|
Трудовые действия
|
Долбление зубьев шестерен внутреннего зацепления с прямым зубом
|
|
Долбление и фрезерование наружных зубьев колес зубчатых
|
|
Закругление зубьев шестерней на специальных одно- и двухшпиндельных зубозакругляющих станках всех моделей
|
|
Нарезание зубьев методом обкатки и копирования впадины валов шестеренных с прямым зубом режущим инструментом
|
|
Нарезание зубьев шестерен на специализированных полуавтоматических или автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенных деталей
|
|
Нарезание наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес по 8-й, 9-й степени точности методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки на однотипных зуборезных станках с самостоятельной их подналадкой
|
|
Обработка зубьев по 9-й степени точности
|
|
Строгание зубьев валов шестеренных с прямым зубом
|
|
Строгание зубьев шестерней цилиндрических и конических с прямым зубом
|
|
Фрезерование зубьев зубчатых секторов с простым профилем
|
|
Фрезерование зубьев муфт зубчатых
|
|
Чтение несложных рабочих и сборочных чертежей
|
|
Чтение чертежей с разрезами и сечениями; чертежей деталей, имеющих резьбу, чертежей зубчатых колес и других деталей машин и механизмов
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять нарезание конических колес на зубострогальных станках резцами
|
|
Выполнять нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямыми зубьями
|
|
Выполнять последовательность операций и переходов технологического процесса, подбирать приспособления и инструменты для каждой операции и перехода
|
|
Определять необходимую скорость резания зубострогального станка, число двойных ходов ползуна в минуту
|
|
Определять число зубьев сменных колес, устанавливаемых на гитаре резцовой головки зубострогального станка
|
|
Нарезать червячные колеса диаметром до 500 мм по 9-й степени точности на зубофрезерном станке
|
|
Выполнять нарезание зубьев червячной фрезой
|
|
Определять необходимую скорость резания зубофрезерного станка
|
|
Определять необходимую скорость резания, число ходов долбяка в минуту, число оборотов шпинделя зубодолбежного станка
|
|
Определять скорость вращения стола и величину подач
|
|
Осуществлять рациональный выбор зуборезного инструмента
|
|
Выполнять нарезание зубьев и передач с зацеплением Новикова
|
|
Выполнять нарезание зубьев цилиндрических колес методом копирования
|
|
Осуществлять выбор марки инструментального материала для различных условий работы
|
|
Осуществлять выбор оптимального варианта базирования деталей при обработке
|
|
Выполнять измерение размеров заготовок штангенциркулем; определение необходимого диаметра и длины цилиндрической части оправки и соответствия наружного диаметра заготовок заданному для нарезания по модулю и числу зубьев
|
|
Выполнять измерение отверстия в заготовке предельной пробкой, диаметра оправки микрометром
|
|
Необходимые знания
|
Способы нарезания зубьев цилиндрических колес: зубофрезерование, зубодолбление и зубострогание
|
|
Технические характеристики зуборезных станков различных моделей
|
|
Узлы и механизмы зуборезных станков, их взаимодействие
|
|
Типы и модели зубострогальных станков
|
|
Виды работ, выполняемых на зубострогальных станках
|
|
Элементы кинематической схемы зубострогального станка
|
|
Типы и модели зубофрезерных станков
|
|
Узлы и механизмы зубофрезерного станка, их взаимодействие
|
|
Устройство и назначение узлов зубофрезерного станка: станины, стола, суппорта, дифференциала, гитар скоростей, подач, деления и дифференциала, хобота, направляющих привода станка
|
|
Типы, модели и устройство зубодолбежных станков
|
|
Методы нарезания на зубодолбежном станке цилиндрических колес внешнего зацепления с прямыми зубьями
|
|
Правила выбора необходимой скорости резания, числа ходов долбяка в минуту, числа оборотов шпинделя, правила подбора шкивов
|
|
Реечные долбяки (гребенки), их конструкция и геометрия
|
|
Правила подбора сменных колес гитары подач зубодолбежного станка
|
|
Правила подбора сменных колес гитары дифференциала зубодолбежного станка
|
|
Сведения о работе станков для снятия заусенцев и фасок, зубозакругляющих и зубопротяжных станков
|
|
Краткая характеристика режущего инструмента, применяемого при работе на зуборезных станках
|
|
Инструментальные материалы и требования, предъявляемые к ним, правила выбора марки инструментального материала для различных условий работы
|
|
Сведения о режущих инструментах и их геометрии; влияние на стойкость режущих инструментов их геометрии; способы контроля геометрии режущей части инструмента
|
|
Части и элементы режущих инструментов
|
|
Основные углы режущих инструментов
|
|
Нормали режущих инструментов
|
|
Износ зуборезных инструментов; критерии износа
|
|
Понятие о стойкости инструмента
|
|
Скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента
|
|
Зависимость стойкости режущих инструментов от режима и продолжительности резания
|
|
Виды измерительных инструментов, применяемых при работе на зуборезных станках
|
|
Инструменты и приборы для измерения линейных и угловых величин
|
|
Правила выполнения измерений штангенциркулем, штангенглубиномером и штангенрейсмусом
|
|
Приборы для измерения углов: угловые меры (плитки), угольники, угломер с нониусом
|
|
Устройство линейного нониуса, точность отсчета по нему
|
|
Устройство кругового нониуса, точность отсчета по нему
|
|
Устройство микрометрических инструментов (микрометр, микрометрический нутромер, микрометрический глубиномер, винтовой нониус) и правила пользования микрометрическими инструментами
|
|
Устройство штангензубомера и приемы пользования штангензубомером; предельные калибры (скобы и пробки), шаблоны, их применение
|
|
Приборы для проверки профиля, направления зубьев
|
|
Понятие об оптических приборах для проверки профиля зуба
|
|
Приборы для проверки на биение, на правильность и плавность зацепления
|
|
Понятие о рычажных и рычажно-зубчатых приборах; резьбовые калибры
|
|
Факторы, влияющие на точность измерения
|
|
Допустимые и недопустимые погрешности при измерении деталей
|
|
Технологический процесс обработки деталей
|
|
Элементы технологического процесса обработки деталей: операции, установки, переходы и проходы
|
|
Способы определения последовательности операций и переходов при обработке деталей; межоперационные припуски; установочные и контрольные базы
|
|
Базирование деталей при обработке: виды базовых поверхностей; погрешности базирования; выбор оптимального варианта базирования
|
|
|
Виды заготовок и требования к ним
|
|
Методы получения заготовок зубчатых колес, шлицевых валов, червяков
|
|
Правила подбора приспособлений и инструментов для каждой операции и перехода
|
|
Понятие об общем и межоперационном припусках на обработку; определение величины припуска
|
|
Расположение поля допусков в системе отверстия и в системе вала; преимущества системы отверстия
|
|
Понятие о допусках на подшипники
|
|
Свободные и сопрягаемые размеры
|
|
Точность обработки; факторы, влияющие на точность обработки
|
|
Режимы резания при зубонарезании: подача, скорость, глубина резания; мощность, требуемая для резания
|
|
Факторы, влияющие на выбор скорости резания; определение ее по формуле
|
|
Выбор рациональных режимов резания по нормативам
|
|
Способы устранения вибрации при резании
|
|
Соотношение составляющих сил резания при нарезании зубчатых колес; определение величины составляющих сил резания; сопротивление резанию; равнодействующая сил резания
|
|
Силы, действующие на передние и задние грани зуба фрезы
|
|
Теплообразование при резании; влияние различных факторов на температуру резания
|
|
Технологические процессы зубозакругления (снятие фасок и заусенцев)
|
|
Свободные и сопрягаемые размеры, охватываемые и охватывающие поверхности
|
|
Порядок пользования таблицами допусков и посадок
|
|
Зазоры, натяги, посадка; их виды и назначение; классы точности и их применение
|
|
Типы зубчатых колес: конические, червячные, зубчатые колеса с зацеплением Новикова
|
|
Коррекция зубчатых колес; назначение корригирования зубчатых передач
|
|
Понятие об эвольвенте и эвольвентном зацеплении
|
|
Элементы геометрии эвольвентных зубчатых колес: модуль, шаг, диаметры, толщина зуба, высота головки и ножки зуба, длина общей нормали, формулы для определения элементов зубчатого зацепления
|
|
Нормы точности зубчатого зацепления
|
|
Нормы кинематической погрешности цилиндрического зубчатого зацепления
|
|
Средства для комплексного элементного контроля зубчатого зацепления
|
|
Нормы контактов зубьев и бокового зазора
|
|
Цилиндрическая погрешность и методы ее контроля
|
|
Допуски на пятно контакта
|
|
Нормы точности, заменяющие основные нормы: радиальное биение зубчатого венца, накопленная погрешность окружного шага, колебание длины общей нормали, допуск на разность окружных шагов, предельные отклонения основного шага
|
|
Способы выбора степеней точности и обозначение допусков на чертежах
|
|
Классы точности механической обработки
|
|
Причины возникновения погрешностей при механической обработке
|
|
Механические свойства обрабатываемых материалов
|
|
Свойства и область применения литых твердых сплавов (стеллит, сормайт)
|
|
Физические свойства металлов (удельный вес, плотность, теплопроводность, электропроводность, температура плавления)
|
|
Понятие о структуре металлов; зависимость свойств металлов от их структуры
|
|
Понятие об испытании металлов
|
|
Технологические, химические и механические свойства металлов, деление металлов на черные и цветные
|
|
Шкала твердости металлов
|
|
Свойства и применение цветных металлов (медь, олово, свинец, цинк, алюминий)
|
|
Химический состав, механические и технологические свойства сплавов меди (бронза, латунь) и алюминия
|
|
Механические и технологические свойства легированных сталей
|
|
Маркировка легированных сталей и их применение
|
|
Влияние на качество стали легирующих элементов: марганца, хрома, никеля, молибдена, кобальта, вольфрама, титана
|
|
Стали с особыми свойствами: жаропрочные, нержавеющие
|
|
Углеродистые стали, их маркировка, химический состав, механические, технологические свойства и применение
|
|
Особенности, механические и технологические свойства и область применения чугуна (серого, белого и ковкого)
|
|
Изменение структуры стали в результате термической обработки
|
|
Понятие о химико-термической обработке сталей (цементация, цианирование, азотирование, алитирование)
|
|
Возможные дефекты закалки, возникающие при химико-термической обработке сталей
|
|
Виды и сущность термической обработки сталей (отжиг, нормализация, закалка, отпуск)
|
|
Понятие о поверхностной закалке и обработке холодом
|
|
Понятие о единых системах конструкторской и технологической документации
|
|
Условные обозначения на чертеже допусков, посадок, предельных отклонений, квалитетов, шероховатости поверхности
|
|
Виды рабочих чертежей, условные обозначения на рабочих чертежах
|
|
Виды сечений (наложенные и выносные); обрывы, их обозначения и назначение; разрезы (горизонтальные, вертикальные, наклонные, ступенчатые); штриховка в сечениях и разрезах
|
|
Правила чтения чертежей с разрезами и сечениями
|
|
Особые случаи разрезов (через ребро, спицу и тонкую стенку)
|
|
Типы машиностроительных чертежей, их краткая характеристика
|
|
Расположение проекций на чертежах, анализ проекций
|
|
Правила чтения сборочных чертежей и их назначение
|
|
Изображение и условное обозначение сварных швов, заклепочных соединений
|
|
Методы анализа всех элементов чертежа детали и нахождения их на всех проекциях
|
|
Понятие о кинематических схемах, об элементах простых кинематических схем
|
|
Правила чтения кинематических схем машин и механизмов
|
|
Условные обозначения типовых деталей и узлов на кинематических схемах
|
|
Взаимозаменяемость деталей в машиностроении; стандартизация, нормализация и унификация деталей
|
|
Другие характеристики
|
-
|