§ 83. Термист (4-й разряд)

4-й разряд

Характеристика работ. Химико-термическая и термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) сложных заготовок, деталей и инструмента из различных углеродистых, легированных сталей и из цветных сплавов в газовых, электрических, камерах, муфельных карусельных и других печах с различной охлаждающей средой. Термическая обработка сложных деталей и инструментов, изготовленных из высоколегированных, легированных и других сталей, требующих специальных режимов термообработки. Термическая обработка сложных деталей и инструмента в вакуумной установке. Цианирование, цементация, барирование и азотирование сложных деталей твердым карбюризатором. Наладка режимов и скорости движения конвейера в агрегате непрерывного процесса термообработки. Регулирование оборудования на заданный режим технологического процесса. Пользование пирометрическими приборами и применение необходимых специальных приспособлений. Термическая обработка деталей и инструмента по инструкции и технологической карте. Термическая обработка сложных деталей в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных систем. Контроль состояния растворов ванн необходимой концентрации. Контроль глубины слоя закалки по излому. Правка сложных деталей после термической обработки. Гибка и закалка листов рессор на гибочных барабанах.

Должен знать: устройство газовых, пламенных, индукционных и электрических (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей различных типов; правила выбора режима термической обработки сложных деталей и инструмента из инструментальных и легированных сталей; способы определения утечек воздуха и устранение их при вакуумной обработке деталей; типы течеискателей; устройство различных механических, электрических, оптических приборов при термообработке и при определении вакуума; способы искусственного и естественного старения деталей; составы ванн по содержанию компонентов; свойства и способы применения различных охлаждающих средств.

Примеры работ

1. Бандажи диаметром до 1700 мм, кольца диаметром до 3000 мм и колеса диаметром до 1100 мм - отжиг, закалка и отпуск.

2. Борштанги длиной свыше 1000 до 1500 мм - закалка, отпуск и правка.

3. Детали духовых музыкальных инструментов - термообработка.

4. Детали крупных штампов и детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 5 т - закалка, отпуск.

5. Детали полупериметром свыше 0,5 м различной конфигурации - термообработка.

6. Детали прямые и гнутые (из профиля) - термообработка.

7. Детали люков, выкружек - термообработка.

8. Долбяки для зубодолбежных работ - закалка и отпуск.

9. Инструменты зубоврачебные, щипцы, долота хирургические и пинцеты - полная термическая обработка.

10. Кольца шарикоподшипников крупногабаритные - закалка, нормализация, отпуск.

11. Матрицы сложной конфигурации - полная термообработка.

12. Металлоконструкции сварные массой до 50 т - отпуск.

13. Метчики, развертки, зенкеры длиной свыше 400 мм - закалка, отпуск, правка.

14. Напильники дисковые для заточки ножей хлопкоочистительных машин - закалка.

15. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной свыше 250 мм - закалка.

16. Ножи для резки металла - закалка, отпуск, правка.

17. Подшипники диаметром свыше 150 мм - термообработка.

18. Протяжки круглые шлицевые длиной свыше 500 до 1000 мм - закалка, отпуск, правка.

19. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 15 до 40 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутков диаметром свыше 10 до 30 мм - закалка и отпуск.

20. Поковки и стальные отливки сложной конфигурации массой свыше 10 до 20 т - отжиг и нормализация.

21. Рессоры - закалка и отпуск листов с длиной коренного листа свыше 1500 мм.

22. Рычаги, тормоза, переключения - закалка и отпуск.

23. Фрезы профильные диаметром свыше 200 мм - закалка, отпуск.

24. Фрезы червячные шлицевые и лекала - закалка и отпуск.

25. Шаблоны длиной свыше 400 мм - полная термообработка.

26. Штоки длиной свыше 500 мм - азотирование.

27. Шестерни крупногабаритные - закалка, нормализация.