X. Технологическое оборудование электролизных установок

X. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ЭЛЕКТРОЛИЗНЫХ УСТАНОВОК

10.1. Аппараты, находящиеся в технологическом режиме под давлением водорода до 0,7 кгс/см2, после капитального ремонта и вновь установленные перед пуском в эксплуатацию должны подвергаться испытаниям на плотность под давлением, составляющим 1,25 Рраб, но не более 1 кгс/см2.

10.2. Проектирование, изготовление и эксплуатация аппаратов, работающих под давлением свыше 0,7 кгс/см2, а также материалы для их изготовления должны соответствовать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных в установленном порядке.

10.3. Устройство и эксплуатация электролизеров должны соответствовать требованиям безопасности, предъявляемым к устройствам электроустановок, и соответствовать требованиями безопасности, предъявляемым к технической эксплуатации электроустановок потребителей.

10.4. Конструкцией электролизеров должны быть предусмотрены специальные устройства (например, расширители) для предотвращения коррозионного разрушения газовых каналов и снижения пульсаций давления газоэлектролитной эмульсии.

10.5. Методы антикоррозионной защиты деталей электролизеров решаются для каждой конструкции электролизера организацией-разработчиком. Рамы, патрубки и кольца коллекторов электролизеров, изготовленные из металла, должны быть защищены от коррозии футеровкой их щелочестойкими и токонепроводящими материалами (при обеспечении прочности покрытия), никелировкой или другим надежным способом.

Рамы электролизеров также могут быть защищены от коррозии путем установки снаружи ячеек шунтирующих устройств, снижающих потенциал между рамами (корпусами) ячеек до значения менее 1,5 В.

Электролизеры, у которых из-за особенностей конструкции коррозия не существенна и появление ее не ухудшает процесса электролиза, могут не иметь защиты от коррозии. В паспортах на эти электролизеры завод-изготовитель должен указывать, что эксплуатация их возможна без защиты от коррозии.

10.6. Электролизеры должны быть оборудованы электрической защитой от:

а) однополюсных коротких замыканий на землю, кроме электролизеров, у которых крайний электрод или корпус крайней ячейки по конструкции заземлен, например, через газоотделитель;

б) межполюсных коротких замыканий;

в) обратных токов при применении двигатель-генераторов.

10.7. Электролизеры после монтажа и капитального ремонта должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность и плотность в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя.

10.8. Сосуды и аппараты электролизерной установки, работающие под избыточным давлением, должны соответствовать требованиям нормативных документов для сосудов, работающих под давлением, и настоящих Правил.

10.9. Для хранения водорода под небольшим давлением могут применяться стальные мокрые газгольдеры постоянного объема, размещение которых должно удовлетворять требованиям III главы настоящих Правил. Сброс водорода из газгольдеров должен осуществляться через гидрозатвор и предохранительные устройства с выводом труб сброса водорода выше колокола газгольдера.

10.10. Материалы аппаратов, работающих в водородосодержащей среде, должны быть выбраны с учетом влияния водородной коррозии.

10.11. Окраска оборудования и баллонов в соответствующий цвет выполняется в соответствии с государственным стандартом и требованиями нормативно-технической документации к устройствам и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

10.12. Теплоизоляция оборудования и трубопроводов, а также необходимость ее установки должны определяться в соответствии с требованиями строительных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.

10.13. Нестандартизированное технологическое оборудование для процесса получения водорода должно разрабатываться и изготавливаться в специализированных организациях. Все изделия должны пройти испытания в установленном порядке и на них должно быть получено разрешение на применение в Госгортехнадзоре России.