|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования
|
|
Выявление дефектов, влияющих на работу сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
Сопоставление параметров работы и технического состояния сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с паспортными данными организации-изготовителя
|
|
Вскрытие, закрытие люков-лазов, установка временно герметизирующего устройства
|
|
Устранение технических неисправностей сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
Выполнение технологических операций механической обработки деталей и узлов сложного оборудования
|
|
Выполнение ремонтных работ на многоступенчатых насосах и воздушных компрессорах
|
|
Выполнение ремонтных работ на маслоочистных центрифугах
|
|
Выполнение слесарной обработки деталей по 6 - 10-му квалитету (1 - 3-му классу точности)
|
|
Притирка трубопроводной, предохранительной и регулирующей арматуры
|
|
Замена дефектных узлов и деталей на сложном оборудовании КС и СОГ
|
|
Изготовление прокладок сложной конфигурации
|
|
Регулировка оборудования КС и СОГ при проверке в процессе ремонта
|
|
Настройка открытия противопомпажных клапанов
|
|
Регулировка поршневых компрессоров
|
|
Измерение нижних и верхних зазоров проточной части осевого компрессора
|
|
Выставление зазоров в деталях расцепного устройства турбодетандера
|
|
Визуальный осмотр оборудования после проведения ремонта сложного оборудования КС и СОГ для оценки соответствия выполненных работ НТД
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять дефекты, технические неисправности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования
|
|
Применять техническую документацию по проведению текущего и капитального ремонта сложного оборудования
|
|
Выявлять и устранять дефекты, износ, технические неисправности деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования
|
|
Выполнять подготовительные работы на узлах и деталях, требующих восстановления с помощью сварки и наплавки
|
|
Выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного сложного оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией
|
|
Выполнять в ходе ремонта подбор, подгонку, установку на штатные места деталей сложного оборудования взамен изношенных
|
|
Применять ручной и механизированный инструмент, материалы для проведения слесарной и механической обработки деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования
|
|
Производить разметку заготовок с учетом межоперационных припусков и допусков в соответствии с требуемой технологической последовательностью при ремонте элементов оборудования
|
|
Выполнять жестяные, регулировочные, смазочные, крепежные работы для деталей сложного оборудования
|
|
Выполнять работы на шлифовальном, сверлильном, заточном, трубогибочном станке
|
|
Выполнять работы по регулировке поршневых компрессоров
|
|
Выполнять работы по выставлению зазоров на деталях расцепного устройства турбодетандера
|
|
Проверять грузозахватные приспособления перед использованием
|
|
Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей отремонтированных узлов и механизмов оборудования
|
|
Применять средства индивидуальной защиты
|
|
Необходимые знания
|
Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ремонта сложного оборудования
|
|
Основы материаловедения
|
|
Основы сварочного дела
|
|
Приемы слесарных работ
|
|
Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам
|
|
Правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки и разборки сложного оборудования
|
|
Устройство, назначение, принцип работы и параметры сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов, паспортные данные организаций-изготовителей
|
|
Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при проведении ремонта сложного оборудования
|
|
Устройство, принцип действия, правила эксплуатации шлифовальных, сверлильных, заточных, трубогибочных станков
|
|
Признаки дефектов и отклонений от исправного состояния оборудования
|
|
Виды дефектов, причины появления дефектов и способы их предупреждения при выполнении слесарной обработки сложного оборудования
|
|
Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки
|
|
Способы регулировки механизмов в зависимости от их технических данных и характеристик для проведения работ на сложных узлах и механизмах
|
|
Способы и последовательность разметки и обработки деталей оборудования
|
|
Технологические операции по проверке противопомпажных клапанов
|
|
Технологические операции ремонта сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
Правила и последовательность проведения измерений для выполнения работ по ремонту элементов оборудования
|
|
Требования к эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ
|
|
Нормы расхода материалов при проведении ремонта оборудования
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|