VI. Рекомендации по техническому диагностированию по достижении расчетного или назначенного срока службы

25. Техническое диагностирование по достижении расчетного или назначенного срока службы проводится в объеме экспертизы промышленной безопасности с целью определения фактического состояния СРК, возможности, условий и срока безопасной эксплуатации.

26. В рамках технического диагностирования по достижении расчетного или назначенного срока службы СРК рекомендуется предусматривать следующий комплекс работ:

а) анализ технической документации;

б) анализ условий эксплуатации котла;

в) контроль технического состояния основных элементов;

г) контрольный расчет на прочность (при необходимости) с оценкой остаточного срока службы элемента;

д) обобщающий анализ результатов обследования и расчетов на прочность с установлением назначенного срока службы;

е) оформление акта о техническом диагностировании (технического отчета).

27. Анализ технической документации проводится для составления индивидуальной программы контроля на основании:

а) особенностей конструкции котла;

б) сведений о повреждаемости, ремонте, замене или реконструкции основных элементов;

в) результатов и выводов ранее проведенного контроля, диагностирования и экспертизы промышленной безопасности.

28. Анализ условий эксплуатации также используется при составлении индивидуальной программы контроля.

Основными условиями эксплуатации, влияющими на техническое состояние СРК, являются качество питательной воды, виды и состав топлива, в том числе сжигаемого вместе с основным топливом, превышение технологической нагрузки котла над номинальной.

29. Индивидуальную программу контроля котла рекомендуется разрабатывать на основе программы контроля, указанной в приложение N 3 к Руководству по безопасности с учетом конструкции котла, условий эксплуатации и результатов предыдущего технического диагностирования элементов котла.

Программа разрабатывается организацией, проводящей экспертизу промышленной безопасности и согласовывается с эксплуатирующей организацией.

30. Расчет на прочность элементов котла проводится при выявлении деталей и элементов с отступлениями от требований нормативной документации.

Расчет проводится на основании фактических характеристик элементов котла: геометрические размеры (толщина стенки, овальность гиба), свойства металла, размеры дефектов и прочее.

При расчете на прочность труб поверхностей нагрева котла рекомендуется за расчетное давление принимать давление начала открытия предохранительного клапана.

31. При анализе результатов каждого контроля рекомендуется определять скорость коррозии элементов за период, прошедший после предыдущего контроля, и тенденцию коррозионного утонения поверхностей нагрева.

В случае отклонений технического состояния элемента от требований нормативной документации следует выявить причины таких отклонений и согласовать с эксплуатирующей организацией мероприятия по их исключению.

32. Расчет остаточного срока службы элемента котла может выполняться по формуле:

T_op = (S_min - S_p) / a_max,

где S_min - минимальная фактическая толщина стенки, определенная при последнем диагностировании, мм;

S_p - расчетная толщина стенки, мм;

a_max - максимальная скорость равномерной коррозии элемента за период между измерениями толщины стенки, мм/год.

33. Оборудование считается пригодным к дальнейшей эксплуатации, если по результатам его технического диагностирования подтверждается, что состояние основных элементов удовлетворяет требованиям соответствующих нормативных документов, коррозионный и эрозионный износ металла и отклонения геометрических параметров элементов не выводят запасы прочности за пределы нормативных требований.

34. При понижении параметров в случае выявления дефектов, снижающих прочность оборудования под давлением ниже значений, установленных в технической документации согласно пункту 401 ФНП ОРПД, разрешенное (пониженное) давление должно быть не менее минимальной величины, установленной изготовителем котла.

35. При неудовлетворительных результатах технического диагностирования дальнейшее продление срока службы СРК не допускается, он должен быть выведен из эксплуатации или подвергнут восстановительному ремонту.

36. Продление назначенного срока службы в зависимости от фактического состояния элементов может выполняться неоднократно.

При каждом очередном продлении устанавливается новый дополнительно назначенный срок службы оборудования.