|
Код (при наличии профессионального стандарта)
|
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)
|
Трудовые действия
|
Необходимые умения
|
Необходимые знания
|
Дополнительные сведения (при необходимости)
|
|
B/01.3
|
Выполнение слесарных работ с достижением точности по 10 - 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм
|
Выполнение слесарных работ с достижением точности по 10 - 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм
|
Осуществлять промывку и расконсервацию деталей
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах
|
|
|
Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой
|
|
Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя
|
|
Применять средства контроля и измерений при выполнении работ
|
|
Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации
|
|
Технология ремонта выхлопных патрубков и насадок, деталей топливных и масляных фильтров, корпусов и деталей гидроцилиндра, клапанов, корпуса компрессора, опор, турбокомпрессора, маслоагрегатов, фильтров, насосов, масляных баков, рессор валов, гибких валов, цилиндрических шестерен коробки приводов
|
|
Производить разборку и сборку топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков, выполнять различные по конструкции соединения
|
|
Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов
|
|
Технологические операции слесарных работ
|
|
Производить слесарную обработку деталей и узлов с точностью по 10 - 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм
|
|
Основные сведения о параметрах обработки деталей и их обозначение на чертежах
|
|
Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими
|
|
Читать конструкторскую и технологическую документацию
|
|
Приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов
|
|
|
|
|
|
Правила использования приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте
|
|
|
Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии
|
|
Культура производства при выполнении работ
|
|
Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок
|
|
Приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя
|
|
Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей
|
|
Основные сведения о пайке и сварке материалов
|
|
Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст
|
|
Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования
|
|
Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми
|
|
|
|
|
|
Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации
|
|
|
Методы слесарной обработки деталей по 10 - 12-му квалитету
|
|
Основные виды дефектов, возникающих при сборке, их причины, способы предупреждения и устранения
|
|
Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов
|
|
Марки и свойства различных смазочных материалов
|
|
Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей
|
|
Типы и принцип работы авиационных двигателей
|
|
|
|
Сверление и развертывание отверстий с использованием ручного, пневматического и электрического инструмента
|
Осуществлять промывку и расконсервацию деталей
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах
|
|
|
Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой
|
|
Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя
|
|
Применять средства контроля и измерений при выполнении работ
|
|
Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации
|
|
Технология ремонта выхлопных патрубков и насадок, деталей топливных и масляных фильтров, корпусов и деталей гидроцилиндра, клапанов, корпуса компрессора, опор, турбокомпрессора, маслоагрегатов, фильтров, насосов, масляных баков, рессор валов, гибких валов, цилиндрических шестерен коробки приводов
|
|
Производить разборку и сборку топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков, выполнять различные по конструкции соединения
|
|
Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов
|
|
Технологические операции слесарных работ
|
|
Производить слесарную обработку деталей и узлов с точностью по 10 - 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм
|
|
Основные сведения о параметрах обработки деталей и их обозначение на чертежах
|
|
Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими
|
|
Читать конструкторскую и технологическую документацию
|
|
|
|
|
|
Приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов
|
|
|
Правила использования приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте
|
|
Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии
|
|
Культура производства при выполнении работ
|
|
Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок
|
|
Приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя
|
|
Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей
|
|
Основные сведения о пайке и сварке материалов
|
|
Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст
|
|
Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования
|
|
|
|
|
|
Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми
|
|
|
Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации
|
|
Методы слесарной обработки деталей по 10 - 12-му квалитету
|
|
Основные виды дефектов, возникающих при сборке, их причины, способы предупреждения и устранения
|
|
Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов
|
|
Марки и свойства различных смазочных материалов
|
|
Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей
|
|
Типы и принцип работы авиационных двигателей
|
|
|
|
Демонтаж и установка штифтов и заклепок
|
Осуществлять промывку и расконсервацию деталей
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах
|
|
|
Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой
|
|
Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя
|
|
Применять средства контроля и измерений при выполнении работ
|
|
Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации
|
|
Технология ремонта выхлопных патрубков и насадок, деталей топливных и масляных фильтров, корпусов и деталей гидроцилиндра, клапанов, корпуса компрессора, опор, турбокомпрессора, маслоагрегатов, фильтров, насосов, масляных баков, рессор валов, гибких валов, цилиндрических шестерен коробки приводов
|
|
Производить разборку и сборку топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков, выполнять различные по конструкции соединения
|
|
Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов
|
|
Технологические операции слесарных работ
|
|
Производить слесарную обработку деталей и узлов с точностью по 10 - 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм
|
|
Основные сведения о параметрах обработки деталей и их обозначение на чертежах
|
|
Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими
|
|
Читать конструкторскую и технологическую документацию
|
|
Приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов
|
|
|
|
|
|
Правила использования приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте
|
|
|
Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии
|
|
Культура производства при выполнении работ
|
|
Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок
|
|
Приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя
|
|
Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей
|
|
Основные сведения о пайке и сварке материалов
|
|
Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст
|
|
Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования
|
|
Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми
|
|
|
|
|
|
Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации
|
|
|
Методы слесарной обработки деталей по 10 - 12-му квалитету
|
|
Основные виды дефектов, возникающих при сборке, их причины, способы предупреждения и устранения
|
|
Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов
|
|
Марки и свойства различных смазочных материалов
|
|
Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей
|
|
Типы и принцип работы авиационных двигателей
|
|
|
|
Демонтаж и установка шпилек
|
Осуществлять промывку и расконсервацию деталей
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах
|
|
|
Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой
|
|
Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя
|
|
Применять средства контроля и измерений при выполнении работ
|
|
Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации
|
|
Технология ремонта выхлопных патрубков и насадок, деталей топливных и масляных фильтров, корпусов и деталей гидроцилиндра, клапанов, корпуса компрессора, опор, турбокомпрессора, маслоагрегатов, фильтров, насосов, масляных баков, рессор валов, гибких валов, цилиндрических шестерен коробки приводов
|
|
Производить разборку и сборку топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков, выполнять различные по конструкции соединения
|
|
Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов
|
|
Технологические операции слесарных работ
|
|
Производить слесарную обработку деталей и узлов с точностью по 10 - 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм
|
|
Основные сведения о параметрах обработки деталей и их обозначение на чертежах
|
|
Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими
|
|
Читать конструкторскую и технологическую документацию
|
|
Приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов
|
|
|
|
|
|
Правила использования приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте
|
|
|
Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии
|
|
Культура производства при выполнении работ
|
|
Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок
|
|
Приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя
|
|
Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей
|
|
Основные сведения о пайке и сварке материалов
|
|
Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст
|
|
Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования
|
|
Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми
|
|
|
|
|
|
Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации
|
|
|
Методы слесарной обработки деталей по 10 - 12-му квалитету
|
|
Основные виды дефектов, возникающих при сборке, их причины, способы предупреждения и устранения
|
|
Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов
|
|
Марки и свойства различных смазочных материалов
|
|
Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей
|
|
Типы и принцип работы авиационных двигателей
|
|
|
|
Шабрение плоскостей
|
Осуществлять промывку и расконсервацию деталей
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах
|
|
|
Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой
|
|
Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя
|
|
Применять средства контроля и измерений при выполнении работ
|
|
Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации
|
|
Технология ремонта выхлопных патрубков и насадок, деталей топливных и масляных фильтров, корпусов и деталей гидроцилиндра, клапанов, корпуса компрессора, опор, турбокомпрессора, маслоагрегатов, фильтров, насосов, масляных баков, рессор валов, гибких валов, цилиндрических шестерен коробки приводов
|
|
Производить разборку и сборку топливных и масляных фильтров, клапанов, масляных баков, выполнять различные по конструкции соединения
|
|
Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов
|
|
Технологические операции слесарных работ
|
|
Производить слесарную обработку деталей и узлов с точностью по 10 - 12-му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra = 0,8 мкм
|
|
Основные сведения о параметрах обработки деталей и их обозначение на чертежах
|
|
Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими
|
|
Читать конструкторскую и технологическую документацию
|
|
Приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов
|
|
|
|
|
|
Правила использования приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при ремонте
|
|
|
Антикоррозийные покрытия, меры предупреждения и устранения коррозии
|
|
Культура производства при выполнении работ
|
|
Виды прокладок, их назначение; свойства материалов, применяемых для прокладок
|
|
Приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя
|
|
Влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей
|
|
Основные сведения о пайке и сварке материалов
|
|
Марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст
|
|
Порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования
|
|
Технологические особенности и правила обращения с деталями: металлокерамическими, алюмографитированными, талькированными и резиновыми
|
|
|
|
|
|
Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации
|
|
|
Методы слесарной обработки деталей по 10 - 12-му квалитету
|
|
Основные виды дефектов, возникающих при сборке, их причины, способы предупреждения и устранения
|
|
Способы устранения характерных дефектов деталей и узлов
|
|
Марки и свойства различных смазочных материалов
|
|
Сведения о конструкции и назначении узлов и деталей
|
|
Типы и принцип работы авиационных двигателей
|
|
|
|
Обработка деталей и узлов на сверлильных станках с использованием приспособлений
|
Осуществлять промывку и расконсервацию деталей
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах
|
|
|
Выполнять притирку и шабровку деталей при выполнении сборочных операций с подгонкой
|
|
Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя
|
|
Применять средства контроля и измерений при выполнении работ
|
|
Выполнять полное комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии с паспортными номерами и номерами комплектов по сопроводительной документации
|