Раздел II.10. Обработка материалов

II.10.1. Производственные процессы металлообработки

II.10.1.1. Технологии проектирования станков (инструмента),

пресс-форм или зажимных приспособлений,

специально спроектированных для следующих

процессов:

II.10.1.1.1. сверхпластичного деформирования;

II.10.1.1.2. термодиффузионного сращивания;

II.10.1.1.3. гидравлического прессования прямого

действия

II.10.1.2. Технические данные, включающие параметры или

методы реализации процесса, перечисленные ниже и

используемые для управления:

II.10.1.2.1. сверхпластичным деформированием

алюминиевых, титановых сплавов или

суперсплавов, включая:

подготовку поверхности;

степень деформации;

температуру;

давление

Примечание. К суперсплавам относятся сплавы

на основе никеля, кобальта или железа,

сохраняющие высокую прочность при температурах

свыше 922 К (649 С) в тяжелых условиях

функционирования и окружающей среды

II.10.1.2.2. термодиффузионным сращиванием суперсплавов

или титановых сплавов, включая:

подготовку поверхности;

температуру;

давление

II.10.1.2.3. гидравлическим прессованием прямого

действия алюминиевых или титановых сплавов,

включая:

давление;

время цикла

II.10.1.2.4. горячей изостатической деформацией

титановых, алюминиевых сплавов и

суперсплавов, включая:

температуру;

давление

время цикла

II.10.2. Конструкция и технология производства

гидравлических вытяжных формовочных машин и

матриц для изготовления легких корпусных

конструкций

II.10.3. Конструкция и технология производства

универсальных станков (без программного

управления) для получения оптически качественных

поверхностей:

II.10.3.1. токарных станков, использующих единственную

точку фрезерования и обладающих всеми

нижеследующими характеристиками:

точность положения суппорта меньше (лучше)

чем 0,0005 мм на 300 мм перемещения;

повторяемость двунаправленного положения

суппорта меньше (лучше) чем 0,00025 мм на

300 мм перемещения;

биение и эксцентриситет шпинделя меньше

(лучше) чем 0,0004 мм по индикатору общего

считывания;

угловая девиация движения суппорта

(рыскание, тангаж и вращение вокруг

продольной оси) меньше (лучше) чем 2

дуговые секунды по индикатору общего

считывания на полном перемещении;

перпендикулярность суппорта меньше (лучше)

чем 0,001 мм на 300 мм перемещения;

II.10.3.2. станков с летучей фрезой, имеющих биение и

эксцентриситет меньше (лучше) чем 0,0004 мм

по индикатору общего считывания и угловую

девиацию движения суппорта (рыскание,

тангаж и вращение вокруг продольной оси)

меньше (лучше) чем 2 дуговые секунды по

индикатору общего считывания на полном

перемещении

II.10.4. Конструкция и технология производства станков с

ЧПУ или станков с ручным управлением, включая

специально спроектированные компоненты, элементы

управления и приспособления для них, специально

спроектированных для фрезерования, финишной

обработки, полирования или хонингования

закаленных (Rс=40 или более) конических или

цилиндрических шестерен в соответствии с

пунктами I.9.3. - I.9.3.2.

II.10.5. Программное обеспечение, специально

разработанное или модифицированное для

проектирования, производства и применения

программно-управляемых станков, указанных в

пунктах I.9.3. - I.9.3.2.

II.10.6. Конструкция и технология производства

оборудования, специально спроектированного для

реализации процесса и управления процессом

нанесения неорганических покрытий, защитных

слоев и поверхностного модифицирования, а также

специально спроектированных средств

автоматизированного регулирования, установок,

манипуляторов и компонентов управления

II.10.6.1. Конструкция и технология производства снабженных

программноуправляемым запоминающим устройством

производственных установок для нанесения

твердого покрытия из парообразных химических

соединений, указанных в пункте I.9.4.1.

II.10.6.2. Программное обеспечение, специально

разработанное или модифицированное для

проектирования, производства или применения

производственных установок для нанесения

покрытия из парообразных химических соединений,

указанных в пункте I.9.4.1.

II.10.6.3. Конструкция и технология производства снабженных

программно-управляемым запоминающим устройством

производственных установок для ионной

имплантации, указанных в пункте I.9.4.2.

II.10.6.4. Программное обеспечение, специально

разработанное или модифицированное для

проектирования, производства или применения

производственных установок для ионной

имплантации, указанных в пункте I.9.4.2.

II.10.6.5. Конструкция и технология производства снабженных

программно-управляемым запоминающим устройством

электронно-лучевых установок для нанесения

покрытий методом физического осаждения паров,

указанных в пункте I.9.4.3.

II.10.6.6. Программное обеспечение, специально

разработанное или модифицированное для

проектирования, производства или применения

электронно-лучевых установок для нанесения

покрытий методом физического осаждения паров

указанных в пункте I.9.4.3.

II.10.6.7. Конструкция и технология производства снабженных

программно-управляемым запоминающим устройством

производственных установок для плазменного

напыления, указанных в пунктах I.9.4.4. -

I.9.4.4.2.

II.10.6.8. Программное обеспечение, специально

разработанное или модифицированное для

проектирования, производства или применения

производственных установок для плазменного

напыления, указанных в пунктах I.9.4.4. -

I.9.4.4.2.

II.10.6.9. Конструкция и технология производства снабженных

программно-управляемым запоминающим устройством

производственных установок для металлизации

напылением, способных обеспечить плотность тока

0,1 мА/мм или более с производительностью

напыления 15 мкм в час или более

II.10.6.10. Программное обеспечение, специально созданное

или модифицированное для разработки,

производства или применения производственных

установок металлизации напылением, указанных в

пункте I.9.4.5.

II.10.6.11. Конструкция и технология производства снабженных

программно-управляемым запоминающим устройством

производственных установок для катодно-дугового

напыления, включающих систему элекромагнитов для

управления плотностью тока дуги на катоде

II.10.6.12. Программное обеспечение, специально

разработанное или модифицированное для

проектирования, производства или применения

производственных установок для катодно-дугового

напыления, указанного в пункте I.9.4.6.

II.10.6.13. Конструкция и технология производства снабженных

программно-управляемым запоминающим устройством

производственных установок для ионной

металлизации, указанных в пункте I.9.4.7.

Примечание. Экспортный контроль не

распространяется на конструкцию и технологию

производства стандартных производственных

установок для покрытий, образуемых ионной

металлизацией на режущем инструменте

металлообрабатывающих станков

II.10.6.14. Программное обеспечение, специально

разработанное или модифицированное для

проектирования, производства или применения

производственных установок для ионной

металлизации, указанных в пункте I.9.4.7.

II.10.6.15. Конструкция и технология производства снабженных

программно-управляемыми запоминающими

устройствами производственных установок для

сухого травления анизотропной плазмой, указанных

в пунктах I.9.4.8. - I.9.4.8.2.

II.10.6.16. Программное обеспечение, специально

разработанное или модифицированное для

проектирования, производства или применения

производственных установок для сухого травления

анизотропной плазмой, указанных в пунктах

I.9.4.8. - I.9.4.8.2.

II.10.6.17. Конструкция и технология производства снабженных

программно-управляемыми запоминающими

устройствами производственных установок для

химического парофазового осаждения покрытий

плазменной стимуляцией, указанных в пунктах

I.9.4.9. - I.9.4.9.2.

II.10.6.18. Программное обеспечение, специально

разработанное или модифицированное для

проектирования, производства или применения

производственных установок для химического

парофазового осаждения покрытий, указанных в

пунктах I.9.4.9. - I.9.4.9.2.

II.10.7. Процессы нанесения покрытий и модификации

поверхности

II.10.7.1. Технологии нанесения (твердых) покрытий из

парообразных химических соединений

Примечания: 1. Нанесение (твердого) покрытия

из парообразных химических соединений - это

процесс нанесения чисто внешнего покрытия или

покрытия с модификацией покрываемой поверхности,

когда металл, сплав, композит, диэлектрик или

керамика наносится на нагретое изделие.

Газообразные продукты (пары, реактанты)

разлагаются или соединяются на поверхности

изделия, в результате чего на ней образуются

желаемые элементы, сплавы или компаунды. Энергия

для такого разложения или химической реакции

может быть обеспечена нагревом изделия,

свечением плазменного разряда или лучом лазера.

2. Нанесение (твердого) покрытия путем осаждения

химических соединений из паровой фазы включает

следующие процессы: беспорошковое нанесение

покрытия прямым газовым потоком; пульсирующее

химическое осаждение паров; управляемое

термическое нанесение покрытий с ядерным

дроблением, а также с применением мощного потока

плазмы или реализация химического осаждения

паров с ее участием.

3. Порошковое нанесение означает погружение

изделия в порошок из нескольких составляющих.

4. Газообразные продукты (пары, реактанты),

используемые в беспорошковом процессе,

применяются с несколькими базовыми реакциями и

параметрами, такими как порошковая цементация,

кроме того случая, когда на изделие наносится

покрытие без контакта со смесью порошка.

II.10.7.1.1. Технология нанесения алюминидов на внутренние

поверхности изделий из суперсплавов

II.10.7.1.2. Технологии нанесения силицидов на:

II.10.7.1.2.1. керамики и стекла с малым коэффициентом

расширения;

II.10.7.1.2.2. углерод-углеродные композиционные материалы

Примечание. Стекла с малым коэффициентом

расширения, указанные в пунктах II.10.7.1.2.1.,

II.10.7.1.3., II.10.7.1.4.1., II.10.7.2.1.10.1.,

II.10.7.2.2.1.1., II.10.7.2.3.1.1.,

II.10.7.2.3.3., II.10.7.6.6.2., II.10.7.6.7.1.,

II.10.7.6.8.1., определяются как стекла, имеющие

коэффициент температурного расширения в

1x10E-7К-1 или менее, измеренный при 293 К (20

С)

II.10.7.1.3. Технология нанесения карбидов на керамики и

стекла с малым коэффициентом расширения

II.10.7.1.4. Технология нанесения диэлектрических слоевых

покрытий на:

II.10.7.1.4.1. керамики и стекла с малым коэффициентом

расширения;

II.10.7.1.4.2. керамики и металлические матричные

композиты;

II.10.7.1.4.3. карбид, цементируемый вольфрамом;

Примечание. Карбид, цементируемый

вольфрамом, указанный в пунктах II.10.7.1.4.3.,

II.10.7.1.5.2., II.10.7.1.7.1, II.10.7.2.1.7.3.,

II.10.7.2.1.9.1., II.10.7.2.1.10.4.,

II.10.7.2.2.1.4., II.10.7.2.3.1.4.,

II.10.7.6.8.4., II.10.7.6.16.1.,

II.10.7.6.17.1., II.10.7.7.3.2., II.10.7.7.4.,

не включает материалы, применяемые для резания и

формования металла, состоящие из карбида

вольфрама/(кобальт,никель), карбида

титана/(кобальт, никель), хрома

карбидоникель-хрома и хрома карбид/никеля

II.10.7.1.4.4. молибден и его сплавы;

II.10.7.1.4.5. бериллий и его сплавы;

II.10.7.1.4.6. материалы окон датчиков

Примечания: 1. Материалы окон датчиков,

указанные в пунктах II.10.7.1.4.6.,

II.10.7.2.1.10.8., II.10.7.2.2.1.8.,

II.10.7.2.3.1.8., II.10.7.2.3.2., следующие:

алюмин (окись алюминия), кремний, германий,

сульфид цинка, селенид цинка, арсенид галлия, а

также следующие галогениды металлов: иодистый

калий, фтористый калий или материалы окон

датчиков диаметром более 40 мм из бромистого

таллия и хлоробромистого таллия.

2. Диэлектрические слоевые покрытия, упомянутые

в пунктах II.10.7.1.4., II.10.7.2.1.10.,

II.10.7.2.2.1., II.10.7.2.3.1., II.10.7.6.8.,

определяются как многослойные изолирующие

материалы, в которых интерференционные свойства

конструкции сочетаются с различными индексами

переотражения, что используется для отражения,

передачи или поглощения различных диапазонов

длин волн. Диэлектрические слои определяются по

количеству более четырех или по качеству как

композит: диэлектрик/металл.

II.10.7.1.5. Технологии нанесения карбидов и их смесей на:

II.10.7.1.5.1. керамики и металлические матричные

композиты;

II.10.7.1.5.2. карбид, цементируемый вольфрамом;

II.10.7.1.5.3. карбиды кремния

Примечание. Смеси, упомянутые в пунктах

II.10.7.1.5., II.10.7.1.7., II.10.7.2.1.1. -

II.10.7.2.1.9., II.10.7.3.1., II.10.7.3.2.,

II.10.7.4.1., II.10.7.4.2., II.10.7.4.7.,

II.10.7.5.3., II.10.7.5.4., II.10. 7.6.1. -

II.10.7.6.7., II.10.7.6.15. - II.10.7.6.17.,

включают инфильтрирующий материал, композиции,

выравнивающие температуру процесса, присадки и

многоуровневые материалы и реализуются одним или

несколькими процессами нанесения покрытий

II.10.7.1.6. Технология нанесения тугоплавких металлов и их

сплавов на керамики и металлические матричные

композиты

Примечание. Тугоплавкие металлы, указанные в

пунктах II.10.7.1.6., II.10.7.2.1.8.,

II.10.7.3.3.2., II.10.7.3.6., II.10.7.4.8.1.,

II.10.7.4.9.1., II.10.7.4.10.1., II.10.7.5.1.,

II.10.7.5.2., II.10.7.6.11.2., II.10.7.6.12.2.,

II.10.7.6.13.2., II.10.7.6.14.2. II.10.7.6.15.,

состоят из следующих металлов и их сплавов:

ниобия (колумбия - в США), молибдена, вольфрама

и тантала

II.10.7.1.7. Технологии нанесения вольфрама и его смеси на

II.10.7.1.7.1. карбид, цементируемый вольфрамом;

II.10.7.1.7.2. карбиды кремния

II.10.7.2. Технологии нанесения покрытий методами

физического осаждения паров термовыпариванием

Примечания: 1. Физическое осаждение паров

испарением (термовыпариванием) - это процесс

чисто внешнего покрытия в вакууме с давлением,

меньшим 0,1 Па, когда источник тепловой энергии

используется для превращения в пар наносимого

материала. В результате процесса конденсат или

покрытие осаждается на соответствующие части

поверхности изделия. Появляющиеся в вакуумной

камере газы в процессе осаждения поглощаются в

большинстве модификаций процесса элементами

сложного состава (компаундами) покрытия.

Использование ионного или электронного излучения

или плазмы для активизации или участия в

нанесении покрытия также свойственно большинству

модификаций процесса физического осаждения паров

термовыпариванием. Применение мониторов для

обеспечения измерения в ходе процесса оптических

характеристик или толщины покрытия может быть

реализовано в будущем для процессов этого типа.

2. Ионное плакирование - специальная модификация

генерального процесса физического осаждения

паров термовыпариванием, в котором плазменный

или ионный источник используется для ионизации

материала наносимых покрытий, а отрицательный

заряд изделия способствует осаждению

составляющих покрытия из плазмы. Введение

активных реагентов, испарение твердых материалов

в камере, а также использование мониторов,

обеспечивающих измерения (в процессе нанесения

покрытий) оптических характеристик и толщины

покрытий, свойственны обычным модификациям

процесса физического осаждения паров

термовыпариванием.

II.10.7.2.1. Технологии нанесения покрытий методом

электронно-лучевого физического осаждения паров

Примечание. Электронно-лучевое физическое

осаждение использует электронный луч для

нагревания и испарения материала, наносимого на

изделие

II.10.7.2.1.1. Технологии нанесения сплавов силицидов и их

смесей на суперсплавы

II.10.7.2.1.2. Технологии нанесения силицидов и их смеси на:

II.10.7.2.1.2.1. суперсплавы;

II.10.7.2.1.2.2. керамики и металлические матричные

композиты;

II.10.7.2.1.2.3. углерод-углеродные композиционные материалы

II.10.7.2.1.3. Технология нанесения сплавов алюминидов и их

смесей на суперсплавы

Примечание. Термин "покрытие сплавами на

основе алюминидов", упомянутый в пунктах

II.10.7.2.1.3., II.10.7.2.4.2., II.10.7.4.6.,

включает единичное или многослойное нанесение

покрытий, в котором на элемент или элементы

осаждается покрытие прежде или в течение

процесса алитирования, даже если на эти элементы

были осаждены покрытия другим процессом. Это,

однако, исключает многократное использование

одношагового процесса порошкового алитирования

для получения сплавов алюминидов

II.10.7.2.1.4. Технологии нанесения MCrAlX и их смесей на

II.10.7.2.1.4.1. суперсплавы;

II.10.7.2.1.4.2. коррозионно-стойкие стали

Примечание. MCrAlX, указанный в пунктах

II.10.7.2.1.4., II.10.7.2.4.3., II.10.7.4.1.,

II.10.7.6.4., соответствует сложному составу

покрытия, где М эквивалентно кобальту, железу,

никелю или их комбинации, а X - эквивалентно

гафнию, иттрию, кремнию, танталу в любом

количестве или другим специально внесенным

добавкам свыше 0,01% по весу в различных

пропорциях и комбинациях, кроме:

CoCrAlY - покрытий, содержащих меньше 22% по

весу хрома, меньше 7% по весу алюминия и меньше

2% по весу иттрия;

CoCrAlY - покрытий, содержащих 21-23% по весу

хрома, 0,5-0,7% по весу иттрия;

NiCrAlY - покрытий, содержащих 22-24% по весу

хрома, 10-12% по весу алюминия и 0,9-1,1% по

весу иттрия;

II.10.7.2.1.5. Технологии нанесения модифицированного оксида

циркония и смесей на его основе на:

II.10.7.2.1.5.1. суперсплавы;

II.10.7.2.1.5.2. коррозионно-стойкие стали

II.10.7.2.1.6. Технология нанесения алюминидов и их смесей на

суперсплавы

II.10.7.2.1.7. Технологии нанесения карбидов и их смесей на:

II.10.7.2.1.7.1. углерод-углеродные композиционные

материалы;

II.10.7.2.1.7.2. керамики и металлические матричные

композиты;

II.10.7.2.1.7.3. карбид, цементируемый вольфрамом;

II.10.7.2.1.7.4. карбид кремния

II.10.7.2.1.8. Технологии нанесения тугоплавких металлов и их

сплавов на:

II.10.7.2.1.8.1. керамики и металлические матричные

композиты;

II.10.7.2.1.8.2. углерод-углеродные композиционные материалы

II.10.7.2.1.9. Технологии нанесения вольфрама и его смеси на:

II.10.7.2.1.9.1. карбид, цементируемый вольфрамом;

II.10.7.2.1.9.2. карбид кремния

II.10.7.2.1.10. Технологии нанесения диэлектрических слоевых

покрытий на:

II.10.7.2.1.10.1. керамики и стекла с малым коэффициентом

расширения;

II.10.7.2.1.10.2. углерод-углеродные композиционные

материалы;

II.10.7.2.1.10.3. керамики и металлические матричные

композиты;

II.10.7.2.1.10.4. карбид, цементируемый вольфрамом;

II.10.7.2.1.10.5. карбид кремния;

II.10.7.2.1.10.6. молибден и его сплавы;

II.10.7.2.1.10.7. бериллий и его сплавы;

II.10.7.2.1.10.8. материалы окон датчиков

II.10.7.2.1.11. Технология нанесения боридов на титановые сплавы

Примечание. Титановые сплавы, указанные в

пунктах II.10.7.2.1.11., II.10.7.2.1.12.,

II.10.7.3.3.1., II.10.7.3.4., II.10.7.3.5.,

II.10.7.4.3.2., II.10.7.4.4.2., II.10.7.4.5.2.,

II.10.7.4.6.2., II.10.7.4.8.2., II.10.7.4.9.2.,

II.10.7.4.10.2., II.10.7.7.2.1., II.10.7.7.3.1.,

определяются как аэрокосмические сплавы с

предельным значением прочности на разрыв в 900

МПа или более, измеренным при 293 К (20 С)

II.10.7.2.1.12. Технология нанесения нитридов на титановые

сплавы

II.10.7.2.2. Нанесение покрытий методом физического осаждения

паров с ионизацией посредством резистивного

нагрева (ионное покрытие)

Примечание. Физическое осаждение с

терморезистором использует электрическое

сопротивление в качестве источника тепла,

способного обеспечить контролируемый и

равномерный (однородный) поток паров материала

покрытия

II.10.7.2.2.1. Технологии нанесения диэлектрических слоевых

покрытий на:

II.10.7.2.2.1.1. керамики и стекла с малым коэффициентом

расширения;

II.10.7.2.2.1.2. углерод-углеродные композиционные

материалы;

II.10.7.2.2.1.3. керамики и металлические матричные

композиты;

II.10.7.2.2.1.4. карбид, цементируемый вольфрамом;

II.10.7.2.2.1.5. карбиды кремния;

II.10.7.2.2.1.6. молибден и его сплавы;

II.10.7.2.2.1.7. бериллий и его сплавы;

II.10.7.2.2.1.8. материалы окон датчиков

II.10.7.2.3. Нанесение покрытий методом физического осаждения

паров с применением лазерного испарения

Примечание. Лазерное испарение использует

импульсный или непрерывный лазерный луч для

нагрева материала, который формирует покрытие

II.10.7.2.3.1. Технологии нанесения диэлектрических слоевых

покрытий на:

II.10.7.2.3.1.1. керамики и стекла с малым коэффициентом

расширения;

II.10.7.2.3.1.2. углерод-углеродные композиционные

материалы;

II.10.7.2.3.1.3. керамики и металлические матричные

композиты;

II.10.7.2.3.1.4. карбид, цементируемый вольфрамом;

II.10.7.2.3.1.5. карбиды кремния;

II.10.7.2.3.1.6. молибден и его сплавы;

II.10.7.2.3.1.7. бериллий и его сплавы;

II.10.7.2.3.1.8. материалы окон датчиков

II.10.7.2.3.2. Технология нанесения алмазоподобного углерода на

материалы окон датчиков

II.10.7.2.3.3. Технология нанесения силицидов на керамики и

стекла с малым коэффициентом расширения

II.10.7.2.4. Технологии нанесения покрытий методом

физического осаждения паров с применением

катодно-дугового разряда

Примечание. Процесс покрытия с применением

катодной дуги использует расходуемый катод как

материал, который формирует покрытие, и имеет

установившийся разряд дуги на поверхности катода

после моментального контакта с заземленным

пусковым устройством (триггером). Контролируемая

дуговая эрозия поверхности катода приводит к

образованию высокоионизированной плазмы. Анод

может быть или коническим и расположенным по

периферии катода через изолятор, или сама камера

может играть роль анода. Для нелинейного

управления нанесением изоляции используются

изделия с регулированием их положения. Это

определение не включает нанесение покрытий

беспорядочной (произвольной) катодной дугой с

фиксированным положением изделия

II.10.7.2.4.1. Технология нанесения сплавов силицидов на

суперсплавы

II.10.7.2.4.2. Технология нанесения сплавов алюминидов на

суперсплавы

II.10.7.2.4.3. Технология нанесения MCrAlX на суперсплавы

II.10.7.2.4.4. Технологии нанесения боридов на:

II.10.7.2.4.4.1. полимеры;

Примечание. Упомянутые в пунктах

II.10.7.2.4.4.1., II.10.7.2.4.5.1.,

II.10.7.2.4.6.1. полимеры включают: полиамид,

полиэфир, полисульфид, поликарбонаты и

полиуретаны

II.10.7.2.4.4.2. органические матричные композиты

II.10.7.2.4.5. Технологии нанесения карбидов на:

II.10.7.2.4.5.1. полимеры;

II.10.7.2.4.5.2. органические матричные композиты

II.10.7.2.4.6. Технологии нанесения нитридов на:

II.10.7.2.4.6.1. полимеры;

II.10.7.2.4.6.2. органические матричные композиты

II.10.7.3. Технологии нанесения покрытий методом цементации

Примечания: 1. Технология для одношаговой

порошковой цементации твердых профилей крыльев

экспортному контролю не подлежит.

2. Порошковая цементация - модификация метода

нанесения покрытия на поверхность или процесс

нанесения чисто внешнего покрытия, когда изделие

погружено в пудру - смесь нескольких компонентов

(в пакет), которая состоит из:

металлических порошков, которые входят в состав

покрытия (обычно алюминий, хром, кремний или их

комбинации);

активатора (в большинстве случаев галогенидная

соль);

инертной пудры, наиболее часто оксида алюминия.

Изделие и порошок содержатся внутри реторты

(камеры), которая нагревается от 1030 К (757 С)

до 1375 К (1102 С) на время, достаточное для

нанесения покрытия

II.10.7.3.1. Технологии нанесения силицидов и их смесей на:

II.10.7.3.1.1. углерод-углеродные композиционные

материалы;

II.10.7.3.1.2. керамики и металлические матричные

композиты;

II.10.7.3.2. Технологии нанесения карбидов и их смесей на:

II.10.7.3.2.1. углерод-углеродные композиционные

материалы;

II.10.7.3.2.2. керамики и металлические матричные

композиты;

II.10.7.3.3. Технологии нанесения силицидов на:

II.10.7.3.3.1. титановые сплавы;

II.10.7.3.3.2. тугоплавкие металлы и их сплавы

II.10.7.3.4. Технология нанесения алюминидов на титановые

сплавы

II.10.7.3.5. Технология нанесения сплавов алюминидов на

титановые сплавы

II.10.7.3.6. Технология нанесения оксидов на тугоплавкие

металлы и их сплавы

II.10.7.4. Технологии нанесения покрытий методом

плазменного напыления

Примечания: 1. Плазменное напыление -

процесс нанесения чисто внешнего покрытия, когда

плазменная пушка (горелка напыления), в которой

образуется и управляется плазма, принимая пудру

и пруток (проволоку) из материала покрытия,

расплавляет их и направляет на изделие, где

формируется интегрально связанное покрытие.

Плазменное напыление может быть построено на

напылении плазмой низкого давления или

высокоскоростной плазмой, реализуемой под водой.

2. Низкое давление означает давление ниже

атмосферного.

3. Высокоскоростная плазма определяется

скоростью газа на срезе сопла (горелки

напыления), превышающей 750 м/с, рассчитанной

при температуре 293 К (20 град. C) и давлении

0,1 МПа.

II.10.7.4.1. Технология нанесения MGrAlX и их смесей на:

II.10.7.4.1.1. суперсплавы;

II.10.7.4.1.2. алюминиевые сплавы;

Примечание. Термин "алюминиевые сплавы",

упомянутый в пунктах II.10.7.4.1.2.,

II.10.7.4.2.2., II.10.7.4.7., соответствует

сплавам с предельным значением прочности на

разрыв в 190 МПа или более, измеренным при

температуре 293 К (20 С)

II.10.7.4.1.3. коррозионностойкие стали

II.10.7.4.2. Технология нанесения модифицированного оксида

циркония и его смесей на:

II.10.7.4.2.1. суперсплавы;

II.10.7.4.2.2. алюминиевые сплавы;

II.10.7.4.2.3. коррозионностойкие стали

Примечание. Указанный в пунктах

II.10.7.4.2., II.10.7.6.5. модифицированный

оксид циркония соответствует добавкам оксидов

других металлов (таких, как кальций, магний,

иттрий, гафний, редкоземельных оксидов и т.д.) в

оксид циркония в соответствии с условиями

стабильности определенных кристаллографических

фаз и фазы смещения. Термостойкие покрытия из

оксида циркония, модифицированные кальцием или

оксидом магния методом смешения или расплава,

экспортному контролю не подвергаются

II.10.7.4.3. Технология нанесения эрозионностойкого

никель-графита на:

II.10.7.4.3.1. суперсплавы;

II.10.7.4.3.2. титановые сплавы

II.10.7.4.4. Технология нанесения эрозионностойкого

никель-хром-алюминий-бетонита на:

II.10.7.4.4.1. суперсплавы;

II.10.7.4.4.2. титановые сплавы

II.10.7.4.5. Технология нанесения эрозионностойкого

алюминий-кремний-полиэфира на:

II.10.7.4.5.1. суперсплавы;

II.10.7.4.5.2. титановые сплавы

II.10.7.4.6. Технология нанесения сплавов алюминидов на:

II.10.7.4.6.1. суперсплавы;

II.10.7.4.6.2. титановые сплавы

II.10.7.4.7. Технология нанесения силицидов и их смесей на

алюминиевые сплавы

II.10.7.4.8. Технология нанесения алюминидов на:

II.10.7.4.8.1. тугоплавкие металлы и их сплавы;

II.10.7.4.8.2. титановые сплавы

II.10.7.4.9. Технология нанесения силицидов на:

II.10.7.4.9.1. тугоплавкие металлы и их сплавы;

II.10.7.4.9.2. титановые сплавы

II.10.7.4.10. Технология нанесения карбидов на:

II.10.7.4.10.1. тугоплавкие металлы и их сплавы;

II.10.7.4.10.2. титановые сплавы

II.10.7.5. Технологии нанесения покрытий методом осаждения

суспензии

Примечание. осаждение суспензии - это

процесс нанесения покрытия с модификацией

покрываемой поверхности или чисто внешнего

покрытия, когда металлическая или керамическая

пудра с органическим связующим,

суспензированными в жидкости, связываются с

изделием напылением, погружением или окраской, с

последующим воздушным или печным осушением, и

тепловой обработкой для достижения необходимых

свойств покрытия

II.10.7.5.1. Технология нанесения легкоплавких силицидов на

тугоплавкие металлы и их сплавы

II.10.7.5.2. Технология нанесения легкоплавких алюминидов

(кроме материалов для теплостойких элементов) на

тугоплавкие металлы и их сплавы

II.10.7.5.3. Технология нанесения силицидов и их смесей на:

II.10.7.5.3.1. углерод-углеродные композиционные

материалы;

II.10.7.5.3.2. керамические и металлические матричные

композиты;

II.10.7.5.4. Технология нанесения карбидов и их смесей на:

II.10.7.5.4.1. углерод-углеродные композиционные

материалы;

II.10.7.5.4.2. керамические и металлические матричные

композиты

II.10.7.6. Технология нанесения покрытий методом

металлизации распылением

Примечания: 1. Металлизация распылением -

это процесс нанесения чисто внешнего покрытия,

базирующийся на феномене передачи количества

движения, когда положительные ионы ускоряются в

электрическом поле по направлению к поверхности

мишени (материала покрытия). Кинетическая

энергия ударов ионов достаточна для образования

на поверхности мишени атомов материала покрытия

с подходящим размещением их на изделии.

2. Учитываются только триодная, магнетронная или

реактивная металлизация распылением, которые

применяются для увеличения адгезии материала

покрытия и скорости его нанесения, а также

радиочастотное усиление напыления, используемое

при нанесении парообразующих неметаллических

материалов покрытий.

3. Низкоэнергетические ионные лучи (меньше 5

кэВ) могут быть использованы для ускорения

(активизации) процесса нанесения покрытия

II.10.7.6.1. Технология нанесения сплавов силицидов и их

смесей на суперсплавы

II.10.7.6.2. Технология нанесения сплавов алюминидов и их

смесей на:

II.10.7.6.2.1. суперсплавы;

II.10.7.6.2.2. титановые сплавы

II.10.7.6.3. Технология нанесения покрытий на основе

алюминидов, модифицированных благородными

металлами, на суперсплавы

Примечание. Термин "покрытие на основе

алюминидов с модификацией благородным металлом"

включает многошаговое нанесение покрытий, при

котором благородный металл или благородные

металлы нанесены ранее каким-либо другим

процессом до применения метода нанесения

алюминида

II.10.7.6.4. Технология нанесения MCrAlX и их смесей на

суперсплавы

II.10.7.6.5. Технология нанесения модифицированного оксида

циркония и его смеси на суперсплавы

II.10.7.6.6. Технология нанесения платины и ее смеси на:

II.10.7.6.6.1. суперсплавы;

II.10.7.6.6.2. керамики и стекла с малым коэффициентом

расширения

II.10.7.6.7. Технология нанесения силицидов и их смесей на:

II.10.7.6.7.1. керамики и стекла с малым коэффициентом

расширения;

II.10.7.6.7.2. углерод-углеродные композиционные

материалы;

II.10.7.6.7.3. керамики и металлические матричные

композиты

II.10.7.6.8. Технологии нанесения диэлектрических слоевых

покрытий на:

II.10.7.6.8.1. керамики и стекла с малым коэффициентом

расширения;

II.10.7.6.8.2. углерод-углеродные композиционные

материалы;

II.10.7.6.8.3. керамики и металлические матричные

композиты;

II.10.7.6.8.4. карбид, цементируемый вольфрамом;

II.10.7.6.8.5. карбид кремния;

II.10.7.6.8.6. молибден и его сплавы;

II.10.7.6.8.7. бериллий и его сплавы;

II.10.7.6.8.8. материалы окон датчиков

II.10.7.6.9. Технология нанесения боридов на титановые сплавы

II.10.7.6.10. Технология нанесения нитридов на титановые

сплавы

II.10.7.6.11. Технология нанесения оксидов на:

II.10.7.6.11.1. титановые сплавы;

II.10.7.6.11.2. тугоплавкие металлы и их сплавы

II.10.7.6.12. Технология нанесения силицидов на:

II.10.7.6.12.1. титановые сплавы;

II.10.7.6.12.2. тугоплавкие металлы и их сплавы

II.10.7.6.13. Технология нанесения алюминидов на:

II.10.7.6.13.1. титановые сплавы;

II.10.7.6.13.2. тугоплавкие металлы и их сплавы

II.10.7.6.14. Технология нанесения карбидов на:

II.10.7.6.14.1. титановые сплавы;

II.10.7.6.14.2. тугоплавкие металлы и их сплавы

II.10.7.6.15. Технология нанесения тугоплавких металлов и их

смесей на:

II.10.7.6.15.1. углерод-углеродные композиционные

материалы;

II.10.7.6.15.2. керамики и металлические матричные

композиты

II.10.7.6.16. Технология нанесения карбидов и их смесей на:

II.10.7.6.16.1. карбид, цементируемый вольфрамом;

II.10.7.6.16.2. карбид кремния

II.10.7.6.17. Технология нанесения вольфрама и его смесей на:

II.10.7.6.17.1. карбид, цементируемый вольфрамом;

II.10.7.6.17.2. карбид кремния

II.10.7.7. Технологии нанесения покрытий методом ионной

имплантации