|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, сортаменте и режимах термообработки металла, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования непрерывной линии закалки и отжига и принятых мерах по их устранению, о текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи, о характеристиках режима термообработки, причинах брака и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка целостности и исправности защитных ограждений, плитного настила, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, проверка работоспособности блокировок, средств связи и сигнализации на участке непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Контроль состояния рабочего места
|
|
Проверка состояния основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки печей, горелок, устройств утилизации тепла отходящих дымовых газов, вспомогательных устройств и механизмов, приводов, систем управления и автоматики, приспособлений и инструмента на обслуживаемом участке
|
|
Выявление неисправностей и отклонений в работе обслуживаемого оборудования от заданных параметров и их регулирование в соответствии с технологическими требованиями
|
|
Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Контроль состояния устройств нагрева, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов газа, мазута, воздуха
|
|
Обеспечение бесперебойной работы механизмов печей, аппаратуры и автоматического управления тепловым режимом, контрольно-измерительных приборов, системы охлаждения
|
|
Приемка и проверка поступившего с предыдущего передела металла на соответствие требованиям технологических инструкций, технических условий (маркировка, состояние кромок, состояние поверхности, профиль, состояние концов полосы, телескопичность)
|
|
Транспортировка и подача металла к агрегату
|
|
Планирование обработки металла в линии
|
|
Розжиг/остановка печи, газовых горелок, включение/отключение электронагревателей, системы дымоудаления (вытяжных вентиляторов), взвод отсечного клапана под руководством термиста более высокой квалификации
|
|
Наблюдение за электрическими параметрами электропечей, расходом и давлением защитного и отопительного газа и полнотой сгорания последнего в камерах сжигания, исправным состоянием печей, контрольно-измерительной аппаратуры и вспомогательного оборудования на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
|
Наладка газовых горелок и регулирование подачи газа и воздуха
|
|
Подача воды на кессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувки
|
|
Установка рулона на консоль разматывающего устройства
|
|
Подготовка и транспортировка заправочных концов полосы на сварку (сшивание) на стыкосварочной (сшивной) машине
|
|
Сварка (сшивание) входящих и выходящих полос на стыкосварочной (сшивной) машине
|
|
Ведение транспорта полосы в линии агрегата
|
|
Обезжиривание поверхности полосы в ваннах химического обезжиривания
|
|
Промывка полосы от остатков рабочих растворов после обезжиривания и сушка полосы
|
|
Нанесение термостойкого и электроизоляционного покрытия
|
|
Сушка покрытия
|
|
Съем рулона с моталок
|
|
Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний
|
|
Взвешивание, маркировка, упаковка готового металлопроката
|
|
Ведение агрегатного журнала и учета документации
|
|
Необходимые умения
|
Определять работоспособность и готовность к технологическому циклу устройств нагрева, герметичность трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов участка термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Определять и настраивать параметры технологического оборудования термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
На уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Обеспечивать стабильность и регулировать натяжение на непрерывной линии закалки и отжига полосового проката в рулонах
|
|
Контролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы в ручном режиме или с помощью средств АСУТП
|
|
Производить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
|
|
Управлять оборудованием сварки полосы
|
|
Руководить с помощью условных сигналов работой крана на подаче и отгрузке рулонов
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
Взвешивать, маркировать и упаковывать готовый прокат
|
|
Собирать и сортировать отходы по группам
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места термиста на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Вести учетную документацию
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, состав, назначение, конструктивные особенности и принцип работы обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, приборов и механизмов непрерывной линии закалки и отжига, производственной сигнализации и связи, расположение концевых и аварийных выключателей механизмов
|
|
Технологическая схема процесса нанесения покрытия, требования технологической инструкции по обработке металла в линии агрегата
|
|
Правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Последовательность действий при осуществлении транспорта полосы (пуск, остановка, корректировка значений параметров транспорта полосы в процессе работы), режимы транспорта металла, принцип изменения скоростей во всех частях нагревательной установки
|
|
Основные требования к обрабатываемому металлу
|
|
Марки и группы марок сталей
|
|
Режимы сварки (сшивания) и требования к сварному (сшивному) соединению
|
|
Назначение термостойкого и электроизоляционного покрытия
|
|
Виды термостойкого и электроизоляционного покрытия по типу применяемого раствора (суспензии) и типам получаемых покрытий
|
|
Способы нанесения покрытий
|
|
Требования к качеству готовой металлопродукции
|
|
Тип рабочего раствора (суспензии), применяемого в секциях оборудования, предназначенного для нанесения покрытия
|
|
Требования стандартов к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов
|
|
Признаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при их выявлении
|
|
Требования технологической инструкции и инструкции по эксплуатации оборудования
|
|
Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Порядок действий при пуске и останове печи
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
|
|
Порядок и правила ведении учетной документации
|
|
Другие характеристики
|
-
|