3. Дефекты поверхности металлопродукции, обусловленные процессом деформации

3.1. Вкатанная инородная частица (Нрк. инородные частицы)

Дефект поверхности в виде остатков подмоточной бумаги, кусочков дерева или гуммировки роликов и других неметаллических материалов на поверхности холоднокатаного листа (рулона), ленты или сортового проката

3.2. Вкатанная металлическая частица (Нрк. вдавлины, вкатанная стружка, включения, инородные включения)

Дефект поверхности в виде приварившихся и частично закатанных кусочков металла.

Примечание. К вкатанным металлическим частицам относятся: стружка, отслой от рваных кромок плоского проката, выкрашивания прокатных валков или элементов привалковой арматуры, а также частицы металла той же либо другой марки стали предыдущего раската, имеющих замкнутый контур

3.3. Вкатанная окалина (Нрк. вдавленная окалина, вмятая окалина, прокатная окалина)

Дефект поверхности в виде вкраплений остатков окалины (мазковой, валковой или печной), вдавленной в поверхность металла при деформации, в том числе остатки первичной окалины, не удаленные гидросбивом после нагрева из-за высокой степени сцепления.

Примечание. В микроструктуре по месту дефекта наблюдаются раковины с вкатанной окалиной

3.4. Деформационная рванина (Нрк. рвань, надрывы, пережог, перегрев)

Дефект поверхности в виде раскрытого разрыва, расположенного поперек или под углом к направлению наибольшей вытяжки металла при прокатке или ковке, образовавшейся вследствие пониженной пластичности металла.

Примечания.

1. Причина пониженной пластичности обусловлена нарушением режимов нагрева или деформации.

2. В микроструктуре в зоне дефекта наблюдаются разветвленные разрывы металла.

3. При образовании рванин из-за перегрева перед деформацией полости дефектов окислены, микроструктура крупнозернистая, наблюдается обезуглероживание, по границам бывших аустенитных зерен выявляются скопления мелких диффузных окислов.

4. При образовании рванин из-за недогрева или нарушения режимов деформации изменений структуры металла в зоне дефекта не наблюдается. Может наблюдаться текстура деформации

3.5. Закат

Дефект поверхности, представляющий собой продольный прикатанный выступ уса или кромки подреза, глубоких следов зачистки и рисок

Примечания:

1. Дефект часто расположен с двух диаметрально противоположных сторон и может иметь зазубренный край.

2. На поперечном микрошлифе дефект располагается под острым углом к поверхности без разветвления, заполнен окалиной и может сопровождаться искажением структуры. Металл вокруг дефекта может быть обезуглерожен

3.6. Заков (Нрк. зажим)

Дефект поверхности, представляющий собой придавленный выступ, образовавшийся при ковке в результате неравномерного обжатия.

Примечание. В микроструктуре конец дефекта заполнен окалиной и сопровождается искажением структуры. Металл в зоне дефекта обезуглерожен.

3.7. Затянутая кромка (Нрк. ужимина, затянутая риска, наплыв, рубец, складка, закат кромки)

Дефект поверхности в виде раскатанной складки на кромке плоского проката, напоминающей по форме зигзагообразную трещину, образующуюся при прокатке без кантовки или путем закатки наплывов, появляющихся при деформации слитков или непрерывнолитых заготовок с непрогретой сердцевиной.

Примечание. На поперечном микрошлифе около дефекта наблюдается обезуглероживание металла и закат окалины

3.8. Морщины (Нрк. складки, складчатость, сборки)

Дефекты поверхности в виде группы чередующихся продольных углублений и выступов, располагающихся в основном по всей длине раската, преимущественно в зоне, соответствующей разъему валков, и образовавшихся при повышенных обжатиях боковых граней.

Примечания:

1. На плоском прокате дефект располагается в основном на кромках из-за неравномерной деформации по высоте заготовки.

2. Дефект может иметь вид прикатанных складок.

3. В микроструктуре дефект имеет вид полости с закругленными концами, частично заполненной окалиной. В зоне дефекта иногда наблюдается местное увеличение обезуглероженного слоя

3.9. Надрывы (Нрк. надрывы местные, надрывы по окалине)

Дефект поверхности в виде поперечных несквозных разрывов (углублений с рваным краем), образующихся при прокатке в местах вмятин, углублений от зачистки, раскатанных загрязнений и окалины.

Примечания:

1. Дефект может иметь вид продольной дорожки с несквозными поперечными надрывами и следами.

2. Дефект сопровождается частицами окалины, возможно изменение зерен структуры (укрупнение и/или измельчение зерна)

3.10. Отпечаток (Нрк. бугорки, выступы, наливы от валков, наплывы, насечки, сетка разгара)

Дефект поверхности в виде углублений или выступов, расположенных по всей поверхности или на отдельных ее участках, образовавшихся от выступов и углублений на прокатных валках, роликах или ковочном инструменте.

Примечания:

1. На катаном металле дефект может периодически повторяться по длине раската, но может быть единичным.

2. На поперечном микрошлифе стенки полости дефекта гладкие, покрыты окалиной. Изменений в микроструктуре не наблюдается. В случае если отпечатки образовались на стадии охлаждения, по контуру дефекта может прослеживаться текстура деформации

3.11. Отстающая окалина

Дефект поверхности в виде отдельных участков с отслоившейся или рыхлой окалиной, образующихся при нарушении технологии нагрева перед прокаткой или при дальнейшей термической обработке

Примечание. Отстающая окалина является дефектом плоского проката, на котором тонкий слой окалины является защитным покрытием

3.12. Подрез (Нрк. лыска)

Дефект поверхности в виде продольного углубления, расположенного по всей длине или на отдельных участках поверхности проката и образовавшегося вследствие неправильной настройки привалковой арматуры или одностороннего перекрытия калибра

3.13. Полосы-линии скольжения (Нрк. елочка, изломы, линии сдвига, рубцы, фестонистость)

Дефекты поверхности в виде темных полосок и разветвленных линий на поверхности холоднокатаных листов, ленты и рулонов, образовавшихся вследствие местных напряжений, превышающих предел текучести металла, вызванных нарушением технологии обработки давлением.

Примечание. Дефекты обычно расположены под углом 45° к направлению прокатки и дрессировки

3.14. Полосы нагартовки (Нрк. недрессированные участки, полосы пробуксовки, ребристость, стиральная доска)

Дефект поверхности в виде чередования параллельных светлых полос, расположенных поперек направления прокатки, образовавшихся при повышенной неравномерной деформации, обусловленной автоколебаниями валков.

Примечание. Дефект может быть представлен в виде чередования толстых и тонких полос матового дрессированного металла и блестящего недрессированного металла, образовавшихся от неравномерной деформации, обусловленной вибрацией рабочих клетей стана холодной прокатки или дрессировочного стана при работе на высоких скоростях, неоптимальными режимами прокатки

3.15. Порез (Нрк. разрыв, рубец)

Дефект поверхности тонкого листа (рулона) в виде частично закатанной складки, расположенной вдоль или под углом к направлению прокатки, образовавшейся в результате деформации различной степени по ширине плоского проката и иногда сопровождаемой сквозным разрывом металла

3.16. Продир (Нрк. задир, лыска, надир)

Дефект поверхности в виде широких продольных углублений, образующихся в результате механического повреждения поверхности от резкого трения проката о детали прокатного и подъемно-транспортного оборудования в направлении перемещения.

Примечание. На дне углублений могут наблюдаться поперечные бороздки или гребни, в конце углубления - наплыв или частицы содранного металла

3.17. Прокатная плена (Нрк. корка, отслоение, чешуя)

Дефект поверхности, представляющий собой продольное, нитевидное, либо разветвленное отслоение металла, соединенное с основным металлом одной стороной, образовавшееся вследствие раскатки или расковки рванин, дефектов перегрева, подрезов, следов глубокой зачистки дефектов или сильной выработки валков, а также грубых механических повреждений.

Примечание. В микроструктуре в зоне дефекта может наблюдаться окалина, в случае перегрева металл обезуглерожен

3.18. Прокатная трещина

Дефект в виде линейных нарушений сплошности поверхности, образующихся при горячей прокатке вследствие неправильной калибровки, выработки калибров валков, проскальзывания в калибре, перегрева металла

3.19. Протектор

Дефект поверхности в виде шероховатых светлых полос, расположенных в форме елки, образующихся в результате перегрева металла в зоне деформации

3.20. Пятно загрязнения [эмульсии, масла] (Нрк. желтые пятна, зажиривание, муары, нагар смазки, подтеки, пригар мазута, пригар масла, пригар эмульсии, следы подмочки, разводы)

Дефект поверхности в виде пятен, полос, натеков, разводов, образующихся вследствие попадания (неполного удаления) жидкости на поверхность металла и дальнейшего неравномерного окисления, термического разложения при повышенных температурах, нагреве и пригорания продуктов разложения к поверхности плоского проката.

Примечание. К жидкостям, способствующим появлению пятен загрязнения, относятся мазут, технологические смазки, загрязненное масло

3.21. Раковина-вдав (Нрк. вкат посторонних предметов, механический вдав)

Дефект поверхности горячекатаного плоского или сортового проката в виде одиночного углубления, образовавшегося при выпадении или вытравливании вкатанной инородной частицы.

Примечания:

1. Дефект может располагаться вдоль направления прокатки. Дефект повторяет форму вкатанного предмета. Переход от поверхности проката к углублению плавный.

2. На полированном микрошлифе стенки полости дефекта гладкие, могут быть покрыты окалиной. В случае образования дефекта на стадии охлаждения по контуру дефекта может прослеживаться текстура деформации

3.22. Раковина от выпавшей плены

Дефект поверхности полосового проката в виде углублений различной формы и размеров, образующихся при выпадении плен

3.23. Раковина от окалины (Нрк. вдавы от окалины, оспины, следы от вытравленной окалины, черновины)

Дефект поверхности в виде отдельных углублений, частично вытянутых вдоль направления прокатки, образующихся при вытравливании и выпадении вкатанной окалины.

Примечание. Дефект отличается от рябизны большими размерами углублений и меньшим их количеством

3.24. Раскатанный отпечаток (Нрк. матовые полоски, светлые площадки, светлые пятна, сдир)

Дефект поверхности, образующийся при прокатке подката, имевшего отпечатки, а также раковины-вдавы, вмятины, продиры или следы глубокой зачистки.

Примечания:

1. В микроструктуре наблюдается местное, в виде пленочек, отслоение металла.

2. При горячей прокатке имеет вид участков или дорожек с мелкими отслоениями. При холодной прокатке имеет вид светлых пятен или матовых полосок

3.25. Рванина на кромках (Нрк. зазубрина, зарезь кромки, надрывы по кромке, рваная кромка)

Дефект поверхности в виде разрыва металла по кромкам (для плоского проката) или полкам (для фасонного проката), образовавшегося в результате нарушений технологии прокатки, а также при прокатке металла с пониженной пластичностью, обусловленной отклонениями от технологий выплавки, разливки, или транспортировании.

Примечания:

1. Дефект обусловлен сталеплавильными дефектами слябов: трещинами, пузырями, неметаллическими включениями.

2. Края разрывов могут быть как ровные, так и зазубренные

3.26. Прокатная риска (Нрк. бороздка, канавка, полоска)

Дефект поверхности в виде продольного линейного углубления без выступающих кромок, представляющий собой повреждение поверхности наварами металла или другими выступами изношенной или поврежденной прокатной арматуры.

Примечания:

1. Дефект может быть непрерывным или периодически повторяющимся, единичным или групповым.

2. Дно дефекта обычно закругленное или плоское, стенки гладкие, полость может быть заполнена окалиной. При последующих операциях края дефекта могут прикатываться.

3. Дефект не сопровождается изменением микроструктуры и неметаллическими включениями.

3.27. Серые пятна (Нрк. валковая окалина, светлые пятна, сероватость)

Дефект поверхности плоского проката в виде светло- или темно-серых пятен, расположенных в строчку или группами, образующихся от раската вкатанной окалины или незначительных углублений.

Примечание. Дефект характеризуется темными вкраплениями, имеет шероховатое дно и овальный контур и ориентирован в направлении прокатки.

3.28. Сетка отпечатков (Нрк. выработка, сетка разгара, узоры)

Дефект поверхности в виде периодически повторяющихся, имеющих форму сетки выступов, образующихся от вдавливания прокатываемого плоского проката в трещины изношенных валков.

Примечание. Дефект обычно встречается на одной стороне проката

3.29. Сквозной разрыв (Нрк. дыра, прорыв)

Дефект поверхности в виде единичного или групповых сквозных разрывов по всей толщине плоского проката, образующихся при деформации полосы неравномерной толщины или с вкатанными инородными частицами.

Примечания:

1. Причиной неравномерной толщины полосы может быть зачистка дефектов на глубину, превышающую сумму предельных отклонений, наличие рыхлости и поперечная разнотолщинность.

2. Дефекты различают:

непериодические, выражающиеся в виде отдельных сквозных разрывов без закономерности в расположении;

периодические, выражающиеся в виде периодически повторяющихся крупных и мелких сквозных разрывов по длине

3.30. Скворечник (Нрк. дыра, свищ)

Дефект поверхности в виде выходящей на поверхность полости со сглаженными и окисленными стенками, образовавшейся при ковке или прокатке в результате раскрытия внутренней трещины, которая возникла под действием напряжений при нагреве холодного металла

3.31. Трещина напряжения (Нрк. закалочная трещина, продольная трещина, трещина деформации, трещина охлаждения, трещина от правки, термическая трещина, холодная трещина)

Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, идущий вглубь под прямым углом к поверхности, образовавшийся вследствие напряжений, связанных со структурными превращениями или неравномерным нагревом и охлаждением.

Примечание. В микроструктуре дефект имеет разветвленный конец и проходит по границам зерен. Окисление и обезуглероживание в зоне дефекта происходит только при последующем нагреве

3.32. Ус (Нрк. выступ, заусенец, лампас, плечи)

Дефект поверхности, представляющий собой продольный выступ с одной или двух диаметрально противоположных сторон прутка, образовавшийся вследствие неправильной подачи металла в калибр, переполнения калибров или неправильной настройки валков и привалковой арматуры

3.33. Цвета побежалости (Нрк. недокал, прижоги, травильные пятна, участки разной тональности)

Дефект поверхности в виде пятнистой, от желтого до синевато-серого цвета окисной пленки, образовавшейся на поверхности металла при нарушениях технологии охлаждения после прокатки или при термической обработке в результате локального нагрева поверхности металла, а также при травлении и зачистке дефектов абразивным инструментом.

Примечания:

1. Окисная пленка от желтого до серо-голубого цвета на холоднокатаном отожженном прокате из стали с повышенным содержанием марганца и кремния (например, 08ГСЮТ, 65Г, 10ХНДП, 09Г2, 09Г2С и другие), чей фазовый состав включает их окислы, расположенная преимущественно вдоль кромки полосы не относится к дефекту "цвета побежалости".

2. Окисная пленка одновременно может иметь различные цвета в зависимости от зоны распространения температурного воздействия

3.34. Чешуйчатость (Нрк. рыбья чешуя)

Дефект поверхности, представляющий собой отслоения и разрывы в виде сетки, образовавшиеся вследствие перегрева или пониженной пластичности металла периферийной зоны.

Примечания:

1. Снижение пластичности может быть вызвано выделением по границам зерен легкоплавких составляющих или насыщением поверхности металла серой при нагреве его в среде сернистых газов.

2. В микроструктуре разрывы совпадают с границами зерен и сопровождаются оксидами и эвтектическими фазами, может наблюдаться рост ферритного зерна