|
Трудовые действия
|
Проведение мониторинга действующего производства на соответствие требованиям технологической документации
|
|
Корректировка количества оборудования и вспомогательных материалов при изменении производственной программы
|
|
Подготовка предложений по совершенствованию рабочих мест
|
|
Необходимые умения
|
Разрабатывать программы повышения качества продукции
|
|
Анализировать обоснованность и достаточность выбора оборудования, приспособлений, инструмента, средств индивидуальной защиты и средств контроля
|
|
Контролировать правильность и обоснованность назначения режимов и припусков на обработку деталей
|
|
Анализировать правильность расчетов технологической трудоемкости и материалоемкости с учетом особенностей технологических операций
|
|
Анализировать инструкции на выполнение технологических операций
|
|
Анализировать и согласовывать документацию для передачи технологического процесса в производство
|
|
Пользоваться программными продуктами для трехмерного моделирования
|
|
Оценивать необходимость изменения рабочих планировок на размещение оборудования
|
|
Контролировать достоверность ведомости применяемых материалов, наличие и актуальность нормативной документации
|
|
Определять необходимость доработки технологической оснастки и аттестации средств измерения по результатам опробования технологического процесса и выпуска опытной партии
|
|
Анализировать и контролировать обоснованность назначения норм расхода основных и вспомогательных материалов, инструментов, трудоемкости
|
|
Анализировать документацию о соответствии технологического процесса заложенным статистическим показателям
|
|
Уточнять технологические режимы обработки по результатам отладки технологического процесса
|
|
Отбирать и оформлять контрольные образцы изделий
|
|
Анализировать предложения по изменению конструкторской документации
|
|
Использовать современные программные средства для корректировки технологических процессов, измерения и контроля деталей и узлов
|
|
Оценивать необходимость корректировки количества оборудования при изменении производственной программы
|
|
Анализировать стабильность технологических процессов
|
|
Анализировать технические задания на проектирование оснастки при корректировке технологических процессов
|
|
Выполнять периодический контроль и анализировать результаты соблюдения технологической дисциплины
|
|
Применять статистические методы контроля
|
|
Выявлять и анализировать отклонения в действующих технологических процессах
|
|
Анализировать и контролировать выполнение корректирующих мероприятий по устранению несоответствий продукции и технологических процессов
|
|
Анализировать и контролировать выполнение мероприятий по улучшению условий труда и совершенствованию рабочих мест
|
|
Анализировать и контролировать выполнение мероприятий по устранению причин отказов и несоответствий продукции в гарантийный период и при проведении периодических испытаний
|
|
Проводить технический анализ состава оборудования по производительности и выполняемой операции
|
|
Анализировать и контролировать выполнение мероприятий по устранению несоответствий, выявленных при контроле особо ответственных и специальных процессов
|
|
Организовывать проведение оценки проверки оборудования на технологическую точность
|
|
Подготавливать заключения по итогам контроля технологической дисциплины, контролировать проведение корректирующих мероприятий при обнаружении нарушений
|
|
Проводить анализ материалов статистического контроля процессов и уровня дефектности
|
|
Анализировать причины отклонений параметров изделий от требований конструкторской и технологической документации
|
|
Анализировать трудоемкость и непроизводственные потери времени
|
|
Анализировать причины и последствия отказов продукции в гарантийный период и при периодических испытаниях
|
|
Разрабатывать перечни особо ответственных и специальных процессов и графики проверок действующих технологических процессов
|
|
Проводить контроль технологических процессов на соответствие нормам охраны труда и экологии
|
|
Оформлять отчет о соответствии фактических норм расхода инструмента и оснастки нормативным показателям
|
|
Проводить анализ и выдавать заключения о технологичности материалов по результатам изготовления опытно-промышленной партии
|
|
Проводить анализ статистического регулирования процессов
|
|
Анализировать соответствие расхода основных и вспомогательных материалов нормативным показателям
|
|
Анализировать соответствие фактических норм расхода основных и вспомогательных материалов нормативным показателям
|
|
Анализировать эффективность использования инструмента и оснастки
|
|
Проводить анализ технологического процесса изготовления опытно-промышленной партии продукции на соответствие требованиям конструкторской и технологической документации
|
|
Организовывать и контролировать выполнение корректирующих мероприятий по результатам проверки оборудования на технологическую точность
|
|
Актуализировать технологическую документацию с учетом анализа причин потенциальных отказов
|
|
Актуализировать технологическую документацию по расчету мощностей и нормированию материалов и трудоемкости
|
|
Подготавливать отчет о соответствии производственных мощностей требованиям, заданным производственной программой
|
|
Работать в команде
|
|
Необходимые знания
|
Локальные акты организации
|
|
Политика организации по качеству
|
|
Цели организации по качеству
|
|
Стандарты организации
|
|
Нормативная документация организации
|
|
Стандарты системы менеджмента качества
|
|
Стандарты по оформлению и согласованию нормативной документации
|
|
Нормативная документация организации по разработке и оформлению технологических процессов
|
|
Нормативные документы по текущему расчету производственных мощностей
|
|
Нормативные документы и процедуры по разработке технических требований к материалам, инструментам, технологической оснастке
|
|
Единая система допусков, посадок, квалитетов, класса чистоты и точности параметров изготавливаемого изделия
|
|
Инструкция по охране труда
|
|
Инструкция по промышленной и экологической безопасности
|
|
Основы материаловедения
|
|
Основы автоматизации и роботизации технологических процессов
|
|
Технология машиностроения
|
|
Теория конструкционных материалов
|
|
Основы производственных систем
|
|
Принципы проектного подхода к организации работы
|
|
Типы, технологические возможности действующего и перспективного оборудования
|
|
Современные инженерные методики: статистическое управление процессами; анализ измерительных процессов; перспективное планирование качества продукции; процесс согласования производства автомобильных компонентов; анализ видов и последствий отказов
|
|
Особенности специальных технологических процессов: порошковой металлургии, сварки трением, лазерной сварки, резки, упрочнения
|
|
Основы технологических процессов и производств: сварочного, литейного, механообрабатывающего
|
|
Оборудование и требования безопасности, предъявляемые к нему
|
|
Принципы технологического базирования и обработки деталей и узлов
|
|
Технологические режимы процессов
|
|
Функциональные и технологические свойства материалов
|
|
Статистические методы контроля качества продукции и регулирования процессов
|
|
Методы проведения анализа причин и последствий отказов продукции
|
|
Методы расчета режимов обработки и размерных цепей для различных технологических операций
|
|
Требования к применяемым вспомогательным материалам, необходимым для обеспечения технологических операций
|
|
Современные программные средства автоматизированного проектирования и моделирования технологических процессов, включая трехмерное моделирование
|
|
Назначение и технологические возможности оснастки, их виды и типы
|
|
Современные схемы и методы проектирования технологических процессов
|
|
Методы и методики расчета трудоемкости с использованием программных продуктов
|
|
Методы оценки производительности оборудования
|
|
Правила и методики разработки норм расходов материалов и инструментов
|
|
Другие характеристики
|
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности
|