§ 147. Сборщик-клепальщик (4-й разряд)

§ 147. Сборщик-клепальщик

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка и клепка агрегатов в приспособлениях (стапелях), установка и подгонка тонких листов обшивок с натягом и внакат с подштамповкой каркасов и обшивок. Монтаж деталей управления летательным аппаратом, двигателями, мест крепления готовых изделий, установка этажерок, площадок и мест крепления трубопроводов. Сверловка и разделка отверстий (развертывание, зенковка, цековка) при сборке деталей из титановых и жаропрочных сталей. Окончательная доводка авиационных агрегатов и узлов средней сложности. Клепка "впотай" по сферическим поверхностям, в труднодоступных местах. Клепка заклепками с высоким сопротивлением срезу, взрывными заклепками и заклепками с сердечником. Нивелировка агрегатов по реперным точкам для выявления дефектов сборки. Ведение с пульта управления процесса клепки швов панелей и узлов одинарной и двойной кривизны на сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматического действия. Выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на аэродинамические качества поверхности (выступание закладных головок потайных заклепок, вмятины материала в зоне клепки, общие провалы швов, выпучивание материала и т.д.). Контроль внешних обводов авиационных агрегатов. Подналадка отдельных сложных узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к сборке и клепке каркасов; процесс герметической клепки и сборки узлов и деталей; технические условия наложения герметических уплотнений; технические требования, предъявляемые к сборке и клепке этажерок; правила выбора пневмоинструмента и оборудования (пневмодрель, пневмомолоток, поддержка); требования, предъявляемые к чистоте клепки и предупреждению попадания посторонних предметов в собираемые агрегаты; основные механические свойства металлов и сплавов; назначение и правила пользования мерительным инструментом (шаблонами, штангенциркулями, микрометрами, скобами); способы рихтовки собираемых агрегатов после клепки; конструкцию собираемых узлов и агрегатов; технологию ремонта клепаных конструкций; методы контроля качества клепки; конструкцию и правила пользования переносными клепальными прессами и пневмоинструментом; устройство, принципиальные схемы, взаимодействие механизмов оборудования с программным управлением, правила их подналадки; основные способы подготовки программы управления клепальным станком; код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте; способы определения неисправностей в обслуживаемом оборудовании и системе управления; основы электротехники, механики, гидравлики; систему допусков и посадок.

Примеры работ

1. Воздухозаборники, крупногабаритные створки грузолюков, каркасы фонарей - сборка и клепка с подгонкой.

2. Гондолы - сборка в приспособлениях, сверление, зенкерование, клепка.

3. Зализы, гаргроты - сборка в приспособлениях.

4. Капоты центроплана со сферической поверхностью - клепка.

5. Каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, рули, стабилизаторы, фюзеляжи, элероны, линзы, рефлекторы, рупоры, улитки) - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование, клепка.

6. Каркасы панелей фюзеляжа, детали внутреннего набора, площадки, места крепления трубопроводов - сборка и клепка, установка в агрегаты.

7. Панели средней сложности фюзеляжей, крыльев, центроплана, оперения полированные и монолитные - клепка заклепками.

8. Пороги грузовые, диафрагмы - клепка рифленки к листу с установкой в приспособление, разметкой, сверлением отверстий, снятием заусенцев.

9. Противопожарные перегородки - подгонка при ремонте, клепка.

10. Пульты, щитки, коробки с большим количеством деталей, шпангоуты средней сложности - сборка на верстаке и в приспособлениях.

11. Узлы крупногабаритные со сферической поверхностью из алюминиевых сплавов - клепка заклепками.

12. Этажерки размещения электрооборудования и спецоборудования - сборка и клепка с угольниками, накладками и болтовыми соединениями.