Таблица N 8.7

50. Отдельно отлитая или прилитая проба для сталей аустенитного класса и высокохромистых сталей должна иметь сечение S x S, где S - расчетная толщина стенки отливки в состоянии термообработки, определяющая выбор материала. Определяющая стенка указывается конструкторской организацией в чертеже литой детали. Для сталей перлитного класса размер одной из сторон пробы должен быть не менее расчетной толщины стенки, а размеры двух других сторон - не менее тройной ее толщины.

51. Отдельно отлитая проба должна быть той же плавки, изготовлена тем же способом и подвергаться термической обработке в той же садке и по тому же режиму, что и проверяемая отливка.

52. Отбор образцов для определения механических свойств металла из темплета, вырезанного из специального припуска на термически обработанной отливке, необходимо выполнять так, чтобы от любой точки поверхности припуска продольные оси образцов проходили на расстоянии, равном 1/4 толщины стенки, а центр образцов (середина длины) находился от торцевой поверхности припуска на расстоянии, не меньшем толщины стенки.

53. Отбор образцов для определения механических свойств металла из отдельно отлитой или прилитой термически обработанной пробы размерами 3S x 3S x S необходимо выполнять так, чтобы продольные оси образцов проходили на расстоянии, равном 1/4 толщины стенки от поверхности пробы, а центр образцов (середина длины) находился от ближайшего торца пробы на расстоянии, не меньшем толщины стенки.

54. Положение образцов при их отборе из отдельно отлитой или прилитой пробы размерами S x S не регламентируется.

55. Отбор образцов для определения механических свойств металла заготовок электрошлаковой выплавки из сталей всех классов должен выполняться из специального припуска на отливки в соответствии с пунктом 53 настоящего приложения. Припуск для отбора образцов должен быть указан в конструкторской документации.

56. Отбор образцов от заготовок электрошлаковой выплавки из стали перлитного класса с толщиной стенки S свыше 50,0 мм проводится с соблюдением требований пунктов 57 - 59 настоящего приложения.

Положение образцов не регламентируется для отливок электрошлаковой выплавки из сталей аустенитного класса, а также углеродистых, кремнемарганцовистых и высокохромистых сталей.

57. Испытания механических свойств должны проводиться на образцах из прилитой или отдельно отлитой пробы размерами 3S x 3S x S (или сечением S x S - при контроле каждой плавки; на образцах из специального припуска на отливке и из прилитой пробы размерами 3S x 3S x S - при контроле каждой отливки; на образцах из специального припуска на заготовке электрошлаковой выплавки - в объеме, установленном в пункте 49 настоящего приложения для проверки химического состава металла.

58. Испытание на растяжение отливок при нормальной температуре должно проводиться в соответствии с требованиями документа по стандартизации, включенного в Сводный перечень.

59. Испытание на растяжение для отливок, работающих при температуре среды выше 100 °C, должны проводиться в соответствии с требованиями документа по стандартизации, включенного в Сводный перечень.

60. Если значение рабочей температуры литой детали, указанное в конструкторской документации, не совпадает со значением температуры испытания, приведенной в документах по стандартизации, то испытание образцов на растяжение должно выполняться при ближайшей большей температуре, указанной в документах по стандартизации, включенных в Сводный перечень.

61. Испытания на ударный изгиб должны проводиться в соответствии с требованиями документа по стандартизации, включенного в Сводный перечень.

62. После окончательной термической обработки твердость металла отливок должна определяться методом измерения по Бринеллю в соответствии с требованиями документа по стандартизации, включенного в Сводный перечень. Твердость отливок из стали аустенитного класса не определяется.

63. Контроль твердости должен проводиться на поверхностях отливок, предварительно зачищенных от окалины и обезуглероженного слоя.