41. Рекомендации по выполнению визуального и измерительного контроля при эксплуатации, техническом диагностировании (обследовании, освидетельствовании)

41.1. Визуальный контроль материала и сварных соединений рекомендуется осуществлять с целью выявления поверхностных повреждений (трещин, коррозионных повреждений, деформированных участков, наружного износа элементов и так далее), образовавшихся в процессе эксплуатации изделий.

Измерительный контроль материала и сварных соединений осуществляют с целью определения соответствия геометрических размеров конструкций и допустимости повреждений материала и сварных соединений, выявленных при визуальном контроле, требованиям рабочих чертежей, ТУ, документов по стандартизации и паспортов.

41.2. Визуальный контроль материала и сварных соединений, как правило, состоит из проверки:

а) отсутствия (наличия) механических повреждений поверхностей;

б) отсутствия (наличия) формоизменения элементов конструкций (деформированные участки, коробление, провисание и другие отклонения от первоначального расположения);

в) отсутствия (наличия) трещин и других поверхностных дефектов, образовавшихся (получивших развитие) в процессе эксплуатации;

г) отсутствия (наличия) коррозионного и механического износа поверхностей.

41.3. Измерительный контроль состояния материала и сварных соединений, как правило, состоит из определения:

а) размеров механических повреждений материала и сварных соединений;

б) размеров деформированных участков материала и сварных соединений, в том числе длины, ширины и глубины вмятин;

в) овальности цилиндрических элементов, в том числе гибов труб;

г) прямолинейности (прогиба) образующей конструкции (элемента);

д) фактической толщины стенки материала (при возможности проведения прямых измерений);

е) размеров зон коррозионных повреждений, включая их глубину.

41.4. Разметку поверхности для измерения толщины стенок рекомендуется проводить термостойкими и хладостойкими маркерами, а при их отсутствии - краской или мелом.