Консервация зданий, сооружений и подготовка оборудования к консервации

225. Перед длительным перерывом (остановкой) производства рекомендуется проводить генеральную уборку зданий и сооружений включающую:

очистку объектов от остатков ВВ, изделий, комплектующих, опасных и пожароопасных отходов;

очистку и промывку стен, окон и наружных поверхностей коммуникаций;

очистку и промывку вентиляционных систем;

очистку и промывку оборудования;

промывку площадок и полов здания;

очистку ловушек и отстойников;

уборку прилегающей к зданию, сооружению территории.

226. Генеральную уборку зданий и сооружений перед консервацией рекомендуется проводить с использованием для смачивания поверхностей стен и потолков ранцевых приборов и других вспомогательных средств.

227. Техническое оборудование, остающееся в здании на период длительной остановки, рекомендуется законсервировать, демонтируемое оборудование очистить и вывезти на площадки хранения.

228. Оборудование, подлежащее консервации, рекомендуется освободить от продукта, отремонтировать и термостатировать до температуры не ниже температуры в помещении с целью исключения конденсации паров на его поверхности.

229. Средства и методы подготовки поверхности к консервации рекомендуется выбирать, принимая во внимание габаритные размеры и конструктивные особенности оборудования.

230. При подготовке к длительному перерыву в работе рекомендуется демонтировать электродвигатели мощностью до 4,5 кВт, приборы контроля температуры и давления, телерадиоаппаратуру, датчики уровня и другие.

231. После завершения работ по подготовке здания, сооружения к длительной остановке рекомендуется:

обесточить, а при необходимости отключить коммуникации;

опечатать здание;

составить соответствующий акт.

232. Неиспользуемые и (или) выведенные из производственного процесса здания и сооружения, консервация которых нецелесообразна, рекомендуется ликвидировать в установленном порядке.

233. Рекомендуется при подготовке оборудования к консервации осуществлять:

отключение электроэнергии;

отключение сжатого воздуха;

демонтаж отработанных фильтрующих материалов в фильтровальном оборудовании, рабочих решеток в сушильном оборудовании "кипящего слоя", сеток в просеечном оборудовании, продувных сушилках и патронных фильтрах;

очистку и промывку оборудования от остатков ВВ;

полное извлечение и уничтожение "мертвых" остатков в емкостях, аппаратах, блоках и коммуникациях, содержащих ВВ.

234. Консервацию рекомендуется производить в специально оборудованных помещениях или на участках существующих производственных цехов при температуре не ниже плюс 15 °C и относительной влажности не выше 70%.

235. Рекомендуется подвергать консервации поверхности оборудования, в том числе с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями.

236. Все поверхности, внутренние и наружные, подлежащие консервации, рекомендуется тщательно очистить от загрязнений и коррозии.

237. Выбор средств и методов подготовки поверхности рекомендуется производить в зависимости от габаритных размеров и конструктивных особенностей оборудования, а также от наличия и вида постоянных покрытий.

238. Для оборудования, имеющего сложную конфигурацию, окрашенные участки, неметаллические детали, металлические и неметаллические неорганические покрытия, рекомендуется использовать неорганические растворители; для малогабаритных изделий простой конфигурации (без глубоких отверстий, каналов и т.п.), не имеющих металлических, фосфатных и лакокрасочных покрытий, рекомендуется применять органические растворители.

239. Следы коррозии (налеты, потемнения и т.п.) с поверхностей оборудования рекомендуется удалять одним из следующих способов:

с поверхности черных металлов - шлифовальной шкуркой, смоченной индустриальным маслом марки 12 или 20 (веретенное - марки 2 или 3) или сухой венской известью;

с полированных поверхностей стальных деталей - мелкой шлифовальной шкуркой, смоченной индустриальным маслом, с последующей полировкой пастой ГОИ, растертой с индустриальным маслом (3 весовые части пасты и 1 весовая часть масла);

с поверхности цветных металлов - пемзой или наждачной бумагой смоченной уайт-спиритом или трансформаторным маслом.

240. Поверхности оборудования, подлежащие консервации, рекомендуется обезжирить и высушить.

241. Для очистки и обезжиривания поверхности рекомендуется использовать масло соляровое или керосин;

242. Обезжиривание рекомендуется производить промывкой в ванне или протиркой кистью, ветошью или чистой салфеткой, смоченной соответствующим растворителем.

243. Консервацию оборудования рекомендуется производить одним из следующих методов:

нанесением на поверхность консервационных масел или пластичных смазок;

помещением в атмосферу, насыщенную парами ингибитора, обертыванием в ингибированную бумагу, подвешиванием мешочков с порошкообразным ингибитором внутри упаковки;

нанесением на поверхность ингибированных полимерных покрытий;

помещением в герметизированный пакет из полиэтиленовой пленки;

помещением в пленочный чехол или герметичный ящик (коробку, футляр) с силикагелем-осушителем.

нанесением на поверхность масла и смазки с пленочным чехлом и силикагелем;

нанесением на поверхность масла и смазки с ингибированной бумагой.

244. Выбор метода консервации рекомендуется определять в зависимости от конструктивных особенностей оборудования, требуемых сроков защиты, условий хранения.

245. Консервация оборудования, приборов небольших габаритных размеров рекомендуется производить не позднее чем через 2 часа после подготовки поверхности, крупногабаритного - не позднее чем через 12 часов.

246. Внутренние полости и детали оборудования рекомендуется консервировать ингибированной смазкой типа НГ-203 марок Б или В.

247. Консервацию внутренних поверхностей оборудования рекомендуется производить следующим образом: после слива рабочего масла во внутренние полости заливают консервационную смазку типа НГ-203, затем оборудование включают на 10 - 15 минут для того, чтобы детали внутри покрылись консервационной смесью, после чего консервационную смазку сливают.

248. Внутренние поверхности гидравлического оборудования рекомендуется тщательно промыть керосином, просушить и залить чистым минеральным маслом, употребляемым для данного механизма в качестве рабочего. Отверстие полостей рекомендуется тщательно закрыть пробками, обеспечивающими герметичность (из полиэтилена, полиамина или маслостойкой резины).

249. На детали узлов трения и подшипники, не имеющие эксплуатационной смазки, рекомендуется нанести ЦИАТИМ-201, а для тяжело нагруженных узлов рекомендуется использовать смазку типа ЦИАТИМ-203. Нанесение этих смазок рекомендуется производить с помощью шпателя, без подогрева.

250. Консервацию всех остальных незащищенных деталей, расположенных в труднодоступных местах, а также всех наружных металлических поверхностей (в том числе с гальваническими покрытиями) рекомендуется производить ингибированной смазкой НГ-203 марок А или Б с помощью пульверизатора, волосяной кисти или щетки.

251. Кроме того, для консервации наружных поверхностей оборудования рекомендуется применять также масло типа К17 или смазку ПВК. Эти смазки рекомендуется наносить в подогретом состоянии через 1,5 - 2 часа (после прекращения выделения пены и пузырей) с помощью пульверизатора, волосяными кистями или щетками. Смазку рекомендуется наносить в два слоя.

252. Рекомендуется первый слой смазки ПВК наносить при температуре плюс 80 - 100 °C, а второй слой - на 20 - 30 °C ниже, чем при нанесении первого. Второй слой рекомендуется наносить только после охлаждения первого слоя до температуры окружающего воздуха. Рекомендуется наносить смазку (при нанесении любым методом) слоем более 0,5 мм.

253. В местах, подвергающихся более быстрому повреждению (ребрах и др.), рекомендуется наносить более толстый слой смазки (1,5 мм).

254. При нанесении смазки рекомендуется следить за тем, чтобы расплавленная смазка не попадала на окрашенные поверхности оборудования. При попадании смазки ее рекомендуется немедленно удалить чистой хлопчатобумажной салфеткой, смоченной керосином. При нанесении смазок рекомендуется оберегать неметаллические детали (из резины, пластмассы и др.) от попадания на них смазок.

255. Мелкие части оборудования рекомендуется консервировать методом трехкратного погружения в смазку типа НГ-203А на крючках или сетках на 3 - 5 минут. При этом смазка может как иметь температуру плюс 18 - 25 °C, так и подогреваться до температуры плюс 80 - 100 °C.

256. Металлические поверхности оборудования, изготовленные из черных металлов, рекомендуется защищать ингибированной бумагой. Особенно ответственные детали (делительные головки, кулачки и др.) рекомендуется дополнительно упаковывать в полиэтиленовый чехол (при этом рекомендованная толщина пленки не менее 0,1 мм).

257. Законсервированное оборудование и все открытые поверхности, покрытые консервационными смазками, для лучшего сохранения смазок от механических повреждений рекомендуется тщательно обертывать бумагой (в 1 - 2 слоя); при применении смазки типа НГ-203А рекомендуется применение конденсаторной (КОН-1, КОН-2) бумаги, а при применении смазки ПВК - парафинированной или конденсаторной бумаги.

258. Крупногабаритное оборудование (емкости, баки и т.п.) рекомендуется консервировать 30-процентным водным раствором нитрита натрия.

259. Консервацию рекомендуется проводить вручную кистью или перекатыванием закрытых емкостей с обезжиривающим и затем консервирующим раствором, а также механизированным способом с помощью струйных промывочных приборов различных конструкций.

260. Освобождение емкостей, резервуаров от растворов рекомендуется производить вручную или насосом производительностью 20 - 30 м³/час. Обезжиривающий и консервирующий растворы рекомендуется подавать в емкость под давлением 1,5 - 2 атм.

261. После консервации раствор нитрита натрия рекомендуется отфильтровать через хлориновую ткань и проверить ареометром концентрацию нитрита натрия (30-процентный раствор имеет удельный вес 1,12).

262. Для защиты оборудования большого веса и сложной конфигурации, имеющего полости большой протяженности (паровые котлы, турбонасосы, турбины, теплообменные аппараты, трубы, электропечи и другие), рекомендуется применение ингибированного воздуха, получаемого в специальных установках, обеспечивающих его нагрев до нужной температуры и насыщение подогретого воздуха парами ингибитора НДА (нитрит дициклогексиламина) или КЦА (карбонатом циклогексиламина).

263. При консервации оборудования, имеющего малые проходные сечения (диаметром 30 мм и менее) и большую протяженность внутренних полостей (40 м и более), рекомендуется применять ингибитор КЦА.

264. Для консервации оборудования, имеющего большие проходные сечения (диаметром 30 мм и более) и небольшую протяженность внутренних полостей (до 20 м), рекомендуется применять ингибитор НДА.

265. Окончание процесса консервации рекомендуется определять по появлению слоя кристаллического ингибитора на выходе воздушного потока.

266. После окончания консервации отверстия рекомендуется закрыть пробками или заглушками, обернутыми ингибированной бумагой, и заклеить полимерными пленками.

267. По окончании работ на каждую единицу оборудования рекомендуется составить акт на консервацию и прикрепить соответствующую бирку.

268. Для длительного хранения (особенно дорогостоящего точного оборудования) рекомендуется упаковывать законсервированное оборудование во внутреннюю (барьерную) и внешнюю тару (на случай транспортировки его на другое предприятие).

269. В зависимости от конструкции, габаритных размеров оборудования и применяемого средства консервации, кроме парафинированной бумаги, рекомендуется применять: бумагу конденсаторную, бумагу подпергаментную, бумагу упаковочную водонепроницаемую двухслойную.

270. Обертывание бумагой рекомендуется производить в один или несколько слоев.

271. Оборудование рекомендуется упаковывать в чехол непосредственно после консервации.

272. Острые части оборудования перед упаковкой в чехол рекомендуется обертывать парафинированной бумагой или полиэтиленовыми пленками для предохранения чехла от механических повреждений.

273. Непосредственно перед герметизацией оборудования (не более чем за час до упаковки) для предотвращения конденсации влаги внутрь чехла (вблизи самых нестойких к коррозии частей оборудования) рекомендуется поместить мешочек с силикагелем (гранулированным или кусковым) марок типа КСМ или ШСМ из расчета 600 г на 1 м² площади чехла из пропитанного картона или бумаги и по 300 г на 1 м² поверхности чехла из полиэтиленовой пленки.

274. При возможности хранения законсервированного оборудования в закрытых опломбированных ящиках (с уплотнением стыка крышки с корпусом ящика с помощью резины) рекомендуется внутрь последнего для контроля влажности поместить патрон-индикатор или индикатор влажности с силикагелем-индикатором.

275. Контрольно-измерительные приборы и аппаратура управления, металлорежущее оборудование высокой точности, электрооборудование (электрические машины, электрические аппараты, реле и т.п.), машины для испытания материалов и другое лабораторное оборудование, вычислительные и измерительные машины и т.п. рекомендуется хранить в закрытых отапливаемых помещениях.

276. Металлорежущее оборудование нормальной точности, насосы, компрессоры, электрооборудование (электродвигатели, магнитные пускатели), строительные машины и механизмы, грузоподъемные машины, роторные линии, технологические установки и линии, аппараты с перемешивающими устройствами, дозаторы сыпучих материалов и жидкостей, приводы реакторов, барабаны чешуирования, сушильные агрегаты) рекомендуется хранить в закрытых отапливаемых или неотапливаемых помещениях.

277. Паросиловое оборудование, электрооборудование (электропечи, силовые трансформаторы, вентиляторы и т.п.), оборудование для климатических испытаний, а также испытаний на надежность (вибростенды, термобарокамеры, камеры тепла и влаги), теплообменники и калориферы, емкости для жидкостей, машины для измельчения сыпучих продуктов, внутрипроизводственный транспорт (конвейеры, элеваторы, шнеки) рекомендуется хранить в закрытых отапливаемых или неотапливаемых помещениях или под навесом.

278. Оборудование рекомендуется устанавливать на окрашенные масляной краской деревянные подкладки, облегчающие его перемещение и предотвращающие возможность деформации станин. Крупногабаритное оборудование рекомендуется устанавливать на салазки с полом, обитым досками или рубероидом.

279. В целях контроля за состоянием и хранением оборудования рекомендуется не реже одного раза в год производить комиссионный осмотр всего законсервированного оборудования.

280. Оборудование и приборы, хранящиеся в отапливаемых помещениях, рекомендуется подвергать ревизии один раз в год, в неотапливаемых помещениях - один-два раза в год.

281. Во время ревизии рекомендуется производить осмотр оборудования и приборов. При наружном осмотре рекомендуется устанавливать степень сохранности ранее нанесенного слоя антикоррозийных покрытий и определять необходимость повторной консервации и объем работ.

282. Рекомендуется проводить повторную консервацию в случае:

повреждения антикоррозийных покрытий;

наличия влаги во внутренних полостях оборудования;

наличия коррозии или признаков ее появления на деталях оборудования или приборах;

загрязнения оборудования или покрытий.

283. После ревизии комиссией рекомендуется составить акт с указанием обнаруженных дефектов и перечня оборудования, подлежащего повторной консервации.