|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, о характеристиках режима термообработки, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участка термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Установка и регулировка параметров технологического оборудования термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Установление режима нагрева и отжига металла в зависимости от сортамента и марок стали
|
|
Продувка внутреннего пространства печи инертным газом
|
|
Подача горючего газа и воздуха на горение, прекращение подачи горючего газа и воздуха
|
|
Пуск печей, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
|
|
Управление основным и вспомогательным оборудованием, узлами и механизмами технологического процесса термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Установка и наблюдение за тепловым режимом печей, газовой средой и регулирование режима нагрева, выдержки и охлаждения металла в зонах термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Контроль и регулирование в соответствии с требованиями технологической инструкции, режимных карт параметров нагрева в ходе процесса термообработки проката и труб, температуры металла в процессе его обработки в тепловом агрегате
|
|
Контроль и регулирование параметров процесса закалки в закалочных ваннах
|
|
Контроль и регулирование процесса закалки труб в струйном охлаждающем устройстве - спрейере (для термистов роликовой печи)
|
|
Управление системой отвода отходящих газов
|
|
Контроль и регулирование скорости транспортировки металла, центрирования и натяжения полосы на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Наблюдение за работой петлевого устройства
|
|
|
Контроль качества поверхности полосы на входе и выходе из ванны термостойкого и электроизоляционного покрытия
|
|
Контроль качества поверхности полосы на выходе из печи (цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов)
|
|
Определение и устранение причин образования дефектов
|
|
Устранение аварийных и нештатных ситуаций, обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегата
|
|
Ведение агрегатного журнала и учета документации термиста на непрерывной линии закалки и отжига проката полосы в рулоне
|
|
Необходимые умения
|
Управлять технологическим процессом термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига средствами АСУТП, КИПиА и в ручном режиме
|
|
Определять, настраивать и контролировать параметры технологического оборудования: режимы работы горелок; темп нагрева металла; давление газов; соотношение подачи газа и воздуха; температурный режим (в зонах непрерывной линии закалки и отжига)
|
|
На уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Обеспечивать стабильность и регулировать натяжение на непрерывной линии закалки и отжига полосового проката в рулонах
|
|
Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы в ручном режиме или с помощью средств АСУТП
|
|
Производить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей, системы дымоудаления (вытяжных вентиляторов)
|
|
Контролировать температурный режим (в зонах непрерывной линии закалки и отжига)
|
|
Переводить процесс закалки и отжига с автоматического управления на ручное и обратно
|
|
Производить пуск печи, розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
|
|
Выполнять остановы печи в соответствии с графиком
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места термиста на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Вести учетную документацию
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, состав, назначение, конструктивные особенности и принцип работы обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, приборов и механизмов непрерывной линии закалки и отжига, производственной сигнализации и связи, расположение концевых и аварийных выключателей механизмов
|
|
Технология, требования технологических инструкций по термообработке сварке (сшивке), химическому обезжириванию и нанесению термостойкого и электроизоляционного покрытия на полосу
|
|
Требования системы менеджмента качества в области производства и обслуживания непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Перечень параметров печной атмосферы (температура, давление, газовый состав), контролируемых в процессе работы теплового агрегата термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Характеристики (значения) контролируемых параметров термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Требования к соотношению "газ - воздух"
|
|
Условия, разрешающие розжиг горелок
|
|
Признаки горения пламени с избытком, недостатком воздуха
|
|
Схема расположения горелок в зонах термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Методика определения требуемого количества рабочих горелок, правила и порядок розжига, остановки отдельных горелок при необходимости изменения тепловой мощности теплового агрегата, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменении скорости транспорта полосы в агрегатах непрерывного действия
|
|
Способы регулирования тепловой нагрузки отдельных горелок, группы горелок, секции теплового агрегата термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Способы определения неисправностей в работе горелки
|
|
Требования к работе горелок при кратковременных перерывах в работе теплового агрегата непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Вспомогательное оборудование и инструмент, применяемые при розжиге горелок в ручном режиме
|
|
Порядок действий при пуске и останове печи
|
|
Обязанности технологического персонала при горячих и аварийных остановах печи
|
|
Последовательность действий при розжиге, остановке отдельных горелок, групп горелок термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Условия, разрешающие включение электронагревателей
|
|
Схема расположения электронагревателей в зонах, камерах печи
|
|
|
Способ регулирования тепловой нагрузки отдельных электронагревателей, группы электронагревателей, секции теплового агрегата непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Способ определения неисправности в работе электронагревателей
|
|
Стратегия включения, отключения электронагревателей при необходимости изменения тепловой мощности печи, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменении скорости транспорта полосы в агрегатах непрерывного действия
|
|
Требования к работе электронагревателей при кратковременных перерывах в работе теплового агрегата непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Последовательность действий при включении, отключении электронагревателей линии закалки и отжига
|
|
Значения предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ, связанных с эксплуатацией теплового агрегата, причины превышения установленных значений и последовательность действий в случае превышения значений предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ
|
|
Принцип выбора температурного режима, режимы обработки в зависимости от марки и сортамента
|
|
Основы термической обработки металла
|
|
Назначение, состав защитного газа (соотношение компонентов), разрешающие условия, последствия несоблюдения разрешающих условий подачи защитного газа
|
|
Последовательность действий запуска, настройки, контроля режима работы газового оборудования при подаче защитного газа во внутреннее пространство теплового агрегата
|
|
Вид атмосферы, применяемой в качестве охлаждающей среды
|
|
Последовательность действий запуска, настройки, контроля режима работы оборудования охлаждения полосы
|
|
Перечень узлов теплового агрегата, являющихся потребителями охлаждающей жидкости, типы охлаждающих жидкостей
|
|
Места расположения главных задвижек цехового трубопровода, предназначенных для отключения их от магистрального трубопровода
|
|
Контролируемые параметры охлаждающей жидкости
|
|
Правила и порядок сопровождения перемещения металла в линии агрегата и сварных швов (устройства и приборы, обеспечивающие функцию сопровождения)
|
|
График (режим) сушки футеровки теплового агрегата
|
|
Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при их выявлении
|
|
Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработки
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Программное обеспечение рабочего места термиста проката и труб на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Порядок и правила ведения учетной документации
|
|
Другие характеристики
|
-
|