Судокорпусник-ремонтник 4-го разряда (3-й уровень квалификации)

Судокорпусник-ремонтник 4-го разряда

(3-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации Судокорпусник-ремонтник 4-го разряда (3-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации 30.01400.08

3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации

4. Область профессиональной деятельности: Судостроение

5. Вид профессиональной деятельности: Корпусные ремонтные работы на судах, плавучих сооружениях и аппаратах

6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. N 86

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: N 64/23-ПР от 09.06.2023.

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа	Полное наименование и реквизиты документа
Профессиональный стандарт (при наличии)	"Судокорпусник-ремонтник" приказ Минтруда России от 19 октября 2020 г. N 727н
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
D/01.3	Выполнение работ по обработке металла корпусных конструкций повышенной технологической сложности	Гибка на станках и оборудовании с числовым программным управлением в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до N 18 и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм	Выполнять разметку по чертежам деталей листов с криволинейным контуром	Влияние переменных напряжений на металл
				Деформации металла при нагреве, ударе и выдавливании, упругие и остаточные деформации
			Выполнять технологические регламенты гибки на станках и оборудовании с числовым программным управлением в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до N 18 и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм
				Приемы правки узлов, секций после сварки с применением комбинированного метода правки
		Горячая и холодная клепка различными способами герметических швов корпусных металлоконструкций, испытываемых под давлением от 800 до 1200 кПа, заклепками диаметром до 22 мм и работающих без давления - заклепками диаметром свыше 22 мм
				Способы правки сварных конструкций
				Способы разметки и развертки деталей с криволинейным контуром
			Править сферические сварные донышки, монтажные стыки при ремонте наружной обшивки корпусов судов
				Технологические регламенты гибки на станках и оборудовании с числовым программным управлением в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до N 18 и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм
		Изготовление емкостей средней сложности из легированных, низколегированных сталей, цветных металлов и сплавов
		Правка монтажных стыков при ремонте наружной обшивки корпусов судов, набора
		Правка сферических сварных донышек
		Разметка мест установки деталей на судне и грузовых марок
		Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для сложных деталей
D/02.3	Демонтаж, ремонт, сборка крупногабаритных плоскостных секций с погибью, судовых конструкций, малогабаритных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций с обводами	Выполнение вварки листов в замкнутый контур, конструкций в связи корпуса судна	Выполнять демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами	Методы изготовления и ремонта оборудования помещений, дельных вещей и устройств
		Выполнение электроприхватки, тепловой резки и пневматической рубки при демонтаже, сборке и установке конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях
				Назначение и правила использования сложных контрольно-измерительных проверочных инструментов и приборов
			Выполнять демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку крупногабаритных плоскостных секций с погибью
				Основные правила плазовой разбивки
			Выполнять демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку малогабаритных объемных секций, блок-секций для средней части судна
		Замена листов наружной обшивки в средней части судна, листов фальшборта в оконечностях, палубного настила, настила второго дна, вахт, тамбуров
				Основные причины возникновения сварочных деформаций и способы их предупреждения
				Последовательность сборки конструкций под сварку, установки и проверки плоскостных криволинейных и объемных секций, ремонта, замены обшивки и набора корпуса судна
			Выполнять демонтаж, ремонт, сборку, разметку, проверку, контуровку малогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной
		Замена пиллерсов
		Замена планширей фальшбортов гнутых
		Изготовление деталей средней сложности по чертежам и эскизам со снятием размеров с места, установка
			Выполнять сборку сложных узлов и плоскостных секций с лекальными кромками
				Правила и методы строповки и перемещения узлов, секций массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств
		Изготовление, замена обшивки обыкновенных рулей с диаметром баллера свыше 100 мм и обтекаемых рулей с диаметром баллера до 100 мм
			Выполнять сборку, установку и проверку постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности
		Изготовление, пригонка по месту, монтаж, ремонт общесудовой системы вентиляции (труб с погибью), кондиционирования	Выполнять строповку и перемещение узлов, секций массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места	Правила чтения сложных чертежей по сборке, ремонту и изготовлению корпусных конструкций
				Система припусков и допусков, квалитеты и параметры шероховатости
		Изготовление, ремонт вентиляционных головок эжекторного типа и грибовидных
			Производить изготовление, ремонт и установку дельных вещей и судовых устройств, металлической мебели средней сложности
				Способы обеспечения непроницаемости, плотности стыков, соединений конструкции корпуса судна
		Изготовление, ремонт металлических проницаемых дверей
		Изготовление, ремонт, установка поворотных и заваливающихся шлюпбалок	Производить изготовление, ремонт и установку фундаментов под вспомогательные механизмы, котлы, грузовые краны, подшипники валопроводов
				Способы разметки мест установки фундаментов под вспомогательные механизмы и устройства
		Изготовление, сборка, правка, ремонт баков, емкостей, цистерн с криволинейными обводами из сталей и сплавов
			Производить изготовление, ремонт труб средней сложности с погибью систем общесудовой вентиляции, кондиционирования
		Изготовление, установка грузовых балок в машинно-котельном отделении
		Изготовление, установка встык под сварку на наружную обшивку корпуса судна прямых заплат и заплат с одной погибью
			Производить правку корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм
			Производить правку наружной обшивки, настила второго дна, монтажных стыков при толщине листов свыше 6 мм
		Изготовление, установка сварных кнехтов с фундаментами
		Изготовление, установка кожухов верхнего черпакового привода
		Изготовление, установка флоров и скуловых книц на судах без второго дна
		Изготовление, установка крупногабаритных фундаментов
		Изготовление, установка, правка на месте фальшбортов в оконечностях
		Изготовление, установка, ремонт легких выгородок со скользящими соединениями, обтекателей отличительных огней
		Ремонт на судне без демонтажа открывающихся (створчатых) иллюминаторов
		Ремонт, изготовление деталей световых люков
		Ремонт, изготовление, сборка грузовых стрел, простых мачт
		Ремонт, изготовление, установка буксирных арок
		Ремонт, изготовление, установка привальных металлических брусьев и абвайзерных коробок на криволинейных участках
		Ремонт, изготовление, установка каналов вентиляционных, шахт, тамбуров со сложной кривизной
		Ремонт, изготовление, установка боковых килей
		Ремонт, установка дверей кабин судового крана, рефрижераторной камеры
		Ремонт, установка кнехтов и киповых планок (выдвижных, врезных)
		Сборка особо сложных узлов под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации
		Сборка отдельных узлов крыльевых устройств
		Сборка, установка, демонтаж рымов и обухов на объемных секциях и блоках
		Снятие бортовых клюзов
		Снятие козырьков, шинельных листов черпака
		Снятие насадок гребных винтов
		Снятие, изготовление, установка ширм черпаковой рамы
		Строповка и перемещение узлов, секций массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
		Установка (на новое место) швартовных клюзов
		Установка вентиляционных головок всех типов
D/03.3	Проведение гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см и пневматических испытаний давлением от 0,5 до 3,0 кгс/кв. см	Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см и устранение выявленных недостатков	Выполнять технологические регламенты гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см и устранять выявленные недостатки	Порядок проведения гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см и пневматических испытаний давлением от 0,5 до 3,0 кгс/кв. см
		Испытания на плотность открывающихся (створчатых) иллюминаторов
			Выполнять технологические регламенты испытаний на плотность открывающихся (створчатых) иллюминаторов
				Порядок контроля качества сварных швов и испытания корпуса на водонепроницаемость гидравлическим и пневматическим методами согласно техническим регламентам
		Пневматические испытания корпусных конструкций давлением от 0,5 до 3,0 кгс/кв. см и устранение выявленных недостатков
			Выполнять технологические регламенты пневматических испытаний корпусных конструкций давлением от 0,5 до 3,0 кгс/кв. см и устранять выявленные недостатки
				Требования охраны труда при гидравлических и пневматических испытаниях
				Правила испытаний и технические условия на гидравлические испытания корпусных конструкций давлением до 20 кгс/кв. см и пневматические испытания давлением до 3 кгс/кв. см

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.	Документ, цифровой ресурс	Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)
Судокорпусник-ремонтник 4-го разряда	ОКЗ	7232	Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава
	ОКВЭД	30.11	Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций
	ОКПДТР	18908	Судокорпусник-ремонтник
	ЕТКС	§ 129	Судокорпусник-ремонтник 4-го разряда
	ГИР "Справочник профессий"		Судокорпусник-ремонтник https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions
	ОКСО	2.26.01.01	Судостроитель-судоремонтник металлических судов

11. Основные пути получения квалификации:

Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости - направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее шести месяцев судокорпусником-ремонтником 3-го разряда

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

В возрасте до 18 лет не допускается к сварочным работам и работам в замкнутых пространствах судов

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)

Прохождение противопожарного инструктажа

Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте

13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

1) Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы судокорпусником-ремонтником 3-го разряда не менее шести месяцев;

или

2) Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук, и документ, подтверждающий наличие опыта работы судокорпусником-ремонтником 3-го разряда не менее шести месяцев;

или

3) Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы судокорпусником-ремонтником 3-го разряда не менее шести месяцев;

или

4) Свидетельство о квалификации "Судокорпусник-ремонтник" на уровень ниже или данного уровня и документ, подтверждающий наличие опыта работы судокорпусником-ремонтником 3-го разряда не менее шести месяцев;

15. Срок действия свидетельства: 5 лет.

Судокорпусник-ремонтник 3-го разряда (3-й уровень квалификации) Судокорпусник-ремонтник 5-го разряда (4-й уровень квалификации)