|
Трудовые действия
|
Проверка отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования, задействованного на полном отжиге печей, от заданных с регулированием при необходимости
|
|
Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе
|
|
Приемка металла, поступившего на отжиг
|
|
Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, необходимости отжига в защитной атмосфере или вакууме
|
|
Формирование садки по объему, контроль массы садки
|
|
Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки
|
|
Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар
|
|
Упаковка, распаковка стендов
|
|
Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы
|
|
Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман
|
|
Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи
|
|
Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки
|
|
Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования
|
|
Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований)
|
|
Герметизация нагревательной установки после загрузки металла
|
|
Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя
|
|
Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
|
|
Выбор и установка температуры или графика температур полного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий
|
|
Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры
|
|
Установка времени и режима выдержки материала в печи, исключающих возможность его перегрева или неполной рекристаллизации
|
|
|
Контроль хода процесса отжига по приборам
|
|
Установка и контроль скорости охлаждения полуфабриката или металлоизделия
|
|
Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой при необходимости
|
|
Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца
|
|
Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе
|
|
Наблюдение за охлаждением и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью
|
|
Контроль качества отожженного металла
|
|
Передача металла после полного отжига и охлаждения на последующие технологические операции
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика на участке (линии) полного отжига
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига, задействованных в смене
|
|
Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процесса отжига в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)
|
|
Визуально определять качество поступившего на отжиг полуфабриката
|
|
Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям
|
|
Производить сшивание входящих и выходящих полос на сшивной машине при закалке рулонного материала (полос)
|
|
Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов
|
|
Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов
|
|
Устанавливать оптимальный режим термообработки
|
|
Производить первичную настройку и при необходимости корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров
|
|
Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева и неравномерного прогрева металла
|
|
Регулировать скоростной режим движения металла при отжиге в печах непрерывного действия
|
|
Регулировать интенсивность псевдокипения наполнителя при полном отжиге в печах кипящего слоя
|
|
Производить упаковку и распаковку стендов печи
|
|
Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха
|
|
Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации
|
|
Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи
|
|
Определять причины и устранять нарушения технологического режима
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) полного отжига
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств
|
|
Производственно-технологические инструкции, регламентирующие ведение процессов полного отжига, действия и обязанности работника
|
|
Основы термической обработки цветных металлов и сплавов
|
|
Физический процесс полного отжига сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью
|
|
Особенности технологического процесса полного отжига по видам, маркам и способу последующей обработки отжигаемых сплавов цветных металлов
|
|
Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава цветных металлов и заданных условий отжига
|
|
Влияние различных режимов, применяемых при полном отжиге сплавов цветных металлов, на механические свойства отожженных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов
|
|
Требования к материалу после полного отжига
|
|
Основные виды и причины брака полного отжига, способы предупреждения и устранения
|
|
Методики определения требуемого количества рабочих горелок
|
|
Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа
|
|
Способы и правила регулирования дутья для обеспечения нужной интенсивности барботажа наполнителя в печах кипящего слоя
|
|
Карта теплового режима печей по зонам
|
|
Скоростной режим движения металла при полном отжиге в печах непрерывного действия
|
|
Требования к работе горелок, электронагревателей, индукторов в момент кратковременных перерывов в работе нагревательной установки
|
|
Способы контроля состояния нагревательной установки в процессе полного отжига, график контроля
|
|
Правила запуска процесса отжига, настройки и контроля режима работы оборудования, ведения охлаждения металла и вывода печей из работы, порядок действий
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке (линии) полного отжига
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) полного отжига
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) полного отжига
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) полного отжига
|
|
Другие характеристики
|
-
|