|
Трудовые действия
|
Получение и анализ информации от технического (эксплуатационного) персонала, из агрегатных/сменных журналов (аналога) о техническом состоянии обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, машин, устройств и механизмов, режимных сбоях в работе оборудования технологического ПП ГИК
|
|
Проверка состояния, работоспособности и режимов работы основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов пробными запусками (при наличии технической возможности), инструментально и (или) с применением переносного/стационарного диагностического оборудования (стендов) ремонтного ПП ГМК
|
|
Комплексная диагностика (по мере необходимости) ненадлежаще работающих оборудования, агрегатов, машин и механизмов в обслуживаемом технологическом ПП ГМК
|
|
Регулирование/восстановление настроек, режимов, характеристик основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологических приспособлений, инструмента и оснастки в обслуживаемом технологическом ПП ГМК
|
|
Выполнение комплекса регламентных работ по техническому (плановому, ежесменному, внеочередному) обслуживанию специализированного основного и вспомогательного технологического оборудования, машин, механизмов, устройств, технологических инструмента, приспособлений и оснастки, применяемых:
- на подземных и открытых горных работах - добычной и очистной техники, самоходного, транспортируемого и навесного оборудования, транспортного оборудования, передаточных механизмов, погрузо-разгрузочного (включая грузовые дворы шахт) оборудования, стволового оборудования (далее - горное оборудование);
- на обогатительных фабриках - дробильно-измельчительного и флотационного оборудования, классификаторов, концентраторов, дозировочного и фильтровального оборудования, сгустителей, пульпопроводов, реагентохранилищ, усреднительного и складского оборудования, пульпопроводного и хвостового хозяйства, насосных установок (далее - обогатительное оборудование);
- в агломерационных производствах - машин окомкования и обжига окатышей, агломашин, барабанных смесителей (окомкователей), чашечных/линейных охладителей, механизмов возврата агломерата, вращающихся печей, машин для обжига известняка, конвейерного хозяйства (далее - агломерационное оборудование);
- в коксохимическом производстве - оборудования, машин, механизмов участков приготовления, усреднения и дозировки коксовой смеси, загрузки в печь и выгрузки из печи, обычного и сухого тушения кокса, а также агрегатов и технологической обвязки агрегатов химической ветви технологического процесса коксохимического производства; всех участков получения, разделения и переработки попутных продуктов коксования, производства полуфабрикатов и готовой химической продукции (далее - коксохимическое оборудование);
- в металлургическом производстве (доменное, конвертерное мартеновское и электросталеплавильное производства, черновое и рафинировочное производства тяжелых, легких, редкоземельных цветных металлов, литейные производства) - оборудования, машин, механизмов шихтоподготовки; узлов загрузки сырья, флюсов, ферросплавов и оборотов в печи; конвейерного хозяйства, систем охлаждения и подачи энергоносителей, механики разливочных машин и агрегатов, кантователей, приводов поворотных, толкательных и подовых механизмов печей (далее - металлургическое оборудование);
- в гидрометаллургических производствах - оборудования, коммуникаций, систем переключения и технологической обвязки реакторов, автоклавов, аппаратов, ионообменников, сгустителей, усреднителей, выпаривателей, сушильных агрегатов, запорной и регулирующей арматуры технологических участков (далее - гидрометаллургическое оборудование);
- в электролизе в водных растворах - оборудования перемещения, загрузки/выгрузки анодов и катодов, машин сдирки, устройств подачи реагентов и приготовления электролитов, устройств обеспечения состава и циркуляции электролитов (далее - электролизное оборудование);
- в электролизе в расплавах - оборудования, машин загрузки глинозема в электролизеры и пробивки корок, оборудования обслуживания и эксплуатации анодных узлов, производства и загрузки анодов/загрузки анодной массы в электролизерах с самоспекающимися анодами, приводов и механических узлов миксеров, оборудования разливки и пакетирования товарного алюминия (далее - электролизное оборудование);
- в прокатном, трубном и метизном производствах - травильных машин, оборудования загрузки, перемещения внутри и выгрузки из нагревательных печей, рольгангов, поворотных столов, устройств перемещения, подачи и кантовки слябов и заготовки, карточек, рулонов, бухт, моталок, холодильников, машин резки, механизмов и вспомогательного оборудования прокатных, калибровочных, трубопрокатных и волочильных станов (далее - прокатное оборудование)
|
|
Регулирование/восстановление настроек, режимов, характеристик обслуживаемого горного, или обогатительного, или агломерационного, или коксохимического, или металлургического, или гидрометаллургического, или электролизного, или прокатного (далее - специализированного) основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологического инструмента, приспособлений и оснастки обслуживаемых ПП ГМК
|
|
Контроль корректности работы и регулирование смазочной автоматики специализированного основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, выполнение смазочных работ в соответствии с графиками/регламентами и картами смазки ПП ГМК
|
|
Контроль состояния технологической обвязки основного и вспомогательного специализированного оборудования, агрегатов, машин и механизмов, герметичности технологических трубопроводов, запорной арматуры и фитингов ПП ГМК с восстановлением рабочего состояния
|
|
Устранение выявленных неисправностей основного и вспомогательного специализированного оборудования, агрегатов, машин и механизмов ПП ГМК, не требующих значительных ремонтно-восстановительных работ или демонтажа и перемещения узлов, механизмов, агрегатов в ремонтные цеха
|
|
Проверка состояния сварных и стыковых швов, сечений элементов, мест примыкания накладок, ребер, диафрагм, косынок металлоконструкций специализированного технологического оборудования и агрегатов ПП ГМК
|
|
Проверка состояния заклепочных и резьбовых соединений металлоконструкций специализированного технологического оборудования и агрегатов ПП ГМК
|
|
Определение очагов коррозии и повреждений антикоррозионного покрытия металлоконструкций специализированного технологического оборудования и агрегатов ПП ГМК
|
|
Затяжка резьбовых соединений металлоконструкций специализированного технологического оборудования и агрегатов ПП ГМК
|
|
Ведение журнала учета выполненных работ
|
|
Необходимые умения
|
Определять путем визуального осмотра и (или) с использованием инструментальных средств исправность, работоспособность и техническое состояние основного и вспомогательного специализированного оборудования, агрегатов, машин, механизмов, технологических приспособлений, инструмента и оснастки (в зависимости от принадлежности ремонтной службы к технологическому переделу ПП ГМК) на обогатительных фабриках/в агломерационном/коксохимическом/металлургическом/гидрометаллургическом/электролизном/прокатном, трубном и метизном производствах с целью оценки и предупреждения режимных сбоев и аварийных ситуаций
|
|
Анализировать и проверять технологические режимы работы и настройки специализированного основного и вспомогательного технологического оборудования, машин, механизмов ПП ГМК пробными запусками, инструментально и (или) с применением переносного/стационарного диагностического оборудования (стендов)
|
|
Проводить (по мере необходимости) комплексную диагностику ненадлежаще работающих агрегатов, машин, механизмов и устройств обслуживаемого специализированного технологического оборудования и агрегатов ПП ГМК
|
|
Регулировать/восстанавливать настройки, режимы, характеристики обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования (включая специализированное), агрегатов, машин, механизмов, технологических приспособлений, инструмента и оснастки ПП ГМК
|
|
Выполнять регламентные комплексы работ по техническому (плановому, ежесменному, внеочередному) обслуживанию основного и вспомогательного технологического оборудования, машин, механизмов, технологического инструмента и оснастки ПП ГМК
|
|
Регулировать и настраивать (восстанавливать) режимы, характеристики и параметры обслуживаемого основного и вспомогательного специализированного технологического оборудования, агрегатов, машин, механизмов, технологических приспособлений, инструмента и оснастки ПП ГМК
|
|
Выполнять смазку деталей, узлов, механизмов, и устройств в соответствии с графиками/регламентами и картами смазки, контролировать корректность и регулировать работу смазочной автоматики специализированного технологического оборудования, агрегатов, машин, механизмов ПП ГМК
|
|
Контролировать состояние технологической обвязки специализированного основного и вспомогательного технологического оборудования, агрегатов, машин и механизмов, герметичность технологических трубопроводов, запорной арматуры и фитингов ПП ГМК, предупреждать аварийные ситуации и восстанавливать их рабочее состояние
|
|
Самостоятельно устранять выявленные неисправности, не требующие значительных ремонтно-восстановительных работ или демонтажа и перемещения узлов, деталей, механизмов, агрегатов в ремонтные цеха ПП ГМК
|
|
Проверять состояние сварных и стыковых швов, сечений элементов, мест примыкания накладок, ребер, диафрагм, косынок металлоконструкций технологического оборудования и агрегатов ПП ГМК
|
|
Проверять состояние заклепочных и резьбовых соединений металлоконструкций технологического оборудования и агрегатов ПП ГМК
|
|
Определять очаги коррозии и повреждений антикоррозионного покрытия металлоконструкций специализированного технологического оборудования и агрегатов
|
|
Выполнять затяжку/крепление резьбовых соединений металлоконструкций специализированного технологического оборудования, агрегатов, машин и механизмов
|
|
Читать чертежи специализированного основного и вспомогательного технологического оборудования, агрегатов, машин и механизмов, их технологической обвязки
|
|
Вести журнал учета выполненных работ
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, характеристики, правила технического обслуживания, эксплуатации основного (в том числе специализированного) и вспомогательного технологического оборудования, агрегатов, машин, механизмов, технологического инструмента и оснастки ПП ГМК
|
|
Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, специальных механизмов, приспособлений, оснастки, применяемых для технического обслуживания основного (в том числе специализированного) и вспомогательного технологического оборудования, агрегатов, машин, механизмов и технологической обвязки ПП ГМК
|
|
Контролируемые работником технические параметры, настройки, показатели работы обслуживаемого специализированного технологического оборудования и агрегатов, машин, механизмов, узлов, устройств, технологического инструмента ПП ГМК
|
|
Порядок и правила проверки методами пробных запусков, инструментально и (или) с применением переносного/стационарного диагностического оборудования (стендов) контроля параметров и состояния специализированного технологического оборудования и агрегатов, машин, механизмов, узлов, устройств ПП ГМК
|
|
Типичные признаки возникновения, причины и способы выявления режимных сбоев, неисправностей технологического оборудования и агрегатов, машин, механизмов, узлов, устройств, технологического инструмента ПП ГМК
|
|
Порядок и правила останова оборудования (включая специализированное), агрегатов, механизмов и устройств ПП ГМК при возникновении аварийных ситуаций, способы предупреждения аварийных ситуаций
|
|
Требования технологических инструкций по проведению визуального осмотра, инструментального контроля, замеров параметров и характеристик технологического оборудования и агрегатов ПП ГМК
|
|
Требования технологических инструкций по техническому обслуживанию технологического оборудования и агрегатов, машин и механизмов ПП ГМК
|
|
Требования к внешнему виду, качеству поверхности, состоянию металлоконструкций технологического оборудования и агрегатов ПП ГМК
|
|
Требования к оформлению кинематических схем и чертежей обслуживаемого (включая специализированное) основного и вспомогательного оборудования/агрегатов, машин, механизмов ПП ГМК, применяемые условные обозначения
|
|
Схемы технологической обвязки специализированного оборудования и агрегатов ПП ГМК
|
|
Порядок проверки и правила восстановления герметичности технологических трубопроводов, фитингов, входной и регулировочной (запорной) арматуры специализированного оборудования и агрегатов ПП ГМК
|
|
Аппаратурные схемы, конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы обслуживаемого основного (включая специализированное) и вспомогательного оборудования/агрегатов, машин, механизмов ПП ГМК
|
|
Порядок и правила подготовки технологического оборудования и агрегатов ПП ГМК к техническому обслуживанию
|
|
Порядок и правила технического обслуживания специализированного технологического оборудования и агрегатов ПП ГМК
|
|
Устройство, назначение и правила применения используемых при техническом обслуживании средств инструментального контроля, приспособлений, оснастки и инструмента
|
|
Требования регламентов (аналогов) технического обслуживания (планового, ежесменного, внеочередного) основного и вспомогательного оборудования/агрегатов, машин, механизмов ПП ГМК
|
|
Системы допусков и посадок (с зазором, с натягом, переходные), базовые размеры, предельные отклонения, допуски при выполнении работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования/агрегатов, машин, механизмов ПП ГМК
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ
|
|
Другие характеристики
|
-
|