|
Трудовые действия
|
Испытания инструментальной оснастки, пресс-форм и инструмента для изготовления автотранспортных средств и их компонентов
|
|
Наладка и доводка инструментальной оснастки, пресс-форм и инструмента при изготовлении автотранспортных средств и их компонентов
|
|
Необходимые умения
|
Читать сборочные и деталировочные чертежи, сопровождающую технологическую документацию
|
|
Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения производственного задания
|
|
Устанавливать инструментальную оснастку на оборудование для проведения испытаний
|
|
Определять работоспособность подвижных частей инструментальной оснастки
|
|
Регулировать, испытывать под нагрузкой подвижные/неподвижные соединения узлов инструментальной оснастки при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Имитировать условия эксплуатации инструментальной оснастки, пресс-форм и инструмента
|
|
Соблюдать правила съема и установки инструмента на оборудование
|
|
Настраивать универсальный и специализированный мерительный инструмент
|
|
Управлять грузоподъемными механизмами при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Проверять испытуемую инструментальную оснастку на наличие отклонений от конструкторской документации
|
|
Осуществлять доводку испытуемой инструментальной оснастки в соответствии с конструкторской документацией
|
|
Применять инструменты и методы доводки, подгонки, притирки прямолинейного и фигурного очертания деталей
|
|
Настраивать универсальный и специализированный мерительный инструмент
|
|
Пользоваться способами и методами контроля с применением специализированных оптических и электронных средств измерения
|
|
Определять виды маркировок
|
|
Вносить предложения по улучшению конструкций и технологий
|
|
Использовать информационные технологии
|
|
Осуществлять смазку трущихся поверхностей узлов инструментальной оснастки
|
|
Применять универсальную оснастку
|
|
Применять вспомогательный инструмент в соответствии с технологической документацией
|
|
Осуществлять сборку/разборку деталей с различными видами соединений, учитывая сведения о допусках, посадках и параметрах шероховатости поверхности изделия
|
|
Собирать/разбирать особо точные и сложные уникальные пресс-формы, штампы, приспособления, инструменты, приборы и кондукторы
|
|
|
Производить доводку после термической обработки деталей инструментальной оснастки в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации
|
|
Устранять причины отклонения параметров работы инструмента
|
|
Учитывать виды возможных отклонений при различных способах эксплуатации инструмента при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Определять способы выявления причин отклонения параметров работы инструмента от требований конструкторской документации
|
|
Анализировать работоспособность инструмента в условиях эксплуатации
|
|
Производить визуальный осмотр инструментальной оснастки после эксплуатации на оборудовании
|
|
Имитировать условия эксплуатации инструмента
|
|
Предлагать технические и организационные решения для совершенствования работоспособности инструмента в условиях эксплуатации
|
|
Регулировать подвижные/неподвижные соединения узлов инструментальной оснастки
|
|
Соблюдать последовательность при разборке/сборке деталей
|
|
Соблюдать правила съема и установки инструмента на оборудование при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Проверять наличие сопрягаемых деталей для сборки изделия в соответствии со спецификациями сборочного чертежа
|
|
Регулировать, налаживать крупногабаритные и точные приспособления, штампы, кондукторы, пресс-формы, мерительные приспособления, сварочные установки, шаблоны
|
|
Применять инструменты и методы подгонки, доводки, притирки прямолинейного и фигурного очертания деталей
|
|
Контролировать качество изготавливаемого изделия с помощью универсальных мерительных инструментов
|
|
Применять способы и методы контроля с использованием специализированных оптических и электронных средств измерения
|
|
Проверять исправность применяемых универсальных приспособлений, инструментов и оборудования
|
|
Оценивать влияние эксплуатационных факторов на работоспособность инструментов при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Контролировать качество изготавливаемого изделия с помощью сложных специализированных мерительных инструментов
|
|
Подбирать мерительный инструмент в соответствии с классом точности и шероховатостью поверхности обрабатываемого изделия
|
|
Учитывать взаимное влияние видов механической обработки сопрягаемых деталей
|
|
Предлагать корректирующие и предупреждающие действия при выполнении производственного задания
|
|
Применять информационные технологии при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Необходимые знания
|
Единая система технологической документации
|
|
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Системы допусков и посадок, степени точности
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
|
|
Основы базирования деталей
|
|
Способы установки и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях
|
|
Виды грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений
|
|
Требования охраны труда при работе с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Устройство, назначение, условия хранения и эксплуатации универсальных и специализированных измерительных инструментов и приспособлений
|
|
Виды и назначение термической, гальванической обработки инструментов
|
|
Виды дефектов деталей инструментальной оснастки при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Методы и способы определения причин возникновения отклонения в работе или дефекта инструмента
|
|
Виды испытаний инструментальной оснастки
|
|
Методы применения доводочных материалов при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Виды дефектов деталей инструментальной оснастки при механической обработке
|
|
Виды, назначение и принципы работы сборочного инструмента и специальной технологической оснастки
|
|
Принципы, виды, назначение динамометрического инструмента
|
|
Виды и назначение смазочных материалов при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Виды и применение абразивных материалов и их маркировка
|
|
Условия эксплуатации инструмента
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при производстве инструментальной оснастки в автомобилестроении
|
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|