2.2. Испытательное, контрольное и производственное оборудование

2.2.

Испытательное, контрольное и производственное оборудование

Технические примечания:

1. Вторичные параллельные оси для контурной обработки (например, W-ось на горизонтально-расточных станках или вторичная ось вращения, центральная линия которой параллельна первичной оси вращения) не засчитываются в общее количество осей. Ось вращения необязательно означает вращение на угол, больший 360 градусов. Вращение может задаваться устройством линейного перемещения (например, винтом или зубчатой рейкой).

2. Для целей пункта 2.2 количество осей, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления, является количеством осей, по которым или вокруг которых в процессе обработки заготовки осуществляются одновременные и взаимосвязанные движения между обрабатываемой деталью и инструментом. Это не включает любые дополнительные оси, по которым или вокруг которых осуществляются другие относительные движения в станке. Такие оси включают:

а) оси систем правки шлифовальных кругов в шлифовальных станках;

б) параллельные оси вращения, предназначенные для установки отдельных обрабатываемых деталей;

в) коллинеарные оси вращения, предназначенные для манипулирования одной обрабатываемой деталью путем закрепления ее в патроне с разных концов.

3. Номенклатура осей определяется в соответствии с международным стандартом ISO 841:2001 "Системы промышленной автоматизации и интеграция. Числовое программное управление станками. Системы координат и обозначение перемещений".

4. Для целей настоящей категории качающийся шпиндель рассматривается как ось вращения.

5. Заявленная однонаправленная повторяемость позиционирования для каждой модели станка может использоваться для всех станков одной модели как альтернатива испытаниям отдельных станков и определяется следующим:

а) выбирается пять станков модели, подлежащей оценке;

б) измеряется повторяемость (R , R ) линейных осей в соответствии с международным стандартом ISO 230-2:2014 и оценивается однонаправленная повторяемость позиционирования для каждой оси каждого из пяти станков выбранной модели;

в) определяется среднее арифметическое значение однонаправленной повторяемости позиционирования на основе значений показателей однонаправленной точности позиционирования для каждой аналогичной оси всех пяти станков выбранной модели.

Эти средние арифметические величины однонаправленной повторяемости позиционирования () становятся заявленной величиной для каждой оси конкретной модели (, , ...) станка;

г) поскольку каждый из станков, указанных в категории 2 настоящего раздела, имеет несколько линейных осей, количество заявленных величин однонаправленной повторяемости позиционирования их показателя точности должно быть равно количеству этих линейных осей;

д) если любая из осей какой-либо модели станка, не определенного в пунктах 2.2.1.1 - 2.2.1.3, имеет заявленную однонаправленную повторяемость позиционирования, равную или менее (лучше) определенной однонаправленной повторяемости позиционирования каждой модели станка плюс 0,7 мкм, то производитель обязан каждые 18 месяцев заново подтверждать величину точности позиционирования.

6. Для целей пункта 2.2 не следует учитывать погрешность измерения однонаправленной повторяемости позиционирования станков, определенную в соответствии с международным стандартом ISO 230-2:2014 или его национальным эквивалентом.

7. Для целей пункта 2.2 измерения осей должны проводиться в соответствии с методиками испытаний, описанными в пункте 5.3.2 международного стандарта ISO 230-2:2014. Для осей длиной более 2 м испытания должны проводиться на отрезках более 2 м. Для осей длиной более 4 м требуется несколько испытаний (например, два испытания для осей длиной от более 4 м до 8 м и три испытания для осей длиной от более 8 м до 12 м). Каждое испытание должно проводиться с отрезками длиной более 2 м, равномерно распределенными по длине оси. Испытываемые отрезки равномерно распределяются вдоль полной длины оси с любыми излишками длины, равномерно разделенными в начале, посередине и в конце испытываемого отрезка. Указанное в отчете значение всех испытываемых отрезков является наименьшей однонаправленной повторяемостью позиционирования.

2.2.1.

Станки, определенные ниже, и любые их сочетания для обработки или резки металлов, керамики и композиционных материалов, которые в соответствии с техническими условиями изготовителя могут быть оснащены электронными устройствами для числового программного управления:

Примечания:

1. Пункт 2.2.1 не применяется к станкам, ограниченным изготовлением зубчатых колес. Для таких станков см. пункт 2.2.3.

2. Пункт 2.2.1 не применяется к специальным станкам, ограниченным изготовлением любых из следующих изделий:

а) коленчатых или распределительных валов;

б) режущих инструментов;

в) червяков экструдеров;

г) гравированных или ограненных частей ювелирных изделий; или

д) зубных протезов.

3. Станок, имеющий по крайней мере две возможности из трех: токарной обработки, фрезерования или шлифования (например, токарный станок с возможностью фрезерования), должен быть оценен по каждому соответствующему пункту 2.2.1.1, 2.2.1.2 или 2.2.1.3.

4. Станки, имеющие функцию аддитивного производства в дополнение к токарной, фрезерной или шлифовальной функциям, должны оцениваться на соответствие каждому из применимых пунктов 2.2.1.1, 2.2.1.2 или 2.2.1.3

Особое примечание.

Для станков чистовой обработки (финишных станков) оптики см. пункт 2.2.2

2.2.1.1.

Токарные станки с двумя или более осями, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления, имеющие любую из следующих характеристик:

а) однонаправленную повторяемость позиционирования вдоль одной линейной оси или более, равную 0,9 мкм или менее (лучше), с рабочей зоной менее 1 м; или

б) однонаправленную повторяемость позиционирования вдоль одной линейной оси или более, равную 1,1 мкм или менее (лучше), с рабочей зоной 1 м или более

8458;

8464 90 000 0;

8465 20 000 0;

8465 99 000 0

Примечания:

1. Пункт 2.2.1.1 не применяется к токарным станкам, специально разработанным для производства контактных линз и имеющим все следующее:

а) контроллер станка ограничен программным обеспечением с частично программируемым вводом данных, используемых в офтальмологических целях;

б) отсутствие вакуумного патрона.

2. Пункт 2.2.1.1 не применяется к прутковым токарным станкам (токарным многоцелевым станкам продольного точения), которые предназначены для обработки деталей, поступающих только через прутковый питатель, имеют максимальный диаметр прутка 42 мм или менее и на которые невозможно установить держатели. Станки могут иметь возможность сверления или фрезерования для обрабатываемых деталей диаметром менее 42 мм;

2.2.1.2.

Фрезерные станки, имеющие любую из следующих характеристик:

8459 31 000 0;

8459 51 000 0;

8459 61;

8464 90 000 0;

8465 20 000 0;

8465 92 000 0

а) три линейные оси плюс одну ось вращения, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления, имеющие любую из следующих характеристик:

1) однонаправленную повторяемость позиционирования вдоль одной линейной оси или более, равную 0,9 мкм или менее (лучше), с рабочей зоной менее 1 м; или

2) однонаправленную повторяемость позиционирования вдоль одной линейной оси или более, равную 1,1 мкм или менее (лучше), с рабочей зоной 1 м или более;

б) пять или более осей, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления и имеют любую из следующих характеристик:

1) однонаправленную повторяемость позиционирования вдоль одной линейной оси или более, равную 0,9 мкм или менее (лучше), с рабочей зоной менее 1 м;

2) однонаправленную повторяемость позиционирования вдоль одной линейной оси или более, равную 1,4 мкм или менее (лучше), с рабочей зоной 1 м или более и менее 4 м; или

3) однонаправленную повторяемость позиционирования вдоль одной линейной оси или более, равную 6 мкм или менее (лучше), с рабочей зоной 4 м или более;

в) для координатно-расточных станков однонаправленную повторяемость позиционирования вдоль одной линейной оси или более, равную 1,1 мкм или менее (лучше); или

г) станки с летучей фрезой, имеющие все следующие характеристики:

биение шпинделя и эксцентриситет менее (лучше) 0,0004 мм полного показания индикатора (ППИ); и

повороты суппорта относительно трех ортогональных осей меньше (лучше) двух дуговых секунд ППИ на 300 мм перемещения;

2.2.1.3.

Шлифовальные станки, имеющие любую из следующих характеристик:

а) имеющие все следующие характеристики:

однонаправленную повторяемость позиционирования вдоль одной линейной оси или более, равную 1,1 мкм или менее (лучше); и

три или четыре оси, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления; или

б) пять или более осей, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления, имеющие любое из следующего:

однонаправленную повторяемость позиционирования вдоль одной линейной оси или более, равную 1,1 мкм или менее (лучше), с рабочей зоной менее 1 м;

однонаправленную повторяемость позиционирования вдоль одной линейной оси или более, равную 1,4 мкм или менее (лучше), с рабочей зоной 1 м или более и менее 4 м; или

однонаправленную повторяемость позиционирования вдоль одной линейной оси или более, равную 6 мкм или менее (лучше), с рабочей зоной 4 м или более

8460 12;

8460 19 100 0;

8460 22 100;

8460 23 100;

8460 24 100;

8460 29;

8464 20 800 0;

8465 20 000 0;

8465 93 000 0

Примечание.

Пункт 2.2.1.3 не применяется к следующим шлифовальным станкам:

а) круглошлифовальным, внутришлифовальным и универсальным шлифовальным станкам, обладающим семи следующими характеристиками:

предназначенным лишь для круглого шлифования; и

максимально возможной длиной или наружным диаметром обрабатываемой детали 150 мм;

б) станкам, специально разработанным как координатно-шлифовальные станки, не имеющие Z-оси или W-оси, с однонаправленной повторяемостью позиционирования, равной 1,1 мкм или меньше (лучше);

в) плоскошлифовальным станкам;

2.2.1.4.

Станки для электроискровой обработки (СЭО) беспроволочного типа, имеющие две или более оси вращения, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления;

8456 30

2.2.1.5.

Станки для обработки металлов, керамики или композиционных материалов, имеющие все следующие характеристики:

8424 30 900 0;

8456 11 000 0;

8456 12 000 0;

8456 40 000 0;

8456 90 000 0

а) обработка материалов осуществляется любым из следующих способов:

струями воды или других жидкостей, в том числе с абразивными присадками;

электронным лучом; или

лазерным лучом; и

б) по крайней мере две оси вращения, имеющие все следующее:

возможность быть совместно скоординированными для контурного управления; и

точность позиционирования менее (лучше) 0,003 градуса;

2.2.1.6.

Сверлильные станки для сверления глубоких отверстий или токарные станки, модифицированные для сверления глубоких отверстий, обеспечивающие максимальную глубину сверления отверстий более 5000 мм

8458;

8459 21 000 0;

8459 29 000 0;

2.2.2.

Станки с числовым программным управлением для чистовой обработки (финишные станки) асферических оптических поверхностей с выборочным снятием материала, имеющие все следующие характеристики:

8464 20 110 0;

8464 20 190 0;

8464 20 800 0;

8465 20 000 0;

8465 93 000 0

а) осуществляющие доводку контура до менее (лучше) 1,0 мкм;

б) осуществляющие чистовую обработку до среднеквадратичного значения шероховатости менее (лучше) 100 нм;

в) имеющие четыре или более оси, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления; и

г) использующие любой из следующих процессов: магнитореологической чистовой обработки (МРЧО);

электрореологической чистовой обработки (ЭРЧО);

чистовой обработки пучками высокоэнергетических частиц;

чистовой обработки с помощью рабочего органа в виде надувной мембраны; или

жидкоструйной чистовой обработки

Техническое примечание.

Для целей пункта 2.2.2:

а) под МРЧО понимается процесс съема материала, использующий абразивную магнитную жидкость, вязкость которой регулируется магнитным полем;

б) под ЭРЧО понимается процесс съема материала, использующий абразивную жидкость, вязкость которой регулируется электрическим полем;

в) под чистовой обработкой пучками высокоэнергетических частиц понимается процесс, использующий плазму атомов химически активных элементов или пучки ионов для избирательного съема материала;

г) под чистовой обработкой с помощью рабочего органа в виде надувной мембраны понимается процесс, в котором используется мембрана под давлением, деформирующая изделие при контакте с ней на небольшом участке;

д) под жидкоструйной чистовой обработкой понимается процесс, использующий поток жидкости для съема материала

2.2.3.

Станки с числовым программным управлением, специально разработанные для шевингования, полирования, шлифования или хонингования закаленных (Rc = 40 или более) прямозубых цилиндрических, косозубых и шевронных зубчатых колес, имеющие все следующие характеристики:

8461 40 710 0;

8461 40 790 0

а) диаметр делительной окружности более 1250 мм;

б) ширину зубчатого венца, равную 15 процентов от диаметра делительной окружности или более; и

в) качество после чистовой обработки по классу 3 в соответствии с международным стандартом ISO 1328

2.2.4.

Горячие изостатические прессы, имеющие все нижеперечисленное, и специально разработанные для них компоненты и приспособления:

8514 11 000 0

а) камеры с регулируемыми температурами внутри рабочей полости и внутренним диаметром полости камеры 406 мм и более; и

б) любую из следующих характеристик:

максимальное рабочее давление выше 207 МПа;

регулируемые температуры выше 1773 K (1500 °C); или

оборудование для насыщения углеводородом и удаления газообразных продуктов разложения

Техническое примечание.

Внутренний размер камеры относится к полости, в которой достигаются рабочие давление и температура, при этом исключаются установочные приспособления. Указанный выше размер будет наименьшим из двух размеров - внутреннего диаметра камеры высокого давления или внутреннего диаметра изолированной высокотемпературной камеры - в зависимости от того, какая из этих камер находится в другой

2.2.5.

Оборудование, специально разработанное для осаждения неорганических покрытий, слоев, их обработки и активного управления процессом их нанесения и модификации поверхности, например для формирования подложек, определенных в колонке 2 таблицы к пункту 2.5.3.4, с использованием процессов, определенных в колонке 1 названной таблицы, а также специально разработанные для такого оборудования автоматизированные компоненты установки, позиционирования, манипулирования и регулирования:

2.2.5.1.

Производственное оборудование для химического осаждения из паровой фазы (CVD), имеющее все нижеследующее:

8419 89 989 0

а) процесс, модифицированный для реализации одного из следующих методов:

CVD с пульсирующим режимом;

термического осаждения с управляемым образованием центров кристаллизации (CNTD); или

CVD с применением плазменного разряда, модифицирующего процесс; и

б) включающее любое из следующего: высоковакуумные (вакуум, равный 0,01 Па или ниже (лучше) вращающиеся уплотнения; или

средства регулирования толщины покрытия в процессе осаждения;

2.2.5.2.

Производственное оборудование ионной имплантации с током пучка 5 мА или более;

8543 10 000 0

2.2.5.3.

Технологическое оборудование для физического осаждения из паровой фазы, получаемой нагревом электронным пучком (EB-PVD), включающее силовые системы с расчетной мощностью более 80 кВт и имеющее любую из следующих составляющих:

8541 59 000 0

а) лазерную систему управления уровнем жидкой ванны, которая точно регулирует скорость подачи заготовок; или

б) управляемое компьютером контрольно-измерительное устройство, работающее на принципе фотолюминесценции ионизированных атомов в потоке пара, необходимое для управления скоростью осаждения покрытия, содержащего два или более элемента;

2.2.5.4.

Производственное оборудование плазменного напыления, обладающее любой из следующих характеристик:

8419 89 300 0;

8419 89 98

а) работающее при пониженном давлении контролируемой атмосферы (равном или ниже 10 кПа, измеряемом на расстоянии до 300 мм над выходным сечением сопла плазменной горелки) в вакуумной камере, которая перед началом процесса напыления может быть откачана до 0,01 Па; или

б) включающее средства регулирования толщины покрытия в процессе напыления;

2.2.5.5.

Производственное оборудование осаждения распылением, обеспечивающее плотность тока 0,1 мА/мм² или более, со скоростью осаждения 15 мкм/ч или более;

8419 89 300 0;

8419 89 98

2.2.5.6.

Производственное оборудование катодно-дугового напыления, включающее систему электромагнитов для управления положением активного пятна дуги на катоде;

8541 59 000 0

2.2.5.7.

Производственное оборудование, способное к измерению в процессе ионного осаждения любого из следующего:

8541 59 000 0

а) толщины покрытия на подложке с управлением скоростью осаждения; или

б) оптических характеристик

Примечание.

Пункты 2.2.5.1, 2.2.5.2, 2.2.5.5, 2.2.5.6 и 2.2.5.7 не применяются соответственно к оборудованию химического осаждения из паровой фазы (CVD), ионной имплантации, осаждения распылением, катодно-дугового напыления и ионного осаждения, специально разработанному для покрытия режущего или обрабатывающего инструмента

2.2.6.

Системы, оборудование, устройства обратной связи и электронные сборки для измерения или контроля размеров:

2.2.6.1.

Координатно-измерительные машины (КИМ) с компьютерным управлением или числовым программным управлением, имеющие в соответствии с международным стандартом ISO 10360-2 (2009) пространственную (объемную) максимально допустимую погрешность измерения длины (E_0,MPE) в любой точке в пределах рабочего диапазона машины (то есть в пределах длины осей), равную или меньше (лучше) (1,7 + L / 1000) мкм (L - измеряемая длина в миллиметрах)

9031 80 320 0;

9031 80 340 0

Техническое примечание.

(E_0,MPE) лучшей компоновки КИМ, определенная производителем например, лучшее из следующего:

измерительная головка, длина измерительного наконечника, параметры хода, режим работы) и со всеми доступными компенсациями, должна сравниваться с пороговой величиной (1,7 + L / 1000) мкм;

2.2.6.2.

Приборы или системы для измерения линейных перемещений, линейные устройства обратной связи и электронные сборки:

9031 49 900 0;

9031 80 320 0;

9031 80 340 0;

9031 80 910 0

Примечание.

Интерферометры и оптические кодирующие устройства систем измерения, содержащие лазер, определены только в пункте 2.2.6.2.3

2.2.6.2.1.

Измерительные системы бесконтактного типа с разрешением 0,2 мкм или меньше (лучше) при диапазоне измерений от 0 мм до 0,2 мм

9031 49 900 0;

9031 80 320 0;

9031 80 340 0;

9031 80 910 0

Технические примечания:

1. Для целей пункта 2.2.6.2.1 измерительные системы бесконтактного типа - системы для измерения расстояния между датчиком и измеряемым объектом вдоль одного вектора при условии, что датчик или измеряемый объект находится в движении.

2. Для целей пункта 2.2.6.2.1 диапазон измерений - величина, определяемая разницей между минимальным и максимальным рабочим расстоянием;

Примечание.

Пункт 2.2.6.2.1 не применяется к измерительным интерферометрическим системам с автоматическим управлением, разработанным для применения техники без обратной связи, содержащим лазер для измерения погрешностей перемещения подвижных частей станков, приборов для измерения размеров или другого подобного оборудования;

2.2.6.2.2.

Линейные устройства обратной связи, специально разработанные для станков и имеющие точность менее (лучше) (800 + (600 x L / 1000) нм (L - измеряемая длина в миллиметрах)

9031 49 900 0;

9031 80 320 0;

9031 80 340 0;

9031 80 910 0

Примечание.

Пункт 2.2.6.2.2 не применяется к оптическим приборам, таким как автоколлиматоры, использующие коллимированный свет (например, лазерное излучение) для фиксации углового смещения зеркала;

2.2.6.2.3.

Измерительные системы, имеющие все следующие характеристики:

а) содержащие лазер;

б) имеющие разрешение на полной шкале 0,2 нм или меньше (лучше); и

в) способные достигать погрешности измерения при компенсации показателя преломления воздуха в любой точке в пределах измеряемого диапазона, равной или меньше (лучше) (1,6 + L / 2000) нм (L - измеряемая длина в миллиметрах) и измеренной в течение 30 секунд при температуре 20 °C 1 °C; или

9031 49 900 0;

9031 80 320 0;

9031 80 340 0;

9031 80 910 0

Техническое примечание.

Для целей пункта 2.2.6.2 разрешением является наименьшее приращение показаний измерительного устройства, в цифровых приборах - младший бит

2.2.6.2.4.

Электронные сборки, специально разработанные для обеспечения возможности обратной связи в системах, определенных в пункте 2.2.6.2.3;

2.2.6.3.

Вращающиеся устройства обратной связи, специально разработанные для станков, или приборы для измерения угловых перемещений с точностью измерения по угловой координате, равной или меньше (лучше) 0,9 угловой секунды

9031 49 900 0;

9031 80 320 0;

9031 80 340 0;

9031 80 910 0

Примечание.

Пункт 2.2.6.3 не применяется к оптическим приборам, таким как автоколлиматоры, использующие коллимированный свет (например, лазерное излучение) для фиксации углового смещения зеркала;

2.2.6.4.

Оборудование, использующее принцип оптического рассеяния для измерения неровности (шероховатости) поверхности (включая дефекты поверхности) с чувствительностью 0,5 нм или менее (лучше)

9031 49 900 0

Примечание.

Пункт 2.2.6 включает станки, отличные от определенных в пункте 2.2.1, которые могут быть использованы в качестве измерительных машин, если их параметры соответствуют критериям, определенным для параметров измерительных машин, или превосходят их

2.2.7.

Роботы, имеющие любую из нижеперечисленных характеристик, и специально разработанные для них устройства управления и рабочие органы:

8479 50 000 0;

8537 10 100 0;

8537 10 910 0;

8537 10 980 0

а) специально разработанные в соответствии с национальными стандартами безопасности применительно к условиям работы со взрывчатыми веществами, которые могут быть использованы в военных целях

Примечание.

Подпункт "а" пункта 2.2.7 не применяется к роботам, специально разработанным для применения в камерах для окраски распылением;

б) специально разработанные или оцениваемые как радиационно стойкие, выдерживающие более 5 x 10³ Гр (по кремнию) [5 x 10⁵ рад] без ухудшения эксплуатационных характеристик; или

в) специально разработанные для работы на высотах, превышающих 30000 м

2.2.8.

Составные поворотные столы или качающиеся шпиндели, специально разработанные для станков:

2.2.8.1.

Составные поворотные столы, имеющие все следующие характеристики:

а) разработанные для токарных, фрезерных и шлифовальных станков; и

б) имеющие две вращающиеся оси, одновременно скоординированные для контурного управления

8466

Техническое примечание.

Составной поворотный стол - стол, позволяющий вращать и наклонять деталь относительно двух непараллельных осей;

2.2.8.2.

Качающиеся шпиндели, имеющие все следующие характеристики:

8466

а) разработанные для токарных, фрезерных и шлифовальных станков; и

б) одновременно скоординированные для контурного управления

2.2.9.

Станки для ротационной вытяжки и обкатные вальцовочные станки, которые в соответствии с технической документацией производителя могут быть оборудованы блоками числового программного управления или компьютерным управлением и которые имеют все следующие характеристики:

8463 90 000 0;

8485 10 000 0

а) три или более оси, которые могут быть одновременно скоординированы для контурного управления; и

б) усилие на валке/ролике более 60 кН

Техническое примечание.

Станки, объединяющие функции ротационной вытяжки и вальцовки методом обкатки, считаются для целей пункта 2.2.9 относящимися к обкатным вальцовочным станкам