через люк аварийного сброса, в это время необходимо контролировать пластичность шихты. Как только состояние шихты достигло необходимого качества, заслонка сброса закрывается и шихта поступает в распределитель пресса. После поступления сигнала о заполнении шихтой чаши распределителя пресса открываются шибера распределителя; передний валок пресса при этом должен быть поджат к заднему.

Производится регулировка положения коробок распределителя и заслонок механизмов перемещения коробки и заслонок таким образом, чтобы брикеты были одинакового качества по центру и краям бандажей. При этом средняя заслонка должна быть опущена немного ниже, чем боковые.

После окончания регулировки управление работой комплекса брикетно-вальцевого пресса переводится в автоматический режим.

544. Во время работы брикетно-вальцевого комплекса необходимо вести наблюдения и контроль за:

равномерным поступлением угля и связующего в шнек-смеситель;

равномерным поступлением шихты в вертикальный смеситель;

равномерным продвижением шихты через шнек-охладитель;

уровнем шихты в распределителе;

загрузкой валков пресса;

работой систем обеспыливания и вентиляции;

работой электродвигателей приводов задвижек, шнеков, распределителя, формующих валков, состоянием шкивов и приводных ремней;

показаниями КИП и сигнализацией.

При работе пресса особое внимание должно уделяться регулированию подачи шихты на валки.

Категорически запрещается включать привод пресса при наличии в распределительных коробках затвердевшей шихты.

В случае обнаружения каких-либо неполадок в работе прессового агрегата необходимо доложить лицу технического надзора и принять меры по их устранению. Запись о замеченных неполадках и мероприятиях по их устранению производить в журнале работы брикетно-вальцевого комплекса.

545. Плановую остановку брикетно-вальцевого комплекса производить в следующем порядке:

прекратить подачу связующего;

отключить транспортер-дозатор угля:

по истечении установленной (15 мин.) выдержки времени отключить шнек-смеситель и малаксер;

по истечении установленной (2 мин.) выдержки времени отключить шнек-охладитель;

по истечении установленной (2 мин.) выдержки времени отключить распределитель пресса;

по истечении (2 мин.) выдержки времени отключить формующие валки и транспортеры выдачи и охлаждения брикетов.

Значения выдержек времени устанавливаются ориентировочно и уточняются после испытаний.

После остановок брикетно-вальцевого комплекса необходимо провести техническое обслуживание, которое заключается в следующем.

Очистить смесители, шнек-охладитель, распределитель и распределительные коробки от остатков шихты. Смеситель и шнек-охладитель подвергнуть пропарке. Время пропарки определяется чистотой внутренних поверхностей. Пропарка производится при включенных электродвигателях приводов смесителя и шнека-охладителя.

Остатки шихты после пропарки из смесителя, шнека-охладителя, распределителя и распределительных коробок удаляются вручную.

Вскрытие всех полостей для очистки разрешается только при температуре ниже 70 град. С.

Произвести вскрытие всех люков, крышек и осмотр всех узлов, механизмов, замену сломанных деталей.

Выявить детали, требующие замены или ремонта, с записью в журнале замечаний по работе оборудования (см. приложение 25).

Подтянуть, зачистить или заменить расслабленные или изношенные крепления деталей.

Проверить состояние клиноременной передачи.

Произвести проверку смазочных систем.

Проверить отсутствие утечек по всем элементам системы поджатия валков.

Проверить наличие масла в маслораспределителе пневмосистемы, при необходимости масло долить.

Проверить наличие конденсата в фильтре-влагоотделителе пневмосистемы.

546. Аварийные остановки комплекса производятся в следующих случаях и в следующем порядке:

при выходе из строя или аварийной остановке шестеренчатого насоса циркуляционной смазочной системы редуктора привода смесителя прекращается подача шихты и связующего; вал смесителя продолжает вращаться в течение 7 - 8 мин., что позволяет опорожнить смеситель, после чего все остальные механизмы отключаются с выдержкой времени, необходимой для опорожнения соответствующих узлов в порядке, установленном при плановой остановке;

при остановке вала смесителя прекращается подача шихты и связующего; смеситель опорожняется через разгрузочный люк самотеком; остальные механизмы отключаются в порядке плановой остановки;

при остановке шнека-охладителя открывается задвижка люка аварийного сброса, прекращается подача шихты и связующего в смеситель; шихта из смесителя через люк-охладитель сбрасывается через люк аварийного сброса на конвейер транспорта крошки (брикета); остановка пресса и распределителя происходит с выдержкой времени после опорожнения этих узлов; остатки шихты в смесителе и шнеке-охладителе удаляются пропаркой, а затем при температуре 70 град. С - вручную через открытые люки и крышки;

при остановке распределителя открывается задвижка люка аварийного сброса; прекращается подача шихты и связующего; шихта из смесителя и шнека-охладителя сбрасывается через люк аварийного сброса; пресс продолжает работать для удаления шихты из распределительных коробок; шихта из распределителя удаляется вручную через дверь и крышку;

при остановке привода или формующих валков пресса останавливается подача шихты и связующего; открывается люк аварийного сброса; вручную закрываются шибера распределителя; шихта из смесителя и шнека-охладителя удаляется через люк аварийного сброса, а из распределителя и распределительных коробок - вручную через дверь, крышки и люк.

Ремонт и ввод в эксплуатацию брикетно-вальцевого комплекса после аварийных остановок производить в соответствии с инструкцией по монтажу и эксплуатации.

Отказ работы механизмов брикетно-вальцевого комплекса должен фиксироваться актом.