II. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Перед началом работы работник должен надеть специальную одежду, специальную обувь и подготовить СИЗ (защитные очки, респиратор, наушники или беруши и др.), предварительно проверив их исправность.

Спецодежда должна подходить по размеру и росту, быть чистой и исправной.

Защитные очки, наушники, респиратор, должны быть чистыми и не иметь механических повреждений.

Работник перед началом работ должен наглухо застегнуть спецодежду, обшлага рукавов, свободные концы одежды заправить так, чтобы они не свисали, волосы убрать под головной убор.

Не допускается приступать к работе с неисправными средствами индивидуальной защиты, в неисправной или загрязненной спецодежде и спецобуви.

2.2. Работник должен осмотреть рабочее место и убедиться, что проходы к пусковым устройствам, рубильнику и противопожарному инвентарю свободны.

Пол в помещении должен быть чистым, с ровной и нескользкой поверхностью, без щелей и выбоин.

Рабочие поверхности столов, направляющих линеек, шаблонов должны быть ровными, без выбоин, трещин и других дефектов.

Рабочие места и рабочие зоны должны иметь достаточное освещение, свет не должен слепить глаза.

2.3. Перед началом работ на деревообрабатывающем станке работник должен произвести внешний осмотр станка и убедиться:

в исправности механизмов, электрооборудования и заземляющих устройств, надежности крепления шпинделя и инструмента, проверить натяжение ремней;

в наличии и исправности ограждений, надежности их закрепления;

в наличии и исправности инструмента, толкателей и приспособлений;

в достаточной освещенности рабочего места.

На станке не должно быть стружки, опилок и посторонних предметов.

2.4. Перед пуском станка работник должен проверить вал с режущим инструментом, вращая его вручную, убрать из рабочей зоны посторонние предметы и только после этого включать станок.

2.5. Работник кратковременным включением станка должен проверить действие рукояток и кнопок управления, убедиться в правильности направления вращения шпинделя (режущий инструмент должен вращаться навстречу движению детали), исправности пусковых и блокировочных устройств, эффективности работы вытяжной вентиляции и тормозных устройств.

2.6. Перед работой на круглопильном станке дополнительно к пунктам 2.3 - 2.5 Инструкции работник должен:

проверить правильность установки и надежность закрепления инструмента, соответствие установленной пилы виду распиливания и физико-механическим свойствам распиливаемого материала (твердости, влажности), правильность и остроту ее заточки, наличие и равномерность развода зубьев, убедиться в отсутствии на пиле трещин, заусенцев и засинения; у многопильных станков пилы, установленные на одном валу, должны иметь одинаковый диаметр, толщину, профиль зубьев, число зубьев, развод или плющение. Допускается устанавливать пилы диаметром, различающимся не более чем на 5 мм;

убедиться, что зазор между боковой поверхностью паза для пилы в столе станка и боковой поверхностью пилы не превышает 3 мм; ширина щели для пилы на столе станка не должна превышать 10 мм;

проверить наличие и исправность ограждений пильных дисков и приводов станка, убедиться в том, что пильные диски не касаются ограждений; нижняя часть пилы под столом станка при отсутствии закрывающего ее приемника опилок должна быть ограждена с обеих сторон металлическими щитками, расположенными на расстоянии не более 100 мм один от другого и перекрывающими пилу наибольшего диаметра не менее чем на 100 мм;

проверить наличие и правильную установку расклинивающих и направляющих ножей. Ножи должны быть установлены позади пил в одной плоскости с ними, крепление ножей должно исключать их перекос во время работы. Зазор между ножами по всей длине их заостренной части и линией вершин зубьев пилы не должен превышать 10 мм, высота ножей должна быть не менее высоты пропила. Толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и 1 - 2 мм - для пил диаметром более 600 мм. Толщина направляющих ножей должна быть равна расчетной ширине пропила (толщина пилы плюс размер развода или плющения зубьев);

проверить наличие и действие завес из подвижных предохранительных упоров (когтевых завес), обеспечивающих защиту по всей ширине просвета станка. Упоры завес должны легко качаться на оси, подниматься под действием подаваемого в станок материала и опускаться в исходное положение. Зазор между нижними кромками упоров и поверхностью подающего устройства станка должен быть не более 2 мм. Зазор между пластинами упоров должен быть не более 1 мм. Упоры должны быть острыми, обеспечивать постоянный угол заклинивания 55° - 60° при обработке материала любой толщины и не должны проворачиваться в направлении, обратном подаче материала;

кратковременным включением проверить направление вращения пилы; пильный диск должен вращаться навстречу подаваемому материалу;

убедиться в отсутствии биения и осевого разбега пильного вала;

Перед работой на деревообрабатывающем станке для поперечной распиловки работник должен убедиться в наличии и исправности двуручного управления, кратким включением проверить направление вращения пилы; направление вращения пилы должно обеспечивать прижим распиливаемого материала к опорным поверхностям (столу, упору, направляющей линейке и т.д.).

После выключения пила должна принудительно возвращаться в исходное положение и удерживаться в этом положении, зубья пилы в исходном положении должны быть перекрыты ограждением не менее чем на 50 мм.

У станков с нижним расположением пилы ограждение должно опускаться на стол или распиливаемый материал раньше, чем пила выйдет из прорези стола.

2.7. Перед работой на ленточнопильном станке дополнительно к пунктам 2.3 - 2.5 Инструкции работник должен:

проверить и убедиться в исправности и надежности закрепления ленточной пилы, в отсутствии на ней трещин, выпучин, продольной волнистости, отгиба задней кромки и раковин от коррозии; полотно ленточной пилы должно быть отшлифовано;

проверить наличие и исправность защитных ограждений и блокирующих устройств:

устройства, предотвращающего пуск станка при отсутствии пильной ленты на станке, при ее ненатянутом положении и обеспечивающем его остановку при обрыве пильной ленты;

устройства, препятствующего спаданию ленты в сторону подачи распиливаемого пиломатериала;

устройства, обеспечивающего постоянное натяжение пильной ленты в процессе работы;

автоматического устройства для улавливания пильной ленты при ее обрыве, передвижного приспособления у задней кромки пильной ленты для ее правильного направления;

автоматического устройства, очищающего шкивы и пильную ленту от смолы и опилок.

Зазор между поверхностями пилы и вставки, установленной в пазу стола станка, не должна превышать 3 мм. Вставка должна быть из дерева или другого материала, не вызывающего искрения при прохождении полотна пил.

2.8. Перед работой на фрезерных станках дополнительно к пунктам 2.3 - 2.5 Инструкции работник должен:

проверить правильность установки и прочность закрепления фрез, ножей, ножевых головок, убедиться в остроте заточки ножей фрез, в отсутствии трещин, зазубрин; крепление шпинделей и режущего инструмента должно быть таким, чтобы исключалась возможность их самоотвинчивания при вращении в разных направлениях; у станка с нижним расположением шпинделя диаметр отверстия в столе для шпинделя не должен превышать диаметр шпинделя более чем на 30 мм;

убедиться в том, что фрезерный инструмент и шпиндель станка отбалансированы;

проверить исправность защитных ограждений; ограждения режущих инструментов копировальных станков с верхним расположением шпинделя при углублении инструмента в заготовку должны закрывать его оставшуюся часть, а при выходе инструмента из заготовки полностью его ограждать;

убедиться в наличии и исправности блокирующего устройства, исключающего включение станка при застопоренном шпинделе;

проверить и убедиться в надежности закрепления направляющей линейки, в наличии исправных приспособлений, обеспечивающий прижим обрабатываемой детали к столу и линейке.

2.9. Перед работой на строгальных станках дополнительно к пунктам 2.3 - 2.5 Инструкции работник должен:

убедиться в остроте заточки инструмента, отсутствии трещин и зазубрин, прочности закрепления ножей;

убедиться в том, что ножевой вал имеет цилиндрическую форму и отбалансирован, вставные стружколоматели плотно прилегают к поверхности ножей по всей их длине, имеют одинаковую форму и не имеют выработанных и выщербленных мест; ножи должны выступать за кромку стружколомателей не более чем на 1,5 мм и должны описывать окружность одного диаметра;

убедиться в наличии и исправности защитных ограждений, блокирующих и противовыбрасывающих устройств; нерабочая часть режущего инструмента и нижних ножевых валов должна закрываться выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатываемых заготовок; на фуговальном станке рабочая часть ножевого вала должна быть закрыта автоматически действующим ограждением, открывающим ножи только на ширину обрабатываемого пиломатериала;

проверить исправность направляющей линейки, убедиться в отсутствии на ней трещин или выбоин;

убедиться в том, что расстояние между кромкой накладки заднего стола и траекторией, описываемой лезвиями ножей, не превышает 3 мм. Края стола, расположенные у ножевого вала фуговального станка, должны быть снабжены остроконечными накладками заподлицо с рабочей поверхностью столов. Не допускается приступать к работе на станке, если края стола, обращенные к ножевой щели, выкрошены и имеют зазубренную форму.

У рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станков необходимо проверить исправность:

предохранительных упоров и завес на переднем крае стола (при их отключении автоматически должен отключаться привод подачи в направлении обработки материала);

ограничителей предельного сечения материала перед подающими устройствами;

блокирующих устройств, не позволяющих перемещать стол по высоте от механического привода при вращающемся ножевом вале.

2.10. Перед работой на токарных станках дополнительно к пунктам 2.3 - 2.5 Инструкции работник путем внешнего осмотра должен убедиться:

в остроте заточки и исправности режущего инструмента (отсутствии трещин, зазубрин, заусенцев), в отсутствии трещин на рукоятках. Инструмент должен иметь исправные, надежно насаженные рукоятки с металлическими бандажными кольцами;

в наличии и исправности передвижного прозрачного экрана, устанавливаемого в зоне обработки;

в наличии и исправности съемного или открываемого ограждения, устанавливаемого со стороны лобового устройства при работе в центрах (при снятой планшайбе) для защиты вращающегося конца шпинделя; ограждение должно фиксироваться в открытом положении;

в наличии и исправности подручника. Крепление подручника должно исключать самопроизвольное смещение подручника в процессе работы;

в наличии и исправности блокирующего устройства, исключающего возможность включения станка при застопоренном для смены планшайбы шпинделе;

в наличии специальных колодок для шлифования выточенных деталей.

2.11. Перед работой на сверлильном (сверлильно-пазовальном) и долбежном станках дополнительно к пунктам 2.3 - 2.5 Инструкции работник должен осмотреть станок и убедиться:

в остроте заточки инструмента, отсутствии трещин и зазубрин, прочности закрепления сверла в патроне. Инструмент в патроне должен закрепляться потайными винтами; крепление сверла должно обеспечивать точное его центрирование;

в отсутствии радиального биения шпинделя; шпиндель должен быть отбалансирован;

в наличии и исправности ограждения сверла и его крепления; сверло должно ограждаться вместе с патроном. Ограждение режущего инструмента при углублении в заготовку должно закрывать оставшуюся часть инструмента, а при выходе инструмента из заготовки ограждать его полностью. Ограждения должны быть телескопическими, прозрачными или решетчатыми;

в исправности блокировочного устройства, исключающего возможность включения станка при открытой дверке ограждения;

на долбежном станке - в наличии и исправности ограничительных упоров или концевых выключателей.

2.12. Перед работой на шлифовальном станке дополнительно к пунктам 2.3 - 2.5 Инструкции работник должен осмотреть станок и убедиться:

в исправности противовыбрасывающих и блокирующих устройств;

в том, что рабочие органы, несущие шлифовальную ленту (цилиндры, диски, бобины, шкивы и вальцы), сбалансированы;

в исправности шлифовальной ленты. Шлифовальная лента должна быть надежно затянута и плотно прилегать к цилиндру; верхний перекрывающий край ленты в местах соединения на цилиндрах должен быть обращен в сторону, обратную направлению вращения цилиндра.

В дисковых станках ширина шлифовальной ленты должна соответствовать диаметру диска станка. Шлифовальная лента не должна иметь складок, выступающих краев и других дефектов.

Шлифовальная лента на станках должна быть пропитана антистатическим составом.

На узколенточных станках должна быть ограждена верхняя (нерабочая) часть шлифовальной ленты, в широколенточных станках шлифовальные ленты должны быть полностью закрыты.

Станок должен иметь устройство, исключающее возможность накопления зарядов статического электричества.

2.13. Перед работой на шипорезном станке дополнительно к пунктам 2.3 - 2.5 Инструкции работник должен осмотреть станок и убедиться в исправности:

приспособлений, закрепляющих ножи, фрезы, пилы. Лезвия ножей должны описывать окружность одного радиуса;

прижимного устройства, каретки (на каретке должны быть укреплены боковые щиты, препятствующие соприкосновению рук работника с режущим инструментом);

сплошного ограждения горизонтальных, вертикальных ножевых головок и пил, ограждения привода станка;

предохранительных планок, ограждающих фрезы с передней стороны у станков "ласточкин хвост";

автоматического сбрасывателя двухстороннего шипорезного станка и наклонных плоскостей щита, регулирующего положение материала на подающей цепи;

ограждения подающей цепи и звездочек конвейера.

2.14. После внешнего осмотра деревообрабатывающего станка работник должен проверить его работу на холостом ходу и проверить легкость вращения шпинделя, отсутствие касания инструмента за элементы ограждения.

Запрещается приступать к работе на деревообрабатывающем станке при нечеткой работе выключателей, появлении запаха дыма, повышенном шуме, вибрации или поломке инструмента.

2.15. Исключен. - Распоряжение ОАО "РЖД" от 30.03.2022 N 806/р.