4.1. Общие требования

4.1.1. Производственное оборудование для технологических процессов нанесения металлопокрытий должно соответствовать требованиям настоящих Правил, Правил устройства электроустановок, ГОСТ 12.1.19, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.064 и других государственных стандартов, устанавливающих требования к отдельным видам оборудования.

4.1.2. Электрооборудование в цехах нанесения металлопокрытий должно соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок и эксплуатироваться в соответствии с требованиями Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок.

4.1.3. На складах кислот, в цехах и на участках для приготовления, очистки и нейтрализации растворов, в насосной, в цехах и на участках нанесения металлопокрытий следует пользоваться электродвигателями, защищенными стойкой изоляцией от вредного воздействия химикатов и влажности.

4.1.4. Заземление или зануление должно выполняться и эксплуатироваться в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок.

4.1.5. Токоведущие части электроустановок низкого напряжения должны быть закрыты или ограждены.

4.1.6. Пусковые устройства электрооборудования должны быть мгновенного действия.

4.1.7. Ручки, рукоятки, маховики пусковых устройств электрооборудования должны быть сделаны из изолирующих материалов.

4.1.8. Наружная электропроводка производственного оборудования должна быть защищена от механических повреждений и химического воздействия.

4.1.9. В производственных помещениях нанесения металлопокрытий, а также в помещениях для хранения и розлива кислот силовые электромагистрали необходимо прокладывать сверху. В исключительных случаях при прокладке магистралей на полу кабель или электрические провода должны быть заключены в герметические трубы.

4.1.10. Для предупреждения работников о возможности поражения электрическим током на участках нанесения металлопокрытий должны быть вывешены предупредительные надписи, плакаты и знаки, а на полу положены деревянные решетки, покрытые резиновыми ковриками.

4.1.11. Допустимые уровни напряженности электростатических полей на производственном оборудовании должны соответствовать санитарно-гигиеническим нормам допустимой напряженности электростатического поля.

4.1.12. Устройство и эксплуатация грузоподъемных механизмов должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

4.1.13. Производственное оборудование и оградительные устройства в цехах и на участках нанесения металлопокрытий должны окрашиваться согласно указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных организаций и ГОСТ 12.4.026.

4.1.14. Производственное оборудование и коммуникации, работающие в условиях интенсивной коррозии, должны подвергаться контролю величины износа стенок. Периодичность этого контроля должна устанавливаться в соответствии с графиком, утвержденным в установленном порядке в организации.

4.1.15. Для защиты от шума галтовочные барабаны должны быть оборудованы звукоизолирующими и шумопоглощающими материалами. Шумовые характеристики не должны превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.003 и ГН 2.2.4/2.18.562-96. Вход в помещение, в котором уровень шума более 80 дБА, должен быть обозначен знаком "Работать с применением средств защиты органов слуха".

4.1.16. Температура поверхностей производственного оборудования и оградительных устройств не должна превышать температуры, указанной в их технических паспортах и соответствующих санитарных правилах.

4.1.17. Интенсивность теплового облучения на рабочих местах не должна превышать нормативов, установленных ГОСТ 12.1.005.

4.1.18. Механизмы управления и обслуживания ванн следует располагать таким образом, чтобы работники не подвергались воздействию высокой температуры и вредных газов.

4.1.19. Пуск в эксплуатацию производственного оборудования должен производиться после составления акта приемки, подписанного представителем администрации организации.

4.1.20. Расположение и конструкция пусковых механизмов производственного оборудования должны исключать возможность их случайного переключения. Для этого пусковые механизмы должны быть снабжены фиксаторами и четкими надписями об их назначении. Для аварийного выключения производственного оборудования пусковые механизмы должны быть расположены в местах, доступных с любого рабочего места. У рабочих мест должны быть вывешены инструкции о порядке пользования аварийными пусковыми приспособлениями.

4.1.21. Части механизмов, имеющих вращательное и возвратно-поступательное движения, представляющие опасность для работников, должны быть надежно ограждены.

4.1.22. Баки, сборники и мерники для растворения кислот, щелочей, солей и нейтрализации растворов должны быть снабжены крышками, вытяжной вентиляцией, измерителями уровня и переливными устройствами.

4.1.23. Насосы для перекачки кислот, щелочей и других агрессивных жидкостей должны автоматически отключаться после наполнения емкости.

4.1.24. Смотровые стекла производственного оборудования и приборов должны быть химически стойкими и защищены металлическими решетками.

4.1.25. Пульт пуска управления конвейером должен располагаться в месте, удобном для наблюдения за работой всей транспортной линии. Остановка конвейера должна быть предусмотрена на каждом рабочем участке линии.

4.1.26. Для переходов через конвейеры должны быть установлены переходные площадки со сплошными настилами и двухсторонними перилами высотой не менее 1 м. На линиях непрерывного травления и оксидирования переходные мостики должны сооружаться через каждые 20 - 25 м.

4.1.27. Линии непрерывного травления и оксидирования ленточного материала должны быть оборудованы сигнализирующими устройствами, указывающими на отклонение ленты от нормального положения в растворе, и приспособлениями, регулирующими ее натяжение.

4.1.28. Все движущие части производственного оборудования, расположенные на высоте менее 3 м от пола, должны быть ограждены защитными устройствами в соответствии с ГОСТ 12.2.062. Защитные устройства должны проверяться работниками перед каждой сменой, о чем должна быть сделана запись в журнале приема и сдачи смен.

4.1.29. При обслуживании производственного оборудования, приборов, арматуры и механизмов, расположенных на высоте 1,8 м от пола, необходимо оборудовать специальные площадки.

4.1.30. Перед очисткой, смазкой и ремонтом производственного оборудования, механизмов транспортных средств необходимо отключать электропитание двигателей.

4.1.31. Перед ремонтом трубопроводов необходимо отключить энергоносители (пар, воздух, воду) и полностью снять давление. Горячий конденсат, кислоту, электролит следует спустить из ремонтируемой системы, остатки кислоты - обезвредить.

4.1.32. Устройство, эксплуатация и ремонт трубопроводов должны производиться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.

4.1.33. При ремонте электролитических ванн необходимо пользоваться диэлектрическими перчатками, галошами, ковриком и очками.

4.1.34. Очистку производственного оборудования перед ремонтом необходимо производить влажным способом. Счищаемые наслоения должны быть обезврежены.

4.1.35. Все инструменты и приспособления, применявшиеся при разборке, чистке и ремонте производственного оборудования, по окончании работы должны быть обезврежены и промыты.

4.1.36. Работники перед допуском к ремонтным работам должны быть проинструктированы о безопасных приемах работы.