4.4. Требования к организации технологического процесса и оборудованию

4.4.1. Организация хранения и ведения технологического процесса уничтожения ОВ должна обеспечивать безопасность персонала, населения и окружающей среды и соответствовать требованиям существующих нормативных документов и настоящих Санитарных правил.

4.4.2. Управление и контроль за хранением, ходом технологического процесса уничтожения ХО должны максимально исключать возможность непосредственного контакта персонала с ОВ и продуктами их деструкции.

4.4.3. Технологические процессы уничтожения ХО должны быть максимально механизированы, автоматизированы и роботизированы с осуществлением дистанционного контроля и управления с центрального пульта управления (ЦПУ), размещенного в изолированном помещении "чистой" зоны.

4.4.4. Особо опасные технологические операции, в том числе по расснаряжению боеприпасов, эвакуации ОВ, дегазации опорожненных корпусов боеприпасов, следует размещать в защитных вентилируемых кожухах (кабины, укрытия, боксы). Все открываемые для проведения работ люки, фрамуги и прочие проемы оборудования обеспечиваются датчиками быстродействующих технологических газосигнализаторов.

4.4.5. На видеомониторах операторских станций и информационных табло следует предусматривать световую и звуковую сигнализацию об отклонении от заданных параметров технологического процесса, санитарно-гигиенического состояния производственной среды и вентиляционных выбросов в атмосферу. Отклонения от заданных параметров санитарно-гигиенического состояния производственной среды и вентиляционных выбросов должны регистрироваться автоматическими приборами.

4.4.6. Места для проведения подготовительных операций, в том числе по извлечению боеприпасов из транспортной тары, демонтажу съемных деталей, следует оборудовать местными отсосами, оснащенными прибором контроля разрежения, с сигнализацией падения разрежения в воздуховоде местного отсоса и блокировкой технологических механизмов при отсутствии разрежения, постами пробоотбора для контроля загазованности ОВ (в том числе загазованности отравляющими веществами внутренней среды контейнера), поддонами для сбора ОВ при случайной разгерметизации боеприпаса. Поддон должен обеспечивать прием всего количества ОВ, находящегося в обрабатываемом на данном месте боеприпаса, и необходимого объема дегазирующего вещества.

4.4.7. Рабочие места оборудуются всем необходимым для ликвидации последствий аварийной разгерметизации боеприпасов, включая материалы для устранения течи, аварийные контейнеры, средства для сбора проливов, дегазации зараженных поверхностей, средства индикации и т.д. Следует предусмотреть спецоборудование, размещенное в кабине (боксе), для обезвреживания аварийных боеприпасов с ОВ.

4.4.8. Подача реагентов, ОВ, дегазирующих растворов и других жидкостей в помещения I и II групп должна производиться по линиям, оснащенным обратными клапанами.

4.4.9. Режим химической детоксикации и термической обработки корпусов боеприпасов и транспортных контейнеров должен обеспечивать их обезвреживание до предельно допустимых уровней загрязненности поверхности оборудования уничтожаемыми ОВ.

4.4.10. В наиболее опасных местах следует предусматривать возможность ручного управления для аварийной остановки процесса.

4.4.11. На технологическом оборудовании, содержащем ОВ, устанавливаются герметичные автоматические или полуавтоматические пробоотборники для отбора технологических проб. Пробоотборники (кроме автоматических) должны располагаться в вытяжных шкафчиках с подводкой дегазирующих растворов и воды. Для слива и сбора загрязненных дегазирующих растворов и воды следует оборудовать приемное устройство спецканализации.

4.4.12. Не допускается ручной отбор технологических проб на стадиях: расснаряжения боеприпасов, детоксикации ОВ и дегазации "грязных" сточных вод.

4.4.13. Транспортировку особо опасных технологических проб в лабораторию следует осуществлять с помощью пневмотранспортной системы, исключающей контакт персонала с ОВ. Операции по отбору и доставке в лабораторию на химический анализ проб воздуха и смывов с поверхностей оборудования и строительных конструкций допускается производить вручную с передачей через специальный шлюз в лабораторию.

4.4.14. Все технологические процессы с ОВ следует проводить в максимально герметичной и коррозиестойкой аппаратуре. Нижний слив на аппаратуре может предусматриваться только при соответствующем обосновании.

4.4.15. Транспортировку уничтожаемых ОВ и продуктов детоксикации по трубопроводам к местам уничтожения следует осуществлять с помощью вакуума или самотеком. В обоснованных случаях допускается транспортировать ОВ с помощью герметичных насосов. Способ транспортировки должен обеспечивать герметичность трубопроводов технологических линий.

4.4.16. Трубопроводы, в том числе внутри аппаратов, должны быть бесшовными. Соединение трубопроводов следует проводить с помощью сварки. Допускаются фланцевые ("шип-паз") и ниппельные соединения трубопроводов с технологическим оборудованием при условии обеспечения герметичности коммуникаций. Расположение соединений и сварных стыков должно быть в легко доступных местах для визуального осмотра. Трубопроводы не должны иметь пониженных точек ("мешков") и должны быть, по возможности, минимальной протяженности.

4.4.17. Технологическое оборудование, металлоконструкции, пустые бочки, боеприпасы, устройства и контейнеры, инструменты, используемые для ремонта, перед выносом из помещений I и II групп следует дегазировать по месту в производственных помещениях. Остаточное количество ОВ на поверхностях не должно превышать ПДУ.

4.4.18. Для технологического оборудования, содержащего ОВ и продукты детоксикации, следует предусматривать аварийные емкости с дегазирующим раствором. Объем аварийных емкостей должен обеспечить полное опорожнение разгерметизированных емкостей и трубопроводов.

4.4.19. Технологические трубопроводы, связывающие между собой оборудование, содержащие ОВ и его растворы, должны иметь уклоны в сторону приемника жидкости.

4.4.20. Прокладку трубопроводов следует осуществлять с обеспечением свободного доступа для их визуального осмотра, монтажных и ремонтных работ.

4.4.21. Сварные швы и разъемные соединения трубопроводов с ОВ следует окрашивать индикаторными покрытиями, изменяющими свой цвет под воздействием минимального количества ОВ.

4.4.22. Запорная арматура, устанавливаемая на трубопроводах для ОВ, должна иметь бессальниковое уплотнение штока.

4.4.23. Перемешивающие и перекачивающие устройства и арматура, устанавливаемые на емкостном оборудовании, содержащем ОВ, должны быть обеспечены надежным уплотнением приводных валов, которое исключает вынос газовой фазы из аппарата или трубопровода.

4.4.24. Приводы механизмов, работающих в зоне наиболее вероятного контакта с ОВ, как правило, следует размещать снаружи кабин. Узлы и механизмы, размещаемые в таких зонах, должны иметь преимущественно блочное исполнение для улучшения условий проведения ремонтных работ. Для регулировки и настройки узлов, находящихся внутри кабин, следует, по возможности, предусматривать устройства для выполнения этих работ обслуживающим персоналом без входа в потенциально зараженную зону.

4.4.25. Инструмент, используемый для ремонта в помещениях I группы, после дегазации следует хранить в специальных шкафчиках, установленных в зонах обслуживания. Использование указанного инструмента для работы в других помещениях запрещается.

4.4.26. Детоксикация ОВ должна проводиться в зависимости от видов уничтожаемых ОВ. В одном производственном здании не допускается одновременное уничтожение более одного вида ОВ.

4.4.27. После эвакуации ОВ из боеприпасов, емкостей и устройств последние должны обезвреживаться дегазирующими растворами и промываться водой с последующим контролем остаточной загрязненности по содержанию ОВ в промывной воде до уровня ПДК воды водоемов и дальнейшей термической обработкой с контролем ее качества путем анализа проб выборочных смывов с внутренних и наружных поверхностей боеприпасов, емкостей и устройств на содержание ОВ до уровня ПДУ.

4.4.28. Управление технологическим процессом уничтожения ОВ должно осуществляться в автоматическом режиме (АСУТП) и дублироваться дистанционно с центрального (или местного) пульта управления с использованием микропроцессорных средств автоматического регулирования, сигнализации, блокировки и систем противоаварийной защиты.

4.4.29. Запрещается в местах хранения химического оружия (хранилищах) проведение работ по разгерметизации боеприпасов и устройств, снаряженных ОВ, за исключением случаев проведения регламентных работ для определения и (или) продления срока хранения указанных изделий по критериям безопасности, а также в случае необходимости ликвидации аварийных боеприпасов и устройств.

4.4.30. Указанные требования к организации технологического процесса и оборудованию должны предъявляться и при ликвидации аварийных боеприпасов и устройств на объекте ХХО.

4.4.31. Терминал, предназначенный для снаряжения химическими боеприпасами транспортно-технологических контейнеров (ТТК) многоразового пользования для доставки боеприпасов с объекта ХХО на производственную территорию объекта УХО, следует размещать на технической территории объекта ХХО.

4.4.32. Терминал загрузки транспортных контейнеров следует рассматривать как часть технологического процесса уничтожения химического оружия, который должен обеспечивать безопасность персонала, населения и окружающей среды и соответствовать требованиям нормативных документов, регламентирующих устройство и эксплуатацию объектов УХО, и настоящих Санитарных правил.

4.4.33. Размер санитарно-защитной зоны для производственной территории терминала устанавливается от внешней границы промышленной площадки терминала с учетом возможных проектных аварий.

4.4.34. На терминал загрузки транспортных контейнеров должны доставляться только неаварийные химические боеприпасы (ХБП) из хранилища арсенала. Аварийные ХБП, обнаруженные в хранилищах объекта ХХО, следует доставлять непосредственно с объекта ХХО на объект УХО в специальных аварийных контейнерах, используемых для транспортировки аварийных химических боеприпасов.

4.4.35. Технологические операции, проводимые с ХБП на терминале, должны быть максимально механизированными.

4.4.36. Места для проведения подготовительных операций, в том числе по извлечению ХБП из тары, перекладки на стол контроля, следует оборудовать постами пробоотбора для контроля загазованности воздуха на ОВ; должен осуществляться непрерывный автоматический контроль с помощью газосигнализаторов с чувствительностью на уровне ПДКр.з.

4.4.37. При срабатывании газосигнализаторов на объекте ХХО аварийный ХБП следует эвакуировать в специальную вентилируемую кабину, где ХБП укладывается в специальный футляр, затем контейнер для доставки аварийных ХБП отправляется на объект УХО.

4.4.38. Технологическую тару и другое оборудование следует обрабатывать дегазатором до получения отрицательного (на ОВ) результата санитарно-химического анализа, на уровне не выше ПДУ на поверхности оборудования.

4.4.39. При обнаружении ОВ в отработанном моющем растворе раствор должен эвакуироваться с помощью транспортного вакуума из емкостей в реактор переработки сточных вод.

4.4.40. Для ликвидации аварийных ситуаций следует обеспечить подводку дегазирующих растворов и воды к оборудованию поточных линий подготовки ХБП к снаряжению в ТТК.

4.4.41. Транспортные контейнеры с ХБП, подготовленные к отправке на объект УХО, должны проходить испытание на герметичность. Испытание на герметичность должны также проходить транспортные контейнеры (пеналы, футляры) с аварийными ХБП.

4.4.42. С учетом технологии загрузки транспортных контейнеров и опасности при этом попадания ОВ в производственную среду производственные и вспомогательные помещения терминала должны относиться ко II группе опасности, санитарно-эпидемиологическое обеспечение которых должно соответствовать нормативным документам и настоящим Санитарным правилам. Работа с аварийными боеприпасами должна выполняться при соблюдении требований работы в помещениях I группы опасности.