Документ утратил силу или отменен. Подробнее см. Справку
Постановление Госгортехнадзора РФ от 10.06.2003 N 80 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 19.06.2003 N 4738)

Таблица 13. Оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам радиографического контроля в зависимости от величины и протяженности плоских дефектов (непровары по оси шва, несплавления и др.)

Таблица 13

Оценка качества сварных соединений трубопроводов

по результатам радиографического контроля в зависимости

от величины и протяженности плоских дефектов (непровары

по оси шва, несплавления и др.)

┌────────┬───────────────────────────────────────────────────────┐

│Оценка в│Непровары по оси шва, несплавления, трещины, вогнутость│

│ баллах │ и выпуклость металла в корне шва │

│ ├────────────────────────┬──────────────────────────────┤

│ │глубина, % к номинальной│допустимая суммарная длина по │

│ │ толщине стенки │ периметру трубы │

├────────┼────────────────────────┼──────────────────────────────┤

│ 0 │Непровар отсутствует │ │

│ ├────────────────────────┼──────────────────────────────┤

│ │Вогнутость корня шва до │До 1/8 периметра │

│ │10%, но не более 1,5 мм │ │

│ ├────────────────────────┼──────────────────────────────┤

│ │Выпуклость корневого шва│До 1/8 периметра │

│ │до 10%, но не более 3 мм│ │

├────────┼────────────────────────┼──────────────────────────────┤

│ 1 │Непровар по оси шва до │До 1/4 периметра │

│ │10%, но не более 2 мм │ │

│ ├────────────────────────┼──────────────────────────────┤

│ │или до 5%, но не более │До 1/2 периметра │

│ │1 мм │ │

├────────┼────────────────────────┼──────────────────────────────┤

│ 2 │Непровар по оси шва до │До 1/4 периметра │

│ │20%, но не более 3 мм │ │

│ ├────────────────────────┼──────────────────────────────┤

│ │или до 10%, но не более │До 1/2 периметра │

│ │2 мм │ │

│ ├────────────────────────┼──────────────────────────────┤

│ │или до 5%, но не более │Не ограничивается │

│ │1 мм │ │

├────────┼────────────────────────┼──────────────────────────────┤

│ 6 │Непровары по оси шва │Независимо от длины │

│ │более 20% и более 3 мм │ │

│ ├────────────────────────┼──────────────────────────────┤

│ │Трещины любой глубины │Независимо от длины │

│ ├────────────────────────┼──────────────────────────────┤

│ │Несплавления между │Независимо от длины │

│ │основным металлом и │ │

│ │швом и между отдельными │ │

│ │валиками шва │ │

└────────┴────────────────────────┴──────────────────────────────┘

Величина вогнутости корня шва и выпуклости корневого шва для трубопроводов I - IV категорий, за исключением трубопроводов I категории, работающих при температуре ниже минус 70 град. C, не регламентируется.

Сварным соединениям с конструктивным непроваром присваивается балл 0.

При необходимости точная глубина непровара определяется методом профильной радиографической толщинометрии в месте его наибольшей величины по плотности снимка или по ожидаемому местоположению.

При расшифровке снимков определяют вид дефектов и их размеры по стандарту или НТД.

В заключении или журнале радиографического контроля следует указать балл сварного соединения, определенный по таблице 13, наибольший балл участка сварного соединения, определенный по таблице 11, а также суммарный балл качества сварного соединения (например: 0/2 = 2 или 6/6 = 12).

Сварные соединения признаются негодными, если суммарный балл равен или больше значений, указанных ниже:

┌────────────┬─────────────┬────────────────┬───┬────┬─────┬──┬──┐

│Категория │ Pу > 10 МПа │I категории, при│ I │ II │ III │IV│ V│

│трубопровода│(100 кгс/см2)│температуре ниже│ │ │ │ │ │

│ │ │минус 70 град. C│ │ │ │ │ │

├────────────┼─────────────┼────────────────┼───┼────┼─────┼──┼──┤

│Суммарный │ 2 │ 2 │ 3 │ 3 │ 5 │ 6│ 6│

│балл │ │ │ │ │ │ │ │

└────────────┴─────────────┴────────────────┴───┴────┴─────┴──┴──┘

Сварные соединения, оцененные указанным или большим баллом, подлежат исправлению и повторному контролю. Сварные соединения трубопроводов III и IV категорий, оцененные соответственно суммарным баллом 4 и 5, исправлению не подлежат, но необходимо подвергнуть дополнительному контролю удвоенное от первоначального объема количество стыков, выполненных данным сварщиком.

Если при дополнительном контроле для трубопроводов III и IV категорий хотя бы один стык будет оценен соответственно баллом 4 и 5, контролю подвергают 100% стыков, выполненных данным сварщиком.

7.3.15. Сварные соединения трубопроводов на Pу свыше 10 МПа (100 кгс/см2) и трубопроводов I категории, работающих при температуре ниже минус 70 град. C, по результатам ультразвукового контроля считаются годными, если:

а) отсутствуют протяженные дефекты;

б) отсутствуют непротяженные (точечные) дефекты эквивалентной площадью более:

1,6 мм2 при толщине стенки трубы до 10 мм включительно;

2,0 мм2 при толщине стенки трубы до 20 мм включительно;

3,0 мм2 при толщине стенки трубы свыше 20 мм;

в) количество непротяженных дефектов не более двух на каждые 100 мм шва по наружному периметру эквивалентной площадью:

1,6 мм2 при толщине стенки трубы до 10 мм включительно;

2,0 мм2 при толщине стенки трубы до 20 мм включительно;

3,0 мм2 при толщине стенки трубы свыше 20 мм.

Оценка качества сварных соединений трубопроводов I - IV категорий (за исключением трубопроводов I категории, работающих при температуре ниже минус 70 град. C) по результатам ультразвукового контроля должна соответствовать требованиям таблицы 14.

Таблица 12. Объем контроля сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом в % от общего числа сваренных каждым сварщиком (но не менее одного) соединений Таблица 14. Нормы допустимых дефектов в сварных швах трубопроводов Pу <= 10 МПа (100 кгс/см2), выявленных при ультразвуковом контроле