4. Дефекты поверхности металлопродукции, обусловленные процессом отделки

4.1. Вмятина (Нрк. вдав, забоины)

Дефект поверхности в виде произвольно расположенных углублений различной формы, образовавшихся вследствие повреждения и ударов поверхности при транспортировании, правке, складировании и других операциях

4.2. Зазубрины (Нрк. выхват, зарезь кромки, неровность резки, шероховатость кромки)

Дефект поверхности в виде выступов и углублений на кромках плоского проката, образовавшихся при нарушении технологии резки, несоответствующей настройке дисковых ножей (зазоров и перекрытия), износе ножей кромкокрошительных ножниц, люфтов в ножах, чрезмерном сведении или разведении ножей, резком изменении скорости полосы на участке дисковых ножниц (рывков) при подклинивании дисковых ножей, несоответствии выставки станин дисковых ножниц или неисправности оборудования.

Примечание. Дефект часто проявляется совместно с утоньшением кромок

4.3. Заплески (Нрк. расплавы, шлаковые пленки)

Дефект поверхности в виде полосок от натеков оплавленного металла, образующихся при нарушении технологии огневой зачистки дефектов.

Примечание. В местах дефекта наблюдаются углубления и изменение микроструктуры основного металла

4.4. Заусенец (Нрк. выступ, завал кромки, смятие торца)

Дефект поверхности, представляющий собой острый, в виде гребня, выступ, образовавшийся при резке металла

4.5. Излом (Нрк. полосы-линии скольжения, линии слипания)

Дефект поверхности в виде темно-серых линий дугообразной формы, образующихся при разматывании слипшихся или сварившихся участков полос рулона горячекатаного или отожженного холоднокатаного проката

4.6. Матовая поверхность (Нрк. неглянцевитость)

Дефект поверхности, характеризующийся отсутствием глянца на поверхности холоднокатаных и полированных листов (рулонов) и лент, образующийся при нарушении условий нагрева в печах с защитной атмосферой, при полировании мягкого металла, загрязненного твердыми частицами включений и неравномерной выработки поверхности валков.

Примечание. Отсутствие глянца и шероховатость поверхности в случае специальной обработки ее на заданную "окисленность" не являются дефектами

4.7. Наколы-проколы (Нрк. уколы, углубления)

Дефекты поверхности в виде периодически повторяющихся точечных углублений или сквозных отверстий, образовавшихся от соприкосновения плоского проката с остроугольными наварами на роликах термических печей, травильных агрегатов, дрессировочных станов, агрегатов резки и вспомогательного оборудования

4.8. Налет шлама (Нрк. налет после травления, пятна грязи, пятна от травления)

Дефект в виде осадка, образовавшегося на поверхности металла при нарушении технологии травления, чистки и промывки изделия.

Примечание. Шлам состоит из солей оксидов металлов, спеченного талька, а также полимеризованного масла и так далее

4.9. Недотрав (Нрк. непротрав, пятна от травления, фигурное травление)

Дефект поверхности в виде пятен или полос, образующихся при неполном или неравномерном травлении окалины

4.10. Остатки окалины (Нрк. пятна окалины, черновина)

Дефект поверхности, представляющий собой отдельные участки поверхности, покрытые окалиной, остающиеся после механической обработки

4.11. Оттенки травления (Нрк. пятна, фигурное травление)

Дефект поверхности в виде чередующихся темных и светлых, матовых и блестящих участков на поверхности, образовавшихся из-за неравномерного травления высоколегированного или неравномерно наклепанного металла.

Примечания:

1. Дефект может возникать в местах контакта между листами при пакетном способе травления ("контактные пятна"). При этом оттенки травления, как правило, одного цвета разной тональности.

2. На поверхности металла окисление и перетрав отсутствуют

4.12. Перегибы (Нрк. изломы, надломы, скобы)

Дефект поверхности листов, лент и рулонов в виде шероховатых светлых поперечных полос, образовавшихся в результате прогиба пакетов листов при подъемно-транспортных операциях или перегибов при сматывании или разматывании ленты и рулонов.

Примечание. Дефект образуется при неправильной настройке S-образных натяжных устройств, петлевания полос при травлении, из-за наличия серповидности, коробоватости, а также от внутренних напряжений, возникающих в металле при структурных превращениях

4.13. Перегрев поверхности (Нрк. апельсиновая корка, крупнозернистость)

Дефект в виде шероховатости поверхности с крупным зерном, рыхлой окалиной и сеткой трещин по границам крупных кристаллов, образующейся при превышении температуры и времени нагрева

4.14. Перетрав (Нрк. общий перетрав, пятнистая коррозия, растрав, точечный перетрав, точки)

Дефект поверхности в виде язв, образующихся вследствие длительного травления на отдельных участках или всей поверхности металла, а также в результате изменения технологической смазки, применяемой при холодной прокатке металла, и разложения ее на стадии промасливания после травления горячекатаного металла

4.15. Пятнистое науглероживание (Нрк. сажа, темные пятна, черные пятна)

Дефект поверхности в виде черных пятен или полос, выявившихся:

после травления и образовавшихся при длительном нагреве стальных изделий в науглероживающей среде;

после отжига проката в колпаковых печах с защитной атмосферой и образовавшихся вследствие неполной возгонки остатков эмульсии, неудовлетворительного качества защитной атмосферы и/или неудовлетворительного качества прокатной эмульсии

Примечание. На катаных изделиях темные пятна науглероживания могут быть от слитков, разлитых под графитосодержащими смесями

4.16. Пятно ржавчины (Нрк. красноватость, пятнистая коррозия, ржавчина)

Дефект поверхности в виде пятен или полос с рыхлой структурой окисной пленки, образовавшихся в результате попадания влаги и недостаточной промывки металла от травильных растворов

4.17. Пятно слипания сварки (Нрк. излом, приварка, пятна от сварки, пятна слипания, схватывание)

Дефект поверхности в виде темно-серых участков налипания или отрыва металла, образующихся при разматывании слипшихся или сварившихся участков полос горячекатаного или отожженного холоднокатаного рулона, а также при разделении горячекатаных или отожженных холоднокатаных листов в пакетах.

Примечание. На участках дефекта изменения микроструктуры не наблюдается

4.18. Рябизна (Нрк. вдавленная окалина, общая рябизна, оспины, рябизна от выпавшей окалины, рябоватость, черновина)

Дефект поверхности в виде мелких углублений, образующих полосы или сетку, наблюдаемых после удаления вкатанной окалины

4.19. Следы абразивной зачистки (Нрк. бороздки, выточки, лунки, риски от зачистки, следы насечек, штриховатость)

Дефект поверхности ленты в виде участков с повышенной шероховатостью, образовавшихся после зачистки полосы абразивным инструментом с грубым зерном

4.20. Торцевая трещина

Дефект поверхности в виде разрывов на торцах и/или на боковых кромках плоского проката и других видов проката, образующихся при резке металла тупым или плохо настроенным инструментом, а также в интервале температур синеломкости.

Примечание. В микроструктуре вблизи дефекта может наблюдаться подкаленная структура мартенсита, переходные структуры троостита или троостомартенсита

4.21. Травильная трещина

Дефект поверхности, представляющий собой разрыв, образовавшийся при травлении металла, имевшего напряжения от структурных превращений или деформации

4.22. Царапина (Нрк. задир, риска)

Дефект поверхности в виде линейного углубления произвольного направления, представляющий собой повреждение поверхности металла наварами или выступами на отделочном оборудовании, а также при складировании и транспортировании металла.

Примечания:

1. Дефект может быть непрерывным или периодически повторяющимся, единичным или групповым.

2. Стенки дефекта гладкие, с металлическим блеском.

3. Дефект не сопровождается изменением микроструктуры и неметаллическими включениями

4.23. Царапина от утяжки

Дефект поверхности в виде линейного углубления без выступающих кромок произвольного направления, представляющий собой повреждение поверхности проката в результате проскальзывания витков рулона на разматывателе дрессировочного стана или агрегата резки, смещения витков рулона при свертывании его на моталке.

Примечания:

1. Дефект может быть непрерывным или периодически повторяющимся, единичным или групповым.

2. Стенки дефекта гладкие, с металлическим блеском.

3. Дефект не сопровождается изменением микроструктуры и неметаллическими включениями

4.24. Шлифовочная трещина (Нрк. поджог)

Дефект поверхности в виде сетки паутинообразных или отдельных произвольно направленных поверхностных разрывов, образовавшихся при шлифовании и абразивной зачистке металла, обладающего высокой твердостью, хрупкостью и малой теплопроводностью.

Примечание. В микроструктуре в зоне дефекта трещины обычно располагаются по границам зерен