XI. Предохранительные устройства и технологические выбросы

XI. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВЫБРОСЫ

11.1. Наличие, выбор конструкции и место установки в технологической схеме водородной станции предохранительных устройств определяются проектом. Пропускная способность предохранительных клапанов определяется в соответствии с государственным стандартом.

11.2. Проектирование, монтаж, обслуживание и эксплуатация мембранных предохранительных устройств, устанавливаемых на оборудовании водородных систем, должны отвечать требованиям нормативно-технических документов, утвержденных в установленном порядке.

11.3. На емкостном оборудовании электролизерных установок и ресиверах при необходимости устанавливается, как правило, один предохранительный клапан. При повышенных требованиях (определяемых в техническом задании) к непрерывности процесса получения водорода сосуды и аппараты должны оснащаться двумя предохранительными клапанами с переключающимся устройством, исключающим одновременное перекрытие обоих клапанов. Каждый из клапанов должен быть рассчитан на полную пропускную способность.

11.4. Предохранительное устройство, поставляемое заводом-изготовителем комплектно с сосудом, работающим под давлением (ресивером, аппаратом), должно комплектоваться паспортом и инструкцией по эксплуатации.

11.5. При установке предохранительных устройств на аппаратах с водородом и кислородом предусматриваются средства автоматического регулирования параметров процесса, обеспечивающие минимальную частоту их срабатывания.

11.6. Предохранительные клапаны перед пуском в эксплуатацию должны быть оттарированы на специальном стенде на установочное давление и проверены на плотность затвора и разъемных соединений. Клапаны должны быть рассчитаны и тарированы на предельно допустимое превышение рабочего давления:

при избыточном давлении до 0,3 МПа (3 кгс/см2) - не более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2);

при давлении от 0,3 до 6,0 МПа (3 кгс/см2 до 60 кгс/см2) - не более чем на 15%;

при давлении свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2) - не более чем на 10%.

11.7. В качестве контрольной среды для определения момента открывания клапана следует применять азот или воздух, не содержащие механических или химических загрязнений.

11.8. В процессе эксплуатации проверка предохранительных клапанов емкостного оборудования электролизных установок, систем трубопроводов, наполнительных рамп и др. аппаратов на плотность должна производиться в сроки, предусмотренные нормативно-технической документацией и эксплуатационной документацией на клапаны.

Для проверки клапанов все установки, системы и аппараты должны быть отключены и продуты. Продувка должна производиться только азотом.

11.9. Обслуживание и эксплуатацию предохранительных клапанов следует осуществлять в соответствии с нормативно-технической документацией, эксплуатационной документацией и технологическим регламентом производства.

11.10. Проверка предохранительных клапанов водородных установок производится продувкой не реже чем один раз в 6 месяцев на расчетное давление. Предохранительные клапаны компрессорных и электролизерных установок должны быть пружинными без приспособлений для принудительного открывания. Проверка срабатывания предохранительных клапанов водородных компрессоров должна осуществляться на специальных стендах.

11.11. Каждая ревизия, ремонт и регулировка предохранительного устройства должны оформляться актом или фиксироваться в специальном журнале. По окончании регулировки предохранительный клапан должен быть опломбирован. К каждому предохранительному клапану и пружине должны быть приложены паспорта организации-изготовителя.

11.12. На контактных аппаратах устанавливаются предохранительные взрывные мембраны, разрывающиеся при повышении давления не более чем на 25% разрешенного рабочего давления. При этом должны быть приняты меры, исключающие возможность выбросов водорода в помещение, а также искрообразования и травмирования людей осколками и частями пластин при их срабатывании. Допускается замена предохранительных мембран предохранительными клапанами.

Установка запорных и других устройств на сбросной трубе от разрывной мембраны не допускается.

11.13. Требования к маркировке, сроки осмотра, освидетельствования и замены предохранительных взрывных мембран должны быть указаны в технической документации и соответствовать требованиям нормативно-технической документации по промышленной безопасности.

11.14. Конструкция электролизных установок, водородных компрессоров, наполнительных рамп, мокрых газгольдеров и других водородных аппаратов должна обеспечивать возможность продувки всей водородной системы, а также отдельных отключаемых узлов (электролизера с аппаратами, компрессора и др.).

11.15. Все сбросные линии от водородных установок должны направляться через продувочные свечи в атмосферу. Сброс водорода, кислорода и азота должен регламентироваться.

11.16. Не допускается объединение выбросов в атмосферу водорода и кислорода.

11.17. Выхлопные свечи от предохранительных клапанов, а также продувочные свечи от водородных систем должны быть выведены не менее чем на 1,0 м выше самой высокой точки здания или самой высокой зоны рабочей площадки открытой установки, расположенной в радиусе 10,0 м от свечи; при этом выходное отверстие свечи должно быть на высоте не менее 6,0 м от уровня земли.

11.18. Расстояние между сбросами водорода и кислорода должно быть не менее 10,0 м. Если это расстояние меньше, но не менее 6,0 м, то трубопроводы водорода должны быть выведены на 0,5 м выше чем трубопроводы кислорода.

11.19. Продувочные свечи от электролизных установок при возможности скопления в них влаги должны иметь дренажные устройства и устанавливаться в местах, доступных для осмотра и ремонта.

11.20. Перед началом и по окончании сброса водорода или продувочного газа в атмосферу свечи должны продуваться инертным газом. Продувка свечей от электролизных установок должна производиться азотом. Конструкция продувочных свечей должна предусматривать отбор проб на анализ. Конструкция верха продувочных свечей должна исключать возможность попадания в них атмосферных осадков.