39. Рекомендации по выполнению визуального и измерительного контроля сварных конструкций (узлов, элементов)

39.1. Визуальный контроль сварных конструкций (узлов, элементов), как правило, состоит из проверки:

а) отклонений по взаимному расположению элементов сварной конструкции;

б) наличия маркировки сварных соединений;

в) наличия маркировки сварных конструкций (узлов);

г) отсутствия поверхностных повреждений материала, вызванных отклонениями в технологии изготовления, транспортировкой и условиями хранения;

д) отсутствия неудаленных приварных элементов (технологического крепления, выводных планок, гребенок, бобышек и других).

39.2. Измерительный контроль гнутых колен труб, как правило, состоит из проверки:

а) отклонения от круглой формы (овальность) в любом сечении гнутых труб (колен);

б) толщины стенки в растянутой части гнутого участка трубы (рекомендуется проводить толщиномерами);

в) радиуса гнутого участка трубы (колена);

г) высоты волнистости (гофры) на внутреннем обводе гнутой трубы (колена);

д) неровностей (плавных) на внешнем обводе (в случаях, установленных НД);

е) предельных отклонений габаритных размеров;

ж) измерительный контроль тройников и коллекторов с вытянутой горловиной предусматривает проверку:

- эксцентриситета оси горловины относительно оси корпуса;

- радиусов перехода наружной и внутренней поверхностей горловины к корпусу;

- размеров местных углублений от инструмента на внутренней поверхности тройника, вызванных применяемым инструментом;

уменьшения диаметра корпуса вследствие утяжки металла при высадке (вытяжке) горловины;

- угла конуса на наружной поверхности патрубка;

- местного утолщения стенки горловины, овальности прямых участков корпуса тройника по наружному диаметру в месте разъема штампа;

- кольцевого шва присоединения переходного кольца.

39.3. Измерительный контроль переходов, изготовленных методами подкатки (последовательного обжима), осадки в торец и вальцовкой листовой стали с последующей сваркой состоит из проверки:

а) размеров углублений и рисок на внутренней поверхности обжатого конца, носящих характер ужимин;

б) утолщения стенки на конической части перехода;

в) формы и размеров шва, отсутствия недопустимых поверхностных дефектов.

39.4. Измерительный контроль сварных изделий (деталей) - тройников, фланцевых соединений, секторных отводов, коллекторов, трубных блоков, как правило, состоит из проверки:

а) размеров перекосов осей цилиндрических элементов:

б) прямолинейности образующей изделия;

в) отклонения штуцера (привариваемой трубы, патрубка) от перпендикулярности относительно корпуса (трубы, листа), в который вваривается штуцер (труба, патрубок);

г) отклонения осей концевых участков сварных секторных отводов;

д) кривизны (прогиба) корпуса (трубы) сварных угловых соединений труб (вварка трубы, штуцера);

е) отклонения размеров, определяющих расположение штуцеров в блоках;

ж) отклонения оси прямых блоков от проектного положения;

з) отклонения габаритных размеров сварных деталей и блоков.

39.5. Контроль геометрических размеров колен и труб гнутых, а также прямых гнутых деталей и блоков рекомендуется осуществлять методом плазирования (наложением на плаз с контрольным чертежом) с последующим измерением отклонений измерительным инструментом (линейка, щуп, штангенциркуль, шаблон, оптические приборы и другие). Замеры отклонений гнутых труб (колен) рекомендуется осуществлять относительно наружной поверхности. Схемы измерений отдельных отклонений приведены на рисунке 17.

Рисунок 17. Схема измерений отдельных отклонений трубных деталей и блоков:

а) отклонение (перелом) оси тройника сварного (B₆);

б) отклонение штуцеров от проектного положения и размеры расположения штуцеров по длине трубы (коллектора) (А и Б);

в) отклонение (перелом) оси блока трубопровода .

39.6. Овальность любого сечения колена (гнутой трубы) и прямых участков корпуса тройника по наружному диаметру в зоне разъема штампа определяется в соответствии с требованиями (рекомендациями) НД на объекты контроля по следующим формулам:

(2)

или

(3)

где:

и - максимальное и минимальное значение наружного диаметра. Измерение и выполняют в поперечном сечении детали, имеющей наибольшие отклонения.

39.7. Измерение толщины стенки гнутых деталей (элементов), в том числе вытянутой горловины тройников и коллекторов, а также утолщения стенки на конической части перехода, изготовленного методами прокатки и осадки в торец, рекомендуется проводить ультразвуковыми приборами (толщиномерами).

39.8. Угловое смещение (перелом) осей трубных деталей и прямолинейность образующей рекомендуется определять в 2 - 3 сечениях в зоне максимального перелома (отклонения образующей от прямолинейности), выявленного при визуальном контроле. Измерение рекомендуется проводить в соответствии с рекомендациями, приведенными в пункте 37.12 и на рисунке 4.

39.9. Отклонение от перпендикулярности наружной поверхности (оси) штуцера к корпусу (трубе) определяется в двух взаимно перпендикулярных сечениях (рисунок 18).

Рисунок 18. Измерение отклонения от перпендикулярности наружной поверхности штуцера.

39.10. Рекомендуемая формула для определения диаметра труб при измерении рулеткой:

(4)

где:

P - длина окружности, измеренная рулеткой, мм;

= 3,1416;

- толщина ленты рулетки, мм;

0,2 - погрешность при измерении периметра трубы за счет перекоса ленты, мм.

Значениями - 0,2 можно пренебречь.

39.11. Измерения рекомендуется осуществлять на участках, угловые и линейные размеры которых вызывают сомнение по результатам визуального контроля.