|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, о характеристиках режима термообработки, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
|
Подбор, подсортировка, отбраковка металла, предназначенного для формирования садок по плавкам, маркам, группам, заказам
|
|
Выбор режимов термообработки металла (отжиг, закалка, нормализация, отпуск) в зависимости от типа используемой проходной печи/нагревательной установки, сортамента металла и труб, марок стали, требований потребителей (заказов)
|
|
Управление механизмами загрузки, разгрузки и выдачи металла из печей
|
|
Загрузка печи/нагревательной установки в соответствии со сменным заданием, установленной очередностью и схемой загрузки
|
|
Включение и выключение печи/нагревательной установки
|
|
Установление режимов печи/нагревательной установки в зависимости от типа, временных графиков термообработки, сортамента металла и труб, марок стали и сплавов
|
|
Настройка технических параметров наружного и внутреннего спрейеров
|
|
Контроль и регулирование параметров нагрева в соответствии с требованиями технологической инструкции, режимных карт и нормативно-технической документации
|
|
Ведение технологического процесса нормализации и закалки листов из качественных марок стали в непрерывных проходных печах
|
|
Ведение технологического процесса термической обработки (отжига, отпуска, нормализации, аустенизации) труб различных марок стали и сплавов в проходных многониточных печах, вакуумных, секционных печах и на установках токов высокой частоты
|
|
Ведение технологического процесса термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в газовых и электрических проходных роликовых печах
|
|
Ведение технологического процесса изотермической выдержки и отпуска колес в конвейерных печах
|
|
Ведение технологического процесса выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах в горячем потоке производства
|
|
Ведение технологического процесса нагрева колес для закалки в кольцевых печах
|
|
Ведение технологического процесса нагрева и закалки полосы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах
|
|
Ведение технологического процесса отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах
|
|
|
Ведение технологического процесса отжига проката на агрегатах с термостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига
|
|
Контроль и регулирование скорости транспортировки металла
|
|
Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах проходной печи/нагревательной установки
|
|
Контроль и регулирование параметров процесса закалки туб в закалочных устройствах (в спрейере или закалочной ванне)
|
|
Регулирование процесса закалки труб в струйном охлаждающем устройстве - спрейере (для термистов роликовой печи)
|
|
Контроль и регулирование параметров защитного газа или степени вакуумирования (в зависимости от применяемой технологии защиты металла в процессе термообработки)
|
|
Наладка газовых горелок, регулирование подачи газа и воздуха, настройка контура индукционных нагревателей
|
|
Контроль работоспособности приборов и арматуры, регулирующих подачу электроэнергии, газа и воздуха
|
|
Пуск печей, розжиг и остановка газовых горелок
|
|
Включение и отключение электронагревателей (индукторов)
|
|
Регулирование режима нагрева и охлаждения металла в зонах печей
|
|
Контроль параметров газовой среды и тепловых режимов печи/нагревательной установки
|
|
Контроль электрических параметров в электропечах, расхода и давления защитного и отопительного газа, полноты сгорания отопительного газа в камерах сжигания
|
|
Включение и выключение вакуумных насосов и затворов на печах, систем дымоудаления (вытяжных вентиляторов)
|
|
Управление системой отвода отходящих газов
|
|
Правка и калибровка металла после термической обработки
|
|
Управление выгрузкой металла, труб по окончании термообработки
|
|
Визуальный контроль качества поверхности выпускаемой продукции после гидросбива окалины
|
|
Контроль качества термообработки: геометрических параметров, равномерности слоя окислов, цвета побежалости, наличия вмятин и потертостей от роликов, планшетности, телескопичности
|
|
Определение и устранение причин образования дефектов в процессе термообработки проката и труб
|
|
Отбор проб для лабораторных анализов, испытаний
|
|
Наблюдение за правильной укладкой, клеймением и маркировкой термообработанного металла
|
|
Передача металла на отделку или отгрузку
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации
|
|
Необходимые умения
|
Определять работоспособность и готовность к загрузке, нагреву слитков, слябов, заготовки основного и вспомогательного печного оборудования, подины, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента
|
|
Определять качество и готовность комплектации партий и очередности посадки к холодному саду
|
|
Производить регулировку технологических параметров атмосферы печей (технологических и защитных газов, воздуха, температуры, давления разрежения в печи)
|
|
Управлять основным и вспомогательным оборудованием процессов термической обработки: нагрева, отжига, изотермической выдержки, отпуска, нормализации проката, труб и баллонов - в проходных печах
|
|
На уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП
|
|
Управлять режимами работы горелок, форсунок, темпом нагрева металла, давлением газов, соотношением подачи газа и воздуха
|
|
Обеспечивать интенсивное повышение до контрольных значений температуры металла в зоне быстрого нагрева
|
|
Обеспечивать стабильность и равномерность температурного режима по зонам рабочего объема проходной печи
|
|
Регулировать процесс нагрева проката из углеродистых, легированных и высоколегированных марок сталей
|
|
Определять соответствие технологическим требованиям и сопроводительной документации поступающих на термообработку проката и труб
|
|
Производить комплектацию, определять очередность посадки и выдачи металла (проката и труб)
|
|
Проводить посадку заготовок в печи, управлять загрузочными механизмами
|
|
Определять необходимое количество и корректировать работу горелок, электронагревателей, индукторов
|
|
Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонение текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы в ручном режиме или с помощью средств АСУТП
|
|
Производить регулировку технологических параметров печей (расхода технологических и защитных газов, воздуха, температуры, давления разрежения в печи)
|
|
Производить пуск печи, розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
|
|
|
Выполнять останов печи в соответствии с графиком тушения
|
|
Контролировать температурный режим (в секциях, зонах проходных печей), давление газов в печи, расход и соотношение топлива и воздуха с регулированием подачи, работы горелок
|
|
Переводить процесс нагрева слитков с автоматического управления на ручное, с одного вида топлива на другое и обратно
|
|
Управлять нагревом слитков в ручном режиме при отказах автоматики или при технологической необходимости
|
|
Визуально определять равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов, производить замеры геометрических параметров металла мерительным инструментом
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места термиста на приходных печах
|
|
Вести учетную документацию
|
|
Необходимые знания
|
Виды проходных печей непрерывного действия с механизированным транспортированием изделий через печь, классификация по методу транспортирования (толкательная, туннельная, протяжная печи, печь с роликовым подом, секционная печь, печь на подвижных балках - с шагающим подом, с печным конвейером (ленточным, люлечным, цепным, скребковым), с вращающимся подом - кольцевая/карусельная)
|
|
Назначение (специализация) печей в зависимости от сортамента, габаритов, вида и формы нагреваемого металла (заготовка, штрипс, рулоны, лента, сутанка, полупродукты), а также места в технологической цепи производства металлоизделий, особенности конструкции, схемы обеспечения тепловых режимов, преимущества и недостатки
|
|
Основы термической обработки металлов
|
|
Теоретические основы теплотехники и термодинамики в объеме достаточном для обслуживания процесса термообработки в проходных печах
|
|
Физические процессы, совершающиеся в прокате и трубах при термообработке в проходных печах
|
|
Устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования проходных печей применяемого вида
|
|
Конструкция (в зависимости от вида, объемов и назначения нагреваемого металла, типа и производительности стана, вида топлива), устройство, кинематические схемы, технические характеристики, правила обслуживания и технической эксплуатации проходных печей
|
|
Особенности печей скоростного нагрева трубной заготовки - конструкции, схемы обеспечения тепловых режимов (секционные печи из 8 ... 35 нагревательных секций), особенности обслуживания
|
|
Требования технологических инструкций (аналога) по эксплуатации и ведению процесса термообработки в проходных печах применяемых типов
|
|
Особенности и оптимальные тепловые режимы и режимы ведения процессов горения по видам и зонам/секциям проходных печей
|
|
Применяемые для нагрева виды топлива, особенности применения, тепловые характеристики смеси коксового и доменного газов, природного газа, жидкого топлива (мазута), различных смесей природного, коксового и доменного газов
|
|
Конструкция и правила эксплуатации устройств регулирования соотношения "топливо - воздух" (струйные гидравлические, электрические регуляторы, спаренные клапаны)
|
|
Набор контролируемых термистом параметров проходных печей, алгоритмы управления подконтрольными ему параметрами технологического процесса
|
|
Факторы, вызывающие потери тепла и влияющие на удельный расход энергоносителей, - способы и приемы компенсации и профилактики на стадии подготовки производства
|
|
Системы ручного и автоматического регулирования процесса термообработки металла
|
|
Системы принудительного циркулирования печной атмосферы и дымоудаления
|
|
|
Составляющие теплового режима проходной печи - температура и давление в рабочем пространстве, влияние на интенсивность, ход и показатели технологического цикла, качество нагрева, на удельный расход и соотношение энергоносителей, величины угара и окалинообразования
|
|
Перечень и характеристики параметров атмосферы внутри нагревательной установки (состав газов, внешний вид пламени, температура, давление), контролируемые в процессе ее работы
|
|
Методики определения требуемого количества рабочих горелок
|
|
Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, и изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа
|
|
Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования, охлаждения металла
|
|
Типы охлаждающих газовых смесей и жидкостей
|
|
Требования к работе горелок, электронагревателей, индукторов при кратковременных перерывах в работе нагревательной установки
|
|
Карта теплового режима установок по зонам
|
|
Скоростной режим движения металла при термической обработке
|
|
Основные виды несоответствий технологии термообработки и способы их устранения
|
|
Способ визуального определения состояния нагревательной установки в процессе нагрева, периодичность контроля
|
|
Значения предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ, связанных с эксплуатацией нагревательной установки, причины превышения установленных значений и последовательность действий в случае превышения значений предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ
|
|
Режимы транспорта металла и принцип изменения скоростей во всех частях нагревательной установки
|
|
Требования стандартов к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов
|
|
Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при выявлении
|
|
Требования инструкций по ведению вспомогательных и ремонтных работ на основном и вспомогательном печном оборудовании
|
|
|
Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработки
|
|
Порядок действий при пуске и останове печи
|
|
Обязанности технологического персонала при горячих и аварийных остановах печи
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке проходных печей
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки проката и труб
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке проходных печей
|
|
Порядок и правила ведения учетной документации
|
|
Другие характеристики
|
-
|