|
Трудовые действия
|
Подготовка и контроль оборудования и рабочего места согласно правилам по охране труда и промышленной безопасности
|
|
Правка деталей и узлов в холодном состоянии вручную на плите под руководством гибщика судового более высокой квалификации
|
|
Правка мелких деталей из листового проката толщиной свыше 5 мм, профилей и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную
|
|
Правка мелких деталей из листового проката толщиной свыше 5 мм, профилей и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную, на прессах или другом оборудовании
|
|
Правка деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите под руководством гибщика судового более высокой квалификации
|
|
Правка деталей толщиной до 20 мм в холодном состоянии
|
|
Правка деталей из листового проката толщиной от 5 до 20 мм, профилей и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии
|
|
Правка крупногабаритных деталей любых толщин, профилей и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии
|
|
Правка деталей из листового проката толщиной от 20 до 40 мм, профилей и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии
|
|
Строповка и перемещение грузов массой от 5000 до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять операции, предусмотренные нормативными документами при работе с простыми приспособлениями, оснасткой и контрольно-измерительными инструментами при правке деталей
|
|
Выполнять строповку и перемещение узлов, секций, блоков и других грузов массой от 5000 до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
Оценивать готовность и безопасность организации рабочего места согласно правилам по охране труда и промышленной безопасности
|
|
Править ступени трапов из прутка диаметром до 50 мм, кницы, бракеты, полосы, планки, скобы простые, комингсы из полос, уголка или полособульбового профиля, кронштейны из уголка
|
|
Соблюдать требования нормативных правовых актов по охране труда, промышленной безопасности и производственной санитарии в процессе выполнения работ
|
|
Читать простые чертежи и схемы деталей
|
|
Править детали из листового проката толщиной от 5 до 20 мм, профиль и узлы высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии с использованием соответствующего оборудования
|
|
Править бимсы из полособульбового профиля, уголка и тавровых балок, кницы, бракеты, полосы, планки, переборки из панелей, шпангоуты из полособульбового профиля, уголка, тавровых балок с использованием соответствующего оборудования
|
|
Править балки сварные, бимсы, шпангоуты из полособульбового профиля, брусья привальные, кольца из угольников, трубы цепные
|
|
Править фланцы, полотнища и обечайки толщиной до 20 мм в холодном состоянии
|
|
Править крупные детали из листового проката толщиной от 20 до 40 мм
|
|
Править профиль и узлы высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии
|
|
Необходимые знания
|
Основные приемы и методы проверки деталей
|
|
Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного выполнения правочных работ
|
|
Марки углеродистой, легированной стали и легких сплавов, соответствующие обозначения
|
|
Механические свойства судостроительных сталей и сплавов, влияющих на деформацию металла
|
|
Обозначения маркировки на шаблонах, каркасах, деталях, заготовках и эскизах
|
|
Требования охраны труда на рабочем месте
|
|
Основы чтения чертежей и схем деталей
|
|
Правила и приемы подачи и снятия заготовок и деталей при выполнении правочных работ
|
|
Типовой маршрут изготовления деталей
|
|
Требования к организации рабочего места при выполнении гибочных работ
|
|
Правила разметки заготовок под правку деталей, правила припусков на обработку
|
|
Причины возникновения деформаций (усадка, вытяжка) и способы их устранения при выполнении правки деталей в холодном и горячем состоянии
|
|
Методы определения температуры нагрева металлов, характеристики изменения основных свойств металлов при нагреве
|
|
Характеристики усадки и вытяжки при холодной обработке металла
|
|
Устройство, принцип работы и электрические схемы используемого оборудования и приспособлений для правки листового и профильного металла
|
|
Места, размеры и распределение участков нагрева при выполняемых правочных работах
|
|
Конструкция применяемых штампов, приспособлений для гибки
|
|
Правила охлаждения нагреваемых участков
|
|
Правила подналадки вальцов, прессов и станков различных типов
|
|
Типы и режимы источников нагрева
|
|
Типы применяемых горелок и номера мундштуков, давление и расход горючих газов
|
|
Устройство и правила эксплуатации газоплазменной аппаратуры и контрольных приборов
|
|
Свойства высокопрочных, высокомарганцовистых, двухслойных сталей и сплавов всех марок, применяемых в судостроении
|
|
Способы проверки и настройки на точность различных моделей оборудования для правки
|
|
Правила перемещения грузов массой от 5000 до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
Другие характеристики
|
-
|