6.1. Общие положения

6.1.1. Пенообразователи целесообразно использовать в соответствии с назначением, указанным в технических условиях и эксплуатационной документацией на пенообразователь.

6.1.2. Пенообразователи должны обеспечивать тушение пожара поверхностным или объемным способом. Результативность тушения пожара зависит от выбора типа пенообразователя и обеспечения нормативной интенсивности подачи пены в течение требуемого времени.

При поверхностном тушении пожара рекомендуется применять пену низкой или средней кратности, а для объемного тушения рекомендуется применять пену средней или высокой кратности.

6.1.3. Для приготовления раствора пенообразователя применяется питьевая вода в которой согласно СанПиН 1.2.3685-21 содержание суммарного количества нефтепродуктов в источнике водоснабжения должно быть не более 0,1 мг/л [43].

При необходимости использования различных видов воды (питьевой, жесткой, морской), содержащей суммарное количество нефтепродуктов более 0,1 мг/л и применяемой для приготовления раствора пенообразователя, заранее определяется содержание суммарного количества нефтепродуктов в воде и возможность ее использования для получения рабочего раствора пенообразователя. Показатели качества пены, полученной из раствора пенообразователя при использовании воды, содержащей суммарное количество нефтепродуктов более 0,1 мг/л, должны соответствовать требованиям российских стандартов [4 - 6]. Процедура подтверждения работоспособности пенообразователя с использованием воды, содержащей суммарное количество нефтепродуктов более 0,1 мг/л, проходит с участием регионального органа МЧС России, производителя конкретного пенообразователя, и при положительных результатах указывается в документах предварительных действий по тушению пожара.

6.1.4. Использование воды с жесткостью, более чем жесткость модели морской воды (более 30 мг-экв·дм^-3), применяемой для получения огнетушащей пены, должно быть согласовано с производителем пенообразователя или указано в паспорте на пенообразователь.

6.1.5. Требования к качеству пенообразователей одного типа разных объемных концентраций (обычно 1%, 3% или 6%), заявленных предприятием-изготовителем, в соответствии с действующей нормативно-технической документацией едины и указаны в стандартах [4 - 6]. Выбор объемной концентрации пенообразователя осуществляется в соответствии с применяемым для дозирования оборудованием и имеющимися емкостями для хранения пенообразователя.

Использование пенообразователей одного типа различных объемных концентраций, заявленных предприятием-изготовителем, не приводит к нарушению работы генераторов пены и снижению эффективности установок пожаротушения при условии соблюдения требований к дозированию пенообразователей.

6.1.6. Пенообразователи всех типов не должны быть способны к самостоятельному горению, а рабочие растворы пенообразователей - пожаровзрывобезопасны.

6.1.7. Пенообразователи всех типов рекомендуется хранить в концентрированном виде в закрытых емкостях в отапливаемых помещениях.

В случае необходимости (оформляется соответствующим распоряжением органа, имеющего соответствующие полномочия) допускается хранение пенообразователей в виде готовых к применению растворов в закрытых емкостях в отапливаемых помещениях при условии подтверждения такой возможности в технической документации производителя пенообразователя. В этом случае необходимо учитывать, что хранение растворов пенообразователей возможно в течение ограниченного времени, которое оговаривается предприятием-изготовителем в технической документации на пенообразователь.

Обычно время хранения готовых растворов пенообразователей рассчитывается на один год и не превышает трех лет, а также требует введения в раствор пенообразователя стабилизирующих добавок.

В процессе эксплуатации и хранения необходимо принять меры, исключающие пролив пенообразователя.

Помещение, где проводятся работы с пенообразователями, должно быть оборудовано общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. При отсутствии отдельных помещений в пожарно-спасательных частях МЧС работа с пенообразователями должна проводиться при наличии естественной вентиляции и не превышать необходимого времени для обслуживания техники.

6.1.8. Рекомендуемая нормативная интенсивность подачи раствора пенообразователя пеной разной кратности из пенообразователей различных типов используемых для тушения горючих жидкостей различных классов приведена в приложениях В, Г, Д, Е.

6.1.9. Для выявления возможности и целесообразности применения пены при тушении пожаров горючих жидкостей, не приведенных в приложениях В, Г, Д, Е, рекомендуется использовать методику определения критической интенсивности подачи рабочего раствора пенообразователя для пены средней кратности (приложение Л).

Методика (приложение Л) применяется для выявления возможности и целесообразности применения пены средней кратности при тушении пожаров неизученных горючих жидкостей.

Полученными значениями нормативной интенсивности подачи пены следует руководствоваться при проектировании стационарных установок и применении передвижных средств пожаротушения, в которых для получения пены применяются генераторы пены средней кратности эжекционного типа.

6.1.10. При поступлении пенообразователя с предприятия-изготовителя к заказчику, занимающемуся эксплуатацией пенных средств тушения, осуществляется входной контроль и последующие плановые испытания пенообразователя в объеме экспресс-анализа (см. раздел 10) или испытания в объеме, необходимом для определения качества пенообразователя, устанавливаемом распоряжением органа, имеющего соответствующие полномочия. При входном контроле показатели качества пенообразователя не должны быть ниже установленных в действующей нормативно-технической документации и по своим показателям должны быть не ниже норм, указанных в табл. 1 - 4.

Допускается снижение некоторых качественных показателей пенообразователей до 20% при хранении пенообразователя у заказчика после окончания (прекращения) гарантии производителя (см. п. 6.1.12).

В случае установления несоответствия пенообразователя заявленным качественным характеристикам (при входном контроле или последующих плановых испытаниях пенообразователя) пенообразователь подвергается рекламации с последующим возвратом предприятию-изготовителю.

6.1.11. Основанием для использования пенообразователя при его хранении у потребителя, а также после окончания (прекращения) гарантии производителя является сохранение величины показателей качества на уровне установленных норм, соответствующих требованиям российских стандартов [4 - 6].

6.1.12. Основанием для списания пенообразователя при его хранении у потребителя после окончания (прекращения) гарантии производителя является снижение величины показателей качества ниже установленных норм на 20% и более по показателям качества: плотность, кинематическая вязкость, динамическая вязкость, температура застывания, кратность и показатель устойчивости пены, поверхностное натяжение и межфазное натяжение рабочего раствора, коэффициент растекания водного раствора пенообразователя по поверхности н-гептана, показатель смачивающей способности (см. примечания к табл. 1 - 4). Снижение требований качества пенообразователя при его хранении у потребителя после окончания (прекращения) гарантии производителя не допускается по показателям качества: внешний вид, водородный показатель, время тушения, время повторного воспламенения. Снижение показателей качества является основанием для списания пенообразователя (см. примечания к табл. 1 - 4).

6.1.13. Испытания пенообразователя с целью определения показателей качества проводятся специалистами аккредитованных специализированных организаций, в том числе специалистами испытательных пожарных лабораторий.

6.1.14. Определение времени тушения и времени повторного воспламенения пеной, полученной из растворов пенообразователей, в укрупненных испытаниях проводят на открытом воздухе с соблюдением температурного режима воздуха и при отсутствии осадков согласно требованиям российских стандартов [4 - 6].

При снижении температуры на открытом воздухе ниже установленных в стандартах [4 - 6] значений, в случае необходимости (оформляется соответствующим распоряжением органа сертификации или органа, имеющего соответствующие полномочия), возможно проводить испытания по определению времени тушения пеной в укрупненных испытаниях в отапливаемом помещении. Помещение должно быть оборудовано естественной или принудительной вентиляцией, скорость и температура воздуха должны соответствовать требованиям российских стандартов [4 - 6]. Объем помещения и воздухообмен должны не препятствовать нормальному горению горючей жидкости, обеспечивать визуальное наблюдение за процессом горения и тушения горючей жидкости.

6.1.15. Максимальное значение кинематической вязкости для пенообразователей, которые относятся к ньютоновским жидкостям (типа WA, S, P, AFFF, FP, FFFP, AFFF/AR-LV), не меняющим свою вязкость при нагрузке, должно составлять не более 100 мм²/с. Это значение вязкости позволяет заливать пенообразователь в пенобак пожарной машины и точно его дозировать в необходимой рабочей концентрации при получении пены, используемой для тушения пожаров горючих жидкостей и при получении растворов смачивателей, используемых для тушения пожаров класса A.

6.1.16. Концентрация получаемого рабочего раствора пенообразователей типов S/AR, P/AR, AFFF/AR, FFFP/AR, FP/AR, P/AR, FP/AR, FFFP/AR при дозировании зависит от величины вязкости.

Для пенообразователей типов S/AR, P/AR, AFFF/AR, FFFP/AR, FP/AR, P/AR, FP/AR, FFFP/AR, являющихся тиксотропными (неньютоновскими) жидкостями, меняющими вязкость при нагрузке (дозировании), определяется динамическая вязкость по ГОСТ 1929 [42]. Производитель указывает в НТД на пенообразователь условия определения вязкости, при которых проводилось определение (температура пенообразователя, число оборотов ротационного вискозиметра, при необходимости другие условия).

Тиксотропные пенообразователи, вязкость которых снижается до 100 мм²/с при испытаниях на ротационном вискозиметре (температура пенообразователя - плюс (20 +/- 1) °C, число оборотов ротационного вискозиметра - (60 +/- 2) об·мин^-1), можно дозировать насосными установками пожарных автоцистерн при их заборе из посторонней емкости (или пенобака) без изменения рабочей концентрации [30, 31].

Пенообразователи с вязкостью более 100 мм²/с (полученной на ротационном вискозиметре) могут снижать концентрацию рабочего раствора при дозировании насосными установками пожарных автоцистерн, такое снижение рабочей концентрации пенообразователя должно определяться в каждом конкретном случае с выдачей рекомендаций.

При использовании пожарных автоцистерн, имеющих автоматический дозатор, можно применять пенообразователи с повышенной вязкостью после тарировки узла дозирования с конкретным пенообразователем.

Так как величина концентрации рабочего раствора вязкого пенообразователя зависит не только от точности дозирования, но и от свойств самого пенообразователя (его полимерной добавки) и его растворимости в воде, возможность применения пенообразователей различных марок с вязкостью более 100 мм²/с (полученной на ротационном вискозиметре) должна определяться в каждом конкретном случае с обязательной выдачей рекомендаций.

6.1.17. При тушении пеной смесей горючих жидкостей огнетушащая способность может значительно отличаться от полученной при тушении пеной из пенообразователя того же типа составляющих компонентов. При определении нормы подачи пены для тушения пожаров в производственных условиях, где обращаются смеси горючих жидкостей, необходимо учитывать наличие примесей, а также располагать сведениями по тушению смесей при различных концентрациях компонентов [19, 32].

6.1.18. Пенообразователи, содержащие фторированные поверхностно-активные вещества (типа AFFF, AFFF/AR, AFFF/AR-LV, FFFP/AR, FP/AR, FP, FFFP, FP/AR, FFFP/AR) следует применять на тех объектах, где без них невозможно гарантировать тушение пожара горючей жидкости. После ликвидации пожара израсходованный пенообразователь должен быть собран и отправлен на переработку или утилизацию, которая проводится путем сжигания концентрата или готового рабочего раствора пенообразователя (температура более 1000 °C).

6.1.19. После ликвидации пожара или после проведения учений или других мероприятий, которые сопровождаются использованием пенообразующих и смачивающих веществ, производится промывка питьевой водой систем насосной установки, рукавных линий, пожарных стволов и рукавной арматуры.

6.1.20. Смешивание пенообразователей (смачивателей) разных типов при хранении не рекомендуется.

Допускается при хранении по согласованию с производителем смешивание различных марок биологически мягких пенообразователей типа S (не более двух марок) в рамках одного типа пенообразователя (смачивателя).

В этом случае характеристики смешанных марок пенообразователей в рамках одного типа пенообразователя (смачивателя) и возможность хранения в течение гарантийного срока должны быть подтверждены полным циклом испытаний по российским стандартам [4 - 6] после искусственного старения смеси (для ускорения старения смеси пенообразователей их термостатируют при 50 °C, один месяц термостатирования приравнивается к 1 году хранения). Возможность хранения смеси пенообразователей закрепляется рекомендациями, в которых указывается гарантийный срок хранения полученной смеси пенообразователей и процентное соотношение каждой марки пенообразователя в смеси. Не менее чем один из производителей пенообразователей должен подтвердить гарантийные обязательства в процессе хранения смешенных марок пенообразователей.

Допускается смешивания пенообразователя одного типа и марки, но с различными концентрациями. Смесь различных концентраций одной марки пенообразователя по своему качеству и характеристикам должна соответствовать пенообразователю с большей концентрацией. Смесь пенообразователя должна пройти контрольные испытания в объеме экспресс-анализа, по результатам испытаний должно быть выдано заключение.

6.1.21. Регенерация пенообразователей (смачивателей) (восстановление первоначальных значений показателей качества) не рекомендуется.

Допускается регенерация пенообразователей и смачивателей в системах/установках пожаротушения, в случае получения отрицательных результатов при периодических испытаниях, при условии подтверждения возможности и описании процедуры регенерации в технической документации производителя пенообразователя с последующим осуществлением контроля в объеме экпресс-анализа и выдачей заключения по результатам испытаний.

6.1.22. Пенообразователь не должен терять своих первоначальных свойств после замораживания и оттаивания.