Трудовые действия
|
Контроль готовности к работе, корректности настроек/калибровки основного и вспомогательного оборудования резки труб, трубной, муфтовой заготовок, инструмента, приспособлений и оснастки
|
Контроль готовности к работе и настроек сварочного оборудования
|
Контроль готовности к работе и настроек муфтонаверточного комплекса
|
Контроль комплектации по сортаменту, количеству и качеству обрабатываемой продукции для обеспечения выполнения сменного задания
|
Контроль готовности и соответствия набора контрольно-измерительного инструмента сортаменту обрабатываемых труб (шаблон, щуп, рулетка, стенкомер)
|
Регулировка режущего инструмента, линеек, упоров, суппортов
|
Переналадка оборудования резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей при смене типоразмера
|
Выбор программного обеспечения агрегата с числовым программным управлением в зависимости от характеристик заготовки (диаметр заготовки, марка стали, группа прочности заготовки)
|
Расчет длины заготовки с обеспечением безостаточного раскроя заготовки и максимальной длины труб
|
Шаблонирование трубной заготовки, раскрой заготовок
|
Задача штучной заготовки в процесс обработки для настройки оборудования и калибровки отдельных механизмов
|
Резка труб и заготовок на дисковых пилах, на аллигаторных ножницах, на разрубочных станках, бензорезом, на абразивно-отрезных станках
|
Резка (ломка) заготовок для труб на прессах
|
Резка труб и заготовок на станках-полуавтоматах и автоматах, на станках с абразивным инструментом в поточных линиях
|
Обрезка стальных труб большого диаметра на дисковых пилах
|
Обрезка чугунных труб
|
Резка и торцовка труб на станках в поточных линиях
|
|
Плазменная резка труб и заготовок
|
Послойная резка труб в поточных линиях с формированием пакета
|
Ведение технологического процесса резки труб и заготовок на линиях, оснащенных интегрированной системой контроля и управления процессом
|
Порезка трубной заготовки на мерные длины и образцы для испытаний
|
Торцовка трубной заготовки
|
Нарезка концов футерованных, насосно-компрессорных, бурильных, обсадных труб и соединительных частей к ним
|
Расточка и нарезка концов труб и соединительных частей к ним на полуавтоматах и автоматах
|
Установка предохранительных деталей (колпаки, заглушки, кольца, ниппели) для защиты концов труб
|
Контроль работы сварочного оборудования, подачи сварочной проволоки в аппарат
|
Выполнение сварочных работ на стыке труб
|
Контроль параметров порезки заготовок, торцовки заготовок для выявления необходимой коррекции
|
Нанесение меток свинчивания и маркировки на соединительные детали
|
Нарезка фасок с внутренней проточкой
|
Обточка, расточка заготовок для соединительных деталей
|
Нанесение резьбоуплотнительной или антикоррозионной смазки
|
Сборка резьбового соединения
|
Навертка резьбовых соединительных частей к трубам на станках
|
Навертка резьбовых соединительных частей диаметром 150 мм и выше к трубам на установках автоматической сборки
|
Контроль качества сборки резьбового соединения
|
Контроль процесса навертки муфт, крутящего момента во время сборки муфтового соединения
|
Контроль работы и настройка систем охлаждения и гидравлики
|
Отбор образцов для испытаний
|
Клеймение соединительных деталей
|
Изолирование несоответствующей техническим требованиям продукции, заготовки и соединительных деталей
|
Вызов работников ремонтного подразделения для устранения неисправностей, неустранимых собственными силами
|
Ведение учетной документации рабочего места
|
Необходимые умения
|
Визуально и (или) с помощью средств КИПиА определять состояние, готовность к работе, корректность настроек/калибровки основного и вспомогательного оборудования резки труб, трубной, муфтовой заготовок, муфтонаверточного комплекса, сварочного оборудования, инструмента, приспособлений и оснастки
|
Определять достаточность, соответствие техническим требованиям и сменному заданию сортамента и качества предназначенных для переработки труб, трубной заготовки, муфтовой заготовки, предохранительных и соединительных деталей
|
Выбирать и применять в зависимости от характеристик заготовки программное обеспечение агрегатов с числовым программным управлением
|
Выполнять для обеспечения оптимального раскроя и длины труб расчет длин заготовок
|
Производить первичную настройку оборудования, калибровку механизмов с помощью задачи штучной заготовки в процесс обработки, а также регулярные переналадки и корректировки настроек оборудования резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей при смене типоразмера
|
Выявлять отклонения параметров настроек оборудования от заданных, нарушения технологического процесса резки, определять и устранять причины, определять и принимать корректирующие и предупредительные меры
|
Управлять основным и вспомогательным технологическим оборудованием резки труб, трубной, муфтовой заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей
|
Выполнять вспомогательные операции технологического процесса: регулировка режущего инструмента, линеек, упоров, суппортов; шаблонирование, торцовка трубной заготовки; установка предохранительных деталей для защиты концов труб; нанесение меток свинчивания и маркировки на соединительные детали; обточка, расточка заготовок; нарезка фасок
|
Анализировать текущие параметры порезки, торцовки труб и заготовок для проведения необходимой коррекции
|
Корректировать программы работы режущих инструментов и движения механизмов агрегата резки труб
|
Настраивать систему охлаждения режущего инструмента
|
Управлять оборудованием сварки труб
|
Управлять оборудованием муфтонаверточного комплекса
|
Контролировать крутящий момент в процессе сборки муфтового соединения
|
Выполнять операции по нарезке фаски с внутренней проточкой
|
|
Управлять подъемными сооружениями и средствами транспортной механизации
|
Пользоваться средствами КИПиА, мерительным инструментом
|
Выявлять и устранять неисправности обслуживаемого оборудования своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
Выполнять в соответствии с техническим регламентом порезку трубной заготовки на мерные длины и образцы для испытаний
|
Подготавливать и отбирать образцы для испытаний
|
Выполнять комплекс работ по сборке резьбовых соединений (нанесение резьбоуплотнительной или антикоррозионной смазки, сборка соединения, контроль качества сборки резьбового соединения)
|
Устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неисправности закрепленного оборудования
|
Определять класс отходов для раздельного складирования
|
При необходимости производить (самопроизвольное падение и разворот заготовки, заклинивание диска, скол зубьев, прокручивание заготовки, сильная вибрация, биение диска) переход на ручное управление процессом и устранение нарушений с обеспечением непрерывности технологического процесса с локальных пультов
|
Пользоваться программным обеспечением, вести учетную документацию рабочего места
|
Необходимые знания
|
Назначение, устройство, принцип работы и правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей
|
Схемы блокировок и сигнализационных устройств оборудования; принцип работы датчиков, блокировок, устройств связи
|
Системы ручного и автоматического управления оборудованием резки
|
Методы маркировки металла
|
Сортамент и марки стали, труб и муфт, сортамент обрабатываемой и выпускаемой трубной продукции
|
Правила и порядок проверки, подготовки, замены и настройки режущего инструмента и приспособлений (плазмотрон, упоры, ножи холодной резки, резец, пильный диск)
|
Основы теории механообработки, технологии обработки металлов резанием
|
Требования технологических и рабочих инструкций для процессов обработки трубной, муфтовой заготовки, соединительных деталей
|
Требования нормативно-технической документации к заготовкам, стандартов, технических условий к выпускаемой продукции
|
Требования технологических инструкций для процессов обработки трубной, муфтовой заготовки, соединительных деталей
|
Основы электротехники, механики, гидравлики
|
Перечень контролируемых резчиком параметров технологических процессов, периодичность контроля
|
Правила и методы настройки, наладки и переналадки эксплуатируемого оборудования
|
Порядок и правила калибровки оборудования
|
Кинематические схемы и принцип взаимодействия агрегатов сопряженных участков линии резки
|
Правила регулировки контрольно-измерительного инструмента
|
Допуски на обрабатываемую трубу
|
Порядок и правила замены инструментов и приспособлений агрегата резки
|
Требования стандартов или технических условий к выпускаемой продукции
|
Требования к качеству готовой продукции
|
Типичные виды дефектов на поверхности металла при обработке металла резанием, кромок, торцов и брака при резке трубной заготовки и навертке соединительных деталей, признаки, способы обнаружения, устранения и профилактики
|
|
Перечень возможных неисправностей основного и вспомогательного оборудования, признаки, причины возникновения, порядок и способы устранения
|
Типичные причины отклонений хода технологического процесса и настроек оборудования от заданных, приемы и способы корректировки (устранения) и предупреждения
|
Правила порезки трубной заготовки на мерные длины и образцы для испытаний
|
График проведения планово-предупредительных ремонтов на участке резки труб и навертки предохранительных и соединительных деталей
|
Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера
|
Порядок и правила регулирования систем охлаждения и гидравлики
|
Правила эксплуатации подъемных сооружений и средств механизации участка
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
Правила обращения с отходами производства резки труб и заготовок
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке резки труб и заготовок, навертки предохранительных и соединительных деталей
|
Программное обеспечение рабочего места
|
Другие характеристики
|
-
|