Таблица 19. Количество образцов из каждого контрольного стыкового сварного соединения

См. данный графический объект.

Таблица 19

Количество

образцов из каждого контрольного

стыкового сварного соединения

Вид испытаний	Группа сосуда	Количество образцов	Примечание
1	2	3	4
Растяжение при 20 °С	1 - 5	Два образца типа XII, XIII, XIV XV по государственному стандарту	Испытание на растяжение отдельных образцов из сварных трубных стыков можно заменить испытанием на растяжение целых стыков со снятым усилием
Изгиб при 20 °С	1 - 5	Два образца типа XXVII, XXVIII по государственному стандарту	Испытание сварных образцов труб с внутренним диаметром 100 мм и толщиной стенки 12 мм может быть заменено испытанием на сплющивание по государственному стандарту (образцы типа XXIX, XXX)
Ударная вязкость на образцах KCU (при толщине металла 12 мм и более) при 20 °С	1 - 5 из сталей, склонных к термическому воздействию (12МХ, 12ХМ, 15Х5М, 10Х2М1А-А и др.); 1 - 3 при давлении более 5 МПа (50 кгс/см²); 1 - 2 при температуре выше 450 °С	Три образца типа VI по государственному стандарту с надрезом по оси шва	Испытание на ударный изгиб околошовной зоны проводится на сварных соединениях, выполненных электрошлаковой сваркой без последующей нормализации, а также при наличии требований в технических условиях или проекте
Ударная вязкость на образцах KCU (при толщине металла 12 мм и более) при рабочей температуре ниже минус 20 °С, равной минимальной отрицательной рабочей температуре сосуда	1 - 3, 5 при рабочей температуре ниже минус 20 °С	Три образца типа VI по государственному стандарту с надрезом по оси шва	Испытание при рабочей температуре. Испытание на ударный изгиб околошовной зоны проводится на сварных соединениях, выполненных электрошлаковой сваркой без последующей нормализации, а также при наличии требований в технических условиях или проекте
Измерение твердости металла шва при температуре 20 °С	1 - 4 в соответствии с требованием п. 6.3.11	По государственным стандартам	-

6.3.7. Испытания на растяжение, изгиб, ударный изгиб из сварного соединения толщиной 50 мм и более проводятся согласно требованиям нормативно-технической документации по промышленной безопасности.

6.3.8. Допускается в обоснованных случаях не испытывать на ударный изгиб при отрицательных температурах сварные соединения из сталей аустенитно-ферритного класса, выполненные соответствующими сварочными материалами.

6.3.9. Испытание на ударный изгиб сварных соединений из сталей аустенитного класса не проводится.

6.3.10. В случае снижения нижнего температурного предела применения углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцевокремнистых сталей испытание на ударный изгиб сварных соединений из этих сталей производится при минимальной температуре, указанной для стенки сосуда.

6.3.11. Измерению твердости следует подвергать металл шва сварных соединений сосудов (работающих под давлением деталей) из сталей марок 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20Х2М, 1Х2М1, 10Х2ГНМ, 10Х2МФА-А, 10Х2М1А-А, 15Х5М и металл шва коррозионно-стойкого слоя в сварных соединениях из двухслойных сталей. Твердость проверяется не менее чем в трех точках поперек сварного соединения.

6.3.12. Допускается измерение твердости металла шва проводить на контрольных образцах, если невозможно его осуществить на готовом сосуде (детали).

При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических испытаний допускается проведение повторного испытания на удвоенном количестве образцов, вырезанных из того же контрольного сварного соединения, по тому виду механических испытаний, которые дали неудовлетворительные результаты.

Если при повторном испытании получены неудовлетворительные результаты хотя бы на одном образце, сварное соединение считается непригодным.

6.3. Механические испытания 6.4. Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии