Судокорпусник-ремонтник 3-го разряда (3-й уровень квалификации)

Судокорпусник-ремонтник 3-го разряда

(3-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации Судокорпусник-ремонтник 3-го разряда (3-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации 30.01400.07

3. Уровень (подуровень) квалификации 3-й уровень квалификации

4. Область профессиональной деятельности: Судостроение

5. Вид профессиональной деятельности: Корпусные ремонтные работы на судах, плавучих сооружениях и аппаратах

6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 14 марта 2023 г. N 86

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: N 64/23-ПР от 09.06.2023.

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа

Полное наименование и реквизиты документа

Профессиональный стандарт (при наличии)

"Судокорпусник-ремонтник" приказ Минтруда России от 19 октября 2020 г. N 727н

Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)

Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

C/01.3

Выполнение работ по обработке металла судокорпусных конструкций и деталей

Разметка металлических листов по шаблонам или рейкам, снятым с места выреза

Выполнять технологические регламенты гибки цилиндрических и конических деталей в вальцах и на гибочных станках

Назначение и способы выполнения зенкования, зенкерования, развертывания

Холодная, газовая и плазменная резка металла ручным механизированным оборудованием и с применением оборудования с числовым программным управлением

Порядок и особенности механизированной правки на прессах и вальцах

Выполнять простые работы по сверлению, развертыванию, зенкованию, применяя механизированное оборудование и оборудование с числовым программным управлением с установленным режимом работы

Основные способы правки узлов и секций

Правила и приемы резки деталей и профильного проката на пресс-ножницах и виброножницах

Выполнение электроприхваток для всех видов сварных соединений, подготовка кромок под сварку ручным механизированным оборудованием и с применением оборудования с числовым программным управлением

Выполнять правку и гибку в вальцах листовой стали толщиной до 10 мм

Приемы работы с технологическим оборудованием, применяемым для обработки корпусных деталей

Выполнять разметку по чертежам деталей с криволинейными контурами

Приемы разметки линии реза конструкций корпуса, подлежащих замене или ремонту

Разделка кромок под сварку во всех пространственных положениях с применением механизированного оборудования

Выполнять развертку простых геометрических фигур

Выполнять горячую, холодную клепку на клепальных станках, прессах, пневматическими молотками

Приемы сверления, развертывания и зенкования отверстий механизированным инструментом и оборудованием с числовым программным управлением

Выявление и устранение при испытании дефектов клепки

Выполнять слесарные операции по обработке деталей пневматическими и электрическими машинами (сверление, развертывание, зенкование, зенкерование)

Горячая, холодная клепка на клепальных станках, прессах, пневматическими молотками и на клепальных скобах судовых металлоконструкций, сосудов и аппаратов, испытываемых под давлением до 800 кПа, заклепками диаметром до 12 мм и работающих без давления - заклепками диаметром до 22 мм

Инструменты, оснастка, приспособления, применяемые при обработке листового металла

Применять механизированное оборудование и оборудование с числовым программным управлением с установленным режимом работы для обработки листового металла

Причины деформации при клепке, сварке, механических воздействиях

Требования, предъявляемые к кромкам, подготовленным под сварку

Тепловая резка и демонтаж конструкций корпуса, подлежащих замене или ремонту

Требования охраны труда

Читать простые сборочно-монтажные чертежи

Гибка на станках и малковка по шаблону профильного материала

Режимы сварки и марки электродов для углеродистых и низкоуглеродистых сталей

Гибка цилиндрических и конических деталей в вальцах и на гибочных станках

Стандартные размеры заклепок, припуски по длине заклепок, допуски для отверстий под заклепки

Изготовление грузовых марок

Клепка прямым и обратным способом герметических швов различных частей судового корпуса

Типы станков, оборудования с числовым программным управлением, применяемых при обработке деталей, порядок работы с ними

Подготовка инструмента, оснастки и приспособлений для сборки корпусных конструкций

Устройство и правила обслуживания сверлильных машин и станков

Подготовка кильблоков, опорных колонн или постелей для сборки блок-секций

Устройство и правила эксплуатации применяемого станочного оборудования

Правка листового проката в вальцах

Электроприхватка стыков и пазов обшивки к постели и подготовка соединений под сварку

Устройство приспособлений, применяемых при клепке

Выполнение развертки простых геометрических фигур

Разделка стыков и пазов под автоматическую сварку

Разметка линии обреза при подгонке листов

Раскладка листов полотнища обшивки на постель по пазам и стыкам

Разметка и резка деталей из профильного проката на пресс-ножницах и виброножницах

Сверление, развертывание и зенкование отверстий станками, механизированным оборудованием и оборудованием с числовым программным управлением

Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для простых деталей

C/02.3

Демонтаж, ремонт, сборка и монтаж узлов, судовых конструкций, плоскостных малогабаритных секций

Выполнение правки на месте деформированных фальшбортов, набора корпуса, обшивки методом холодной, тепловой безударной, а также комбинированной (термомеханической) правки

Выполнять разметку мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях от вынесенных контрольных линий

Требования охраны труда при работе на технологическом оборудовании с применением приспособлений, оснастки в процессе изготовления деталей корпуса судна

Выполнять строповку и перемещение узлов, секций массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Конструкция корпуса, оборудования помещений, дельных вещей и устройств

Выполнение работ по сборке, установке и проверке постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности

Конструкторская и технологическая документация на выполняемую работу

Выполнять судокорпусные работы при изготовлении, сборке, установке и ремонте особо сложных узлов, изделий судового оборудования, дельных вещей под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации

Демонтаж арматуры и трубопроводов, устройств систем вентиляции и кондиционирования, судовых конструкций, устройств и приспособлений

Основные приемы сборки деталей под сварку

Порядок чтения сложных чертежей по сборке, ремонту и изготовлению корпусных конструкций

Демонтаж, изготовление, монтаж вертикальных трапов

Последовательность и методы установки набора корпуса в цилиндрической части судна, ремонта палубного настила, переборок

Выполнять электроприхватку, тепловую резку, пневматическую резку с соблюдением технологических регламентов при демонтаже, сборке и установке конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях

Демонтаж, правка, изготовление, установка прямых фальшбортов

Демонтаж, установка швартовных клюзов

Последовательность сборки и установки простых изделий оборудования судовых помещений, дельных вещей и устройств

Демонтаж, установка легких выгородок

Замена шин привального бруса

Изготовление глухих иллюминаторов, затемнительных щитков, пиллерсов из трубы и уголка, малогабаритных фундаментов

Применять различные приспособления, оснастку и устройства при выполнении корпусных работ

Правила и методы строповки и перемещения узлов, секций массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств

Определять необходимый инструмент, оснастку и приспособления для работы при изготовлении криволинейных деталей корпусных конструкций

Изготовление, пригонка, установка прямых кожухов парового отопления, прямых прямоугольных панелей, комингсов мебели

Правила чтения монтажных и сборочных чертежей дельных вещей, устройств и расположения оборудования в помещениях

Изготовление, пригонка, установка на плоской поверхности крышек и комингсов горловин, люков

Производить демонтаж, ремонт, сборку и монтаж узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных секций с погибью и плоских крупногабаритных секций из стали и сплавов

Правила чтения простых сборочных чертежей

Изготовление, сборка, правка погиби в одной плоскости, ремонт баков, емкостей, цистерн простых, прямостенных из сталей и сплавов

Приемы разметки мест установки продольного и поперечного набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях от вынесенных контрольных линий

Производить сборку и установку простых изделий судового оборудования и дельных вещей

Изготовление, установка скоб-трапов из прутков и труб

Приемы сборки металлических привальных брусьев, легких выгородок со скользящими соединениями, боковых и бортовых килей простой конструкции, прямых фальшбортов и в оконечностях, малогабаритных кнехтов и крупногабаритных фундаментов

Изготовление, установка камбузных плит и камбузных зонтов

Производить сборку несложных приспособлений и кондукторов

Подгонка продольного и поперечного набора с применением газовой резки

Подготовка сборочных стендов, площадок, постелей, кондукторов, лекал по шаблонам с плаза для сборки и сварки секций

Приемы сборки сложных узлов и плоскостных секций с лекальными кромками

Разметка мест установки деталей насыщения на плоских узлах и секциях, переборок

Свойства судостроительных сталей, сплавов

Ремонт, изготовление, установка привальных металлических брусьев, абвайзерных коробок, бортовых килей простой конструкции, плит и пайолов простой конфигурации

Способы изготовления бортовых шпангоутов, стрингеров, бимсов на станках для сборки и сварки узлов таврового сечения

Сборка несложных приспособлений и кондукторов

Способы выравнивания и стыкования листов и набора (профилей)

Сборка по шаблонам, правка продольных наборов и поперечных с погибью

Способы крепления деталей при угловом соединении

Способы разметки деталей средней сложности по чертежам и эскизам

Сборка, установка, демонтаж рымов и обухов на плоских секциях

Способы сборки, установки и проверки плоскостных секций с погибью

Строповка и перемещение узлов, секций массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Технологии ремонта корпусных конструкций путем правки на месте деформированных фальшбортов, набора корпуса, обшивки

Установка металлических проницаемых дверей, протекторов, малогабаритных фундаментов, креплений балласта

Требования технологических регламентов на изготовление криволинейных деталей корпусных конструкций

Требования технологических регламентов на сборку узлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных и крупногабаритных секций с погибью, плоских крупногабаритных секций из стали и сплавов

Требования технологических регламентов на сборку малогабаритных плоскостных секций

C/03.3

Проведение испытаний сварных швов и клепаных соединений судовых листовых конструкций

Выполнение работ по испытаниям корпуса на водонепроницаемость после демонтажа и замены участков корпуса

Выполнять технологические регламенты контроля качества сварных швов и производить испытания корпуса на водонепроницаемость после демонтажа и замены участков корпуса

Дефекты, возникающие при резке, их причины, способы предупреждения и возможности устранения

Испытания сварных швов конструкций, не связанных с корпусом судна, на непроницаемость (обдувом воздуха, керосино-меловые, поливом воды) и устранение выявленных дефектов

Методы испытания сварных швов (обдув воздухом, полив водой, на керосин)

Производить испытания и проверку качества замененных листовых конструкций наружной обшивки корпуса в средней части судна, листов второго дна, шахт, тамбуров и листовых конструкций судов

Требования охраны труда при проведении испытаний корпусных конструкций на непроницаемость

Проверка и испытания замененных конструкций обшивки корпуса, палубного настила, переборок, платформ, настила второго дна и листовых конструкций судов

Правила испытаний и сдачи отремонтированных и установленных судовых листовых конструкций

Производить испытания сварных швов конструкций, не связанных с корпусом судна, на непроницаемость (обдувом воздуха, керосино-меловые, поливом воды)

Правила испытания отремонтированных устройств и трубопроводов

Приемы проверки основных размеров конструкций и геометрической формы секций по плазовым данным

Причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций

Способы проверки и испытания заменяемых листовых конструкций наружной обшивки в средней части судна, листов второго дна, шахт, тамбуров

Способы проверки качества сварки корпусных конструкций при ремонте корпуса

Стадии испытания корпуса и конструкций на водонепроницаемость с целью проверки качества выполнения ремонтных работ

Требования, предъявляемые к качеству продукции в судоремонтной организации

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.

Документ, цифровой ресурс

Код по документу (ресурсу)

Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)

Судокорпусник-ремонтник 3-го разряда

ОКЗ

7232

Механики и ремонтники летательных аппаратов, судов и железнодорожного подвижного состава

ОКВЭД

30.11

Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций

ОКПДТР

18908

Судокорпусник-ремонтник

ЕТКС

§ 128

Судокорпусник-ремонтник 3-го разряда

ОКСО

2.26.01.01

Судостроитель-судоремонтник металлических судов

ГИР "Справочник профессий"

Судокорпусник-ремонтник https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости - направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее шести месяцев судокорпусником-ремонтником 2-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

В возрасте до 18 лет не допускается к сварочным работам и работам в замкнутых пространствах судов

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)

Прохождение противопожарного инструктажа

Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте

13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

1) Документ, удостоверяющий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности, и документ, подтверждающий наличие опыта работы судокорпусником-ремонтником 2-го разряда не менее шести месяцев

или

2) Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук

или

3) Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемой квалификации до 2013 года

или

4) Свидетельство о квалификации "Судокорпусник-ремонтник" на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы судокорпусником-ремонтником 2-го разряда не менее шести месяцев

15. Срок действия свидетельства: 5 лет.