|
Трудовые действия
|
Проверка готовности основного и вспомогательного закалочного оборудования (печи, ванны расплавленных солей и охлаждения, систем душирования), задействованных в сменной производственной программе
|
|
Приемка металла (полуфабриката, полупродукта, металлоизделий), поступившего на закалку
|
|
Выбор печи, закалочного устройства в зависимости от марки, формы полуфабриката, изделия и цветного металла (сплава), объема партии, подлежащей закалке, и сменного задания
|
|
Планирование очередности запуска партии металла в работу
|
|
Транспортировка и подача металла к агрегату
|
|
Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки
|
|
Формирование садки, набивка листов в вертикальном положении на раму
|
|
Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар
|
|
Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос
|
|
Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман
|
|
Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки
|
|
Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом
|
|
Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке
|
|
Запуск разогрева печи, розжиг газовых горелок, включение электронагревателей
|
|
Проверка соответствия заданным значениям температуры и состава расплавленных солей в ваннах нагрева, температуры в ваннах охлаждения (закалки)
|
|
Ведение загрузки нагревательной печи, ванны расплавленных солей с учетом необходимости обеспечить циркуляцию и равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента
|
|
Герметизация нагревательной установки после загрузки металла при использовании защитных сред
|
|
Выбор, установка скорости нагрева, температуры прогрева, времени выдержки в зависимости от состава (марки) сплава, полуфабрикатов или изделий в соответствии с технологическими инструкциями (технологическими картами)
|
|
Выбор, установка температуры, скорости движения полосы, прутка, труб в печах нагрева непрерывного действия в соответствии с технологическими инструкциями (технологическими картами)
|
|
|
Ведение по приборам процесса нагрева
|
|
Ведение по приборам процесса нагрева и охлаждения в непрерывных линиях отжига и закалки
|
|
Контроль и регулирование скорости транспортировки металла, центрирования и натяжения полосы
|
|
Наблюдение за работой петлевого устройства
|
|
Выгрузка садок, распаковка стендов, снятие листов с рам и рулонов с моталок, выгрузка труб, прутка, профиля из накопительных карманов, перемещение в закалочные агрегаты
|
|
Выполнение операций закалки прогретого металла в ваннах расплавленных солей, водных эмульсий, в системах душирования
|
|
Наблюдение за газовой средой и тепловым режимом нагревательных установок
|
|
Управление системой отвода отходящих газов
|
|
Устранение аварийных и нештатных ситуаций, обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегата
|
|
Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового металла
|
|
Взвешивание, маркировка и упаковка готового металла
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на рабочем месте отжигальщика участка закалки
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте отжигальщика участка закалки
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига, задействованных в смене
|
|
Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процессов закалки, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)
|
|
Визуально определять качество поступившего на закалку полуфабриката, металлоизделия
|
|
Формировать садки в соответствии со сменным заданием, оптимальной загрузкой оборудования и необходимостью экономии энергоносителей (газ, воздух, электроэнергия, вода)
|
|
Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям
|
|
Производить сшивание входящих и выходящих полос на стыкосварочной (сшивной) машине при закалке рулонного материала (полос)
|
|
Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов
|
|
Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов
|
|
Устанавливать и регулировать режимы термообработки и охлаждения (закалки) полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов
|
|
Производить первичную настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров
|
|
Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева металла
|
|
Производить упаковку и распаковку стендов печи
|
|
Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха
|
|
Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации
|
|
Управлять работой горелок или электронагревателей, индукторов, обеспечивая требуемую равномерную температуру по объему печи (установки) и исключая возможность перегрева металла
|
|
|
Контролировать и регулировать параметры печной атмосферы (температура, давление, температура точки росы)
|
|
Регулировать режимы процесса термообработки
|
|
Управлять погрузочно-доставочными машинами, кантователями, подъемными сооружениями для подачи в голову процесса, загрузки в агрегаты, выгрузки и перемещения материалов на участке закалки
|
|
Подбирать индукторы, закалочное устройство в соответствии с обрабатываемым сортаментом труб, сортового проката
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на рабочем месте отжигальщика участка закалки
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика участка закалки
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств
|
|
Требования производственно-технических, технологических инструкций, регулирующих ведение процессов рекристаллизации, действия и обязанности работника
|
|
Основы теории термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для управления процессами отжига с закалкой
|
|
Физический процесс закалки сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью
|
|
Особенности технологического процесса закалки по видам, маркам и способу последующей обработки полуфабрикатов сплавов цветных металлов
|
|
Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава и заданных условий закалки цветных металлов
|
|
Последовательность действий при запуске, настройке, контроле режима работы газового оборудования, при подаче защитного газа во внутреннее пространство теплового агрегата
|
|
Влияние режимов, применяемых при рекристаллизации сплавов цветных металлов, на механические свойства деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов
|
|
Технические требования к материалу после закалки
|
|
Основные виды и причины брака закалки, способы предупреждения и устранения
|
|
Методики определения требуемого количества рабочих горелок, электронагревателей, индукторов
|
|
Способы и правила регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки при изменении сортамента обрабатываемого металла, изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа
|
|
Характеристики контролируемых параметров процесса закалки
|
|
Перечень параметров печной атмосферы, контролируемых в процессе работы теплового агрегата (температура, давление, газовый состав)
|
|
Перечень, устройство и контролируемые параметры узлов теплового агрегата, являющихся потребителями охлаждающей жидкости
|
|
Последовательность включения нагревательного оборудования теплового агрегата, камер, зон при пуске теплового агрегата в работу и его остановке
|
|
Назначение и состав защитного газа
|
|
|
Назначение, виды и свойства материалов, используемых в качестве кипящего слоя
|
|
Типы применяемых в закалке охлаждающих сред - жидкостей и газовых смесей
|
|
Карта теплового режима установок по зонам
|
|
Скоростной режим движения металла при термической обработке
|
|
Правила нанесения и состав промежуточной маркировки
|
|
Правила запуска или отключения, настройки, контроля режима работы оборудования, охлаждения металла, порядок действий
|
|
Стратегия осуществления розжига, остановки отдельных горелок при необходимости изменения тепловой мощности теплового агрегата, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменении скорости транспорта полосы в агрегатах непрерывного действия
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) закалки
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) закалки
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика участка закалки
|
|
Другие характеристики
|
-
|