|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Подключение внешних средств для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Выбор алгоритма и диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Настройка компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Калибровка датчиков для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Тестовое техническое диагностирование кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Рабочее техническое диагностирование кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Поиск мест отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Определение причин отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Регистрация результатов измерения параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Оформление отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи и применять техническую документацию
|
|
Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочным оборудованием и его диагностики
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Использовать компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Устанавливать и подключать внешние средства технического диагностирования кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Проверять правильность и надежность крепления датчиков для диагностирования и соединительного кабеля
|
|
Выбирать динамический диапазон и частоту выборки измерений при диагностировании кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Выбирать тип средства измерения и преобразователя для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Определять факторы, влияющие на точность измерений
|
|
Определять параметры диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Выбирать оптимальный алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Калибровать и тарировать датчики для определения технических параметров кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Устанавливать параметры компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Выявлять неисправность датчиков для диагностирования кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Выполнять тестовое диагностирование узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Выполнять рабочее диагностирование узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
|
Определять причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Регистрировать результаты измерения параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Составлять технические отчеты по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации
|
|
Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочным оборудованием и его диагностики
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
Компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
|
|
Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве
|
|
Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
|
|
Основные параметры кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Основные требования к аппаратным средствам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Встроенные и внешние средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Способы калибровки датчиков
|
|
Факторы, влияющие на точность проводимых измерений
|
|
Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
|
Диагностическая модель и контролируемые параметры кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Имитационные модели кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Алгоритмы определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий
|
|
Факторы, вызывающие нестабильность технологических процессов ковки и штамповки
|
|
Структура формы соответствия неисправностей и контролируемых параметров кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Правила оформления отчетов по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|