2.3.1. Очистка изделий механическим способом с применением абразивных материалов

2.3.1. Очистка изделий механическим способом <*> с применением абразивных материалов <**>

--------------------------------

<*> Механический способ очистки включает:

дробеметный способ (абразив подается на деталь с помощью центробежного колеса);

дробеструйный и пескоструйный способы (абразив направляется на поверхность детали струей воздуха);

гидропескоструйный способ (абразив направляется на деталь струей жидкости);

способ очистки в галтовочных барабанах.

<**> Используются металлические (дробь, песок, стружка), искусственные (корунд, стеклянные шарики и другие), органические (скорлупа орехов, опилки твердых пород деревьев) абразивные материалы.

2.3.1.1. Очистка изделий механическим способом должна производиться в помещениях, изолированных от других производственных участков, оснащенных системой приточно-вытяжной вентиляции с очисткой воздуха и сбором абразивных материалов (при гидропескоструйном способе очистки должна быть предусмотрена система сбора и очистки воды).

2.3.1.2. Абразивные материалы, применяемые в сухом виде, необходимо очищать от примесей в сепараторах.

2.3.1.3. Пуск очистных камер (барабанов) должен быть сблокирован с пуском вытяжных вентиляционных установок, причем включение вентиляционных установок должно осуществляться с опережением, а выключение - с отставанием от пуска очистной установки.

2.3.1.4. Процесс загрузки и возврата дроби в очистные камеры должен быть механизирован.

2.3.1.5. Загрузка (выгрузка) деталей в камеры и барабаны должна быть механизирована.

2.3.1.6. Лазы для рук в камере закрытого типа не должны иметь открытых пространств, через которые шум может проникнуть в помещение. Необходимо, чтобы эластичные перчатки и нарукавники в лазах для рук были выполнены как одно целое.

2.3.1.7. Величина гранул металлического песка должна быть менее 100 мк.

2.3.1.8. Гидромонитор должен быть закреплен на шаровой цапфе или надежно подвешен на специальном кронштейне и снабжен амортизатором отдачи. При высоких давлениях гидромонитор должен быть закреплен на специальной стойке, обеспечивающей безопасное управление им.

2.3.1.9. Сжатый воздух перед вводом в очистные камеры должен пропускаться через масловодоотделитель.

2.3.1.10. Вентиляционные системы из очистных камер необходимо периодически очищать по разработанному графику.

2.3.1.11. Очистку деталей следует проводить только при включенной вытяжной вентиляции, оборудованной надежной системой блокировки.

2.3.1.12. Порядок укладки деталей на транспортное средство дробеметного оборудования должен быть установлен в технической документации на данный технологический процесс.

2.3.1.13. Загрузка, укладка и съем деталей на очистном оборудовании должны производиться при отключенной подаче абразива в рабочее пространство камер и барабанов.

2.3.1.14. Применяемая тара для деталей, способ ее загрузки и установки на рабочие столы, а также крепление различных по весу деталей должны быть оговорены в технической документации.

2.3.1.15. Извлечение абразива из деталей после их очистки путем применения струи сжатого воздуха не допускается.

2.3.1.16. Управление соплом (пистолетом) при очистке деталей должно производиться вне рабочего пространства камеры. Оператор, производящий гидроочистку, должен находиться на специально оборудованной стационарной площадке.

2.3.1.17. Большие камеры для очистки крупных изделий должны быть снабжены механическими приспособлениями для перемещения изделий в камере. Управление приспособлениями должно быть механизировано.

2.3.1.18. Очистку деталей следует проводить в плотно закрытых камерах и барабанах.

2.3.1.19. Пульпа должна быть подогрета до температуры 20 - 30 град. C в летний и зимний периоды года.

2.3.1.20. При применении гидропескоструйной очистки содержание песка в воде (по весу) не должно быть выше 50%.

2.3.1.21. Песок, подаваемый в гидропескоструйные установки, не должен содержать фракции ниже 100 микрон.

2.3.1.22. Детали, помещенные для очистки в гидропескоочистную камеру, должны быть надежно закреплены специальными приспособлениями, указанными в технологической документации.

2.3.1.23. При работе гидропескоочистных камер работник должен находиться на деревянной решетке вне камеры.

2.3.1.24. Работу по загрузке, укладке и съему деталей следует проводить при исправной блокировке, исключающей подачу пульпы (смеси песка и воды) в очистную камеру.

2.3.1.25. Давление сжатого воздуха, подаваемого в смесителях абразива, оборудовании с нагнетательной системой подачи к соплам, а также давление водяной струи при гидроочистке не должно превышать 0,6 МПа (6 кгс/кв. см).

2.3.1.26. Очистка деталей ручным механизированным инструментом с абразивными кругами в очистных камерах не допускается.

2.3.1.27. Очистку деталей следует проводить абразивными материалами, указанными в технологической документации.

2.3.1.28. Процессы загрузки и возврата абразива в установках для дробеструйной и гидропескоструйной очистки, включение и выключение подачи сжатого воздуха, песка и пульпы должны быть механизированы.

2.3.1.29. Применение сухого кварцевого песка для очистки деталей не допускается.

2.3.1.30. Между персоналом камеры гидроочистки и насосной станции должна быть установлена двусторонняя связь для согласованных действий.

2.3.1.31. Очищать камеры от отработанной пульпы следует путем перекачивания ее в специальные отстойники и выброса сточных вод в канализацию.

2.3.1.32. Очистка камеры от осадков должна быть механизирована.