|
Код (при наличии профессионального стандарта)
|
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)
|
Трудовые действия
|
Необходимые умения
|
Необходимые знания
|
Дополнительные сведения (при необходимости)
|
|
B/01.2
|
Выполнение вспомогательных слесарных и подготовительных работ при ремонте судовых конструкций
|
Выполнение простых работ по механизированной рубке, шлифовке деталей, узлов, листовой и профильной стали
|
Выполнять газовую резку заготовок и деталей прямолинейного контура из листового и профильного металла
|
Виды разметки деталей для последующей обработки
|
|
|
Виды сопутствующих работ и их особенности при выполнении ремонта корпусных конструкций
|
|
Выполнять простые слесарные операции, в том числе с применением механизированного инструмента, по обработке деталей (кернение деталей, сверление и прокалывание отверстий, зачистку и разделку кромок, снятие фасок на кромках), заточке инструмента
|
|
Выполнение работ по заготовке деталей, изделий и узлов для дальнейшего использования под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации
|
|
Конструктивные и технологические требования вварки заделок
|
|
Маркировка деталей при разметке, правила маркировки
|
|
Вырезка деталей малых и средних размеров по шаблону или разметке
|
|
Назначение и виды разметки (плоскостная и пространственная разметка)
|
|
Газовая резка листовой и профильной стали малых толщин без разметки в нижнем положении
|
|
Выполнять технологические инструкции по ручной правке, рубке, резке, шлифовке, зачистке прямолинейных деталей
|
|
Назначение, виды и способы выполнения гибки и правки листового металла
|
|
Гибка под разными углами полосового и пруткового металла вручную и с применением приспособлений
|
|
Выполнять технологические инструкции по гибке полосового и пруткового металла под разными углами, вручную и с применением механизированного оборудования
|
Основные технические требования к разметочным работам
|
|
Горячая и холодная клепка на клепальных станках, прессах пневматическими молотками или вручную простых судовых металлоконструкций, работающих под давлением до 300 кПа, заклепками диаметром до 12 мм
|
|
Особенности выполнения электроприхваток при установке мелких заделок, сборке конструкций из углеродистых и низкоуглеродистых сталей
|
|
Использовать механические пресс-ножницы, гильотинные ножницы для резки металлических деталей по разметке
|
|
Правила заточки инструмента (кроме сверл)
|
|
Заточка инструмента (кроме сверл)
|
|
Зачистка кромок, мест установки деталей под сварку и сварных швов механизированным инструментом
|
Правила подготовки конструкций под сварку
|
|
Правила применения разметочного и измерительного инструмента
|
|
Клепка холодными заклепками вручную пневмогидравлической скобой, пневматическим молотком и на прессе отдельных деталей судового корпуса с обеспечением плотности шва
|
|
Приемы ручной правки различных заготовок и деталей из листового и профильного металла
|
|
Разделительная и поверхностная резка, схема процессов
|
|
Изготовление оковок лючин
|
|
Сортамент заклепок
|
|
Изготовление, установка кронштейнов, крючков, подвесок, скоб
|
|
Способы клепки под обжим и потайными заклепками
|
|
Подбор и установка прокладок, заглушек
|
|
Способы правки деталей и узлов простой конфигурации
|
|
Гибка кромок на вальцах, кромкогибочном станке
|
|
|
|
Подгонка корпусных деталей при сборке простых конструкций
|
|
Степень нагрева заклепок и предел остывания, при котором можно вести процесс клепки
|
|
|
Правка заготовок перед обработкой в холодном и в горячем состоянии
|
|
Размеры заклепок и припуски по длине
|
|
Правка малых деталей и узлов
|
|
Требования охраны труда при работах по обработке деталей на станках
|
|
Правка полосового, пруткового и листового металла
|
|
Технология изготовления и установки заделок в неответственных конструкциях
|
|
Прокалывание отверстий на прессах
|
|
Разделка кромок под сварку с помощью тепловой резки в нижнем положении
|
|
Требования охраны труда при выполнении правки листовой и профильной стали
|
|
Разметка линии реза, маркировка набора под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации
|
|
Устройство и принцип работы газовых горелок, требования охраны труда при работах с ними
|
|
Разметка мест установки деталей на прямолинейной плоскости
|
|
Разметка отверстий с учетом толщины деталей
|
|
Резка металла на механических пресс-ножницах и гильотинных ножницах
|
|
Резка на станках заготовок и деталей прямолинейного контура из листового и профильного металла
|
|
Сверление по разметке отверстий в неответственных деталях пневматическими машинами
|
|
Электроприхватка при сборке простых узлов и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении
|
|
B/02.2
|
Выполнение вспомогательных работ при демонтаже, ремонте, установке прямых плоских секций, дельных вещей, общесудовой вентиляции, судовой мебели
|
Демонтаж привальных брусьев, крышек и комингсов горловин, металлических проницаемых дверей, малогабаритных фундаментов
|
Выполнять разметку простых деталей корпуса судна по шаблонам и прямолинейного контура по эскизам
|
Наименование конструкций и узлов корпуса судна, продольных и поперечных связей
|
|
|
Номенклатура основных изделий оборудования и дельных вещей
|
|
Выполнять технологические регламенты демонтажа, ремонта, установки прямых плоских секций, скуловых книц, бракетов, дельных вещей, общесудовой вентиляции, судовой мебели
|
|
Изготовление кожухов, прямых прямоугольных панелей, комингсов мебели под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации
|
|
Основные свойства применяемых сталей, сплавов, электродов
|
|
Порядок демонтажа корпусных деталей, оборудования, дельных вещей
|
|
Изготовление, установка заделок в неответственных конструкциях
|
|
Подбирать диаметр электрода и силу тока в зависимости от толщины свариваемого металла
|
Требования охраны труда при эксплуатации гидравлических и пневмогидравлических приспособлений и оборудования для установки, сборки и правки корпусных конструкций
|
|
Изготовление, установка на плоские поверхности скоб-трапов
|
|
Определять массу и центр тяжести перемещаемых грузов, надежность грузозахватных приспособлений
|
|
Выполнение электроприхватки деталей встык, подготовка кромок под сварку
|
|
Правила, методы строповки и перемещения узлов, секций, вырезанных конструкций массой до 500 кг с помощью подъемных сооружений
|
|
Подбирать необходимые стропы в соответствии с массой и размером перемещаемого груза
|
|
Разметка по шаблону дисков, фланцев простых деталей
|
|
Демонтаж судового оборудования массой до 15 кг
|
|
Выполнять строповку и перемещение узлов, секций массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
Правила эксплуатации сети сжатого воздуха
|
|
Строповка и перемещение узлов, секций массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
Принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания применяемого пневматического, сварочного, газорезательного и механического оборудования
|
|
Монтаж и демонтаж ограждений временных люков, вырезов, горловин
|
|
Принцип работы и устройство грузозахватных приспособлений
|
|
|
|
|
|
Правила пуска, остановки и регулировки сварочного аппарата (балластного реостата) для заданных режимов сварки
|
|
|
Состав работ по ремонту корпусных конструкций судна
|
|
Способы разметки простых деталей корпуса судна
|
|
Сроки эксплуатации стропов и их грузоподъемность
|
|
Технологическая последовательность работ по ремонту дельных вещей и устройств
|
|
Технологические требования к изготовлению и установке крючков, кронштейнов, подвесок, скоб, комингсов мебели, кожухов, прямых прямоугольных панелей, дверей, крышек
|
|
Технология сборки плоскостных секций на сборочных площадках и на постелях
|
|
Требования охраны труда, предъявляемые к механизированному инструменту, станочному оборудованию, оснастке и приспособлениям
|
|
B/03.2
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ при проведении испытаний сварных швов и клепаных соединений судовых конструкций
|
Подготовка оборудования, инструмента, оснастки перед испытанием сварных швов конструкций на непроницаемость под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации
|
Приготавливать и наносить меловой или мыльный раствор на швы корпусных конструкций при проведении испытаний
|
Порядок приготовления мелового или мыльного раствора при испытаниях швов корпусных конструкций на непроницаемость
|
|
|
Подбирать необходимые инструменты, оборудование при проведении испытаний на непроницаемость
|
|
Методы и способы нанесения мелового или мыльного раствора при испытаниях швов корпусных конструкций на непроницаемость
|
|
Приготовление мелового или мыльного раствора для нанесения на швы корпусных конструкций при проведении испытаний
|
|
Осуществлять простые вспомогательные работы при испытании сварных швов
|
|
Порядок проведения испытаний и контроля качества сварных швов
|
|
Нанесение мелового или мыльного раствора на швы корпусных конструкций при проведении испытаний
|
|
Виды оборудования и инструментов, применяемые при испытаниях сварных швов
|