Документ утратил силу или отменен. Подробнее см. Справку
"Общемашиностроительные нормативы времени для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках" (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариатом ВЦСПС от 19.11.1987 N 695/30-49)

Рис. 4.2. График изменения производительности труда рабочего-многостаночника и выработка с одного станка для условий нециклической работы

Рисунок Рис. 4.2. График изменения производительности

(не приводится) труда рабочего-многостаночника и выработка с

одного станка для условий нециклической работы:

П = В x Н

1

Н - число обслуживаемых станков;

В - выработка с одного станка;

1

П - производительность труда рабочего-

многостаночника:

1 - производительность рабочего без учета

перерывов в работе станков внутри цикла;

2 - производительность рабочего с учетом

перерывов в работе станков внутри цикла;

3 - выработка с одного станка с учетом

перерывов внутри цикла при К = 0,2;

з

4 - выработка с одного станка без учета

перерывов внутри цикла при К = 0,2.

з

Линии производительности труда рабочего и выработки с одного станка

построены на основе расчета с учетом коэффициента совпадения (К ). Анализ

с

графика (рис. 4.2) свидетельствует о том, что с увеличением

количества станков, обслуживаемых одним рабочим, возрастает разрыв между

линией, характеризующей изменение производительности труда рабочего без

учета перерывов в работе станков внутри цикла, и линией производительности

труда рабочего с учетом перерывов в работе станков внутри цикла. Увеличение

Т

м

с

количества станков сверх рассчитанного по формуле Н = ------ + 1 до

Т

з

определенного уровня незначительно повышает производительность труда, а

затем она остается практически неизменной, но при этом значительно

снижается выработка с одного станка.

Поэтому, как правило, обслуживание количества станков, превышающего

Т

м

с

Н = ---- + 1, не следует рекомендовать. Исключение из данного правила

Т

з

могут составлять частные случаи, встречающиеся в практике работы

предприятий. Например, когда станки недогружены или комплект

технологического оборудования по своему количеству незначительно превышает

расчетное количество станков и наличие в этом комплекте второго рабочего

экономически себя не оправдывает.

Время перерывов в работе станка внутри цикла вследствие совпадения времени занятости рабочего на одном из станков с окончанием машинной работы на других станках может быть уменьшено путем перехода на коллективную (бригадную, звеньевую, групповую) форму многостаночного обслуживания. По мере увеличения количества рабочих, обслуживающих группу станков, вероятность совпадения в необходимости обслуживания одновременно нескольких станков уменьшается, а следовательно, растет производительность труда и улучшается использование оборудования. Наладчики, включенные в состав бригады, при отсутствии работ по подналадке и наладке оборудования могут выполнять оперативную работу на станках, которые требуют обслуживания, но не обслуживаются из-за отсутствия рабочего-многостаночника, что позволяет улучшить использование оборудования, включенного в многостаночный комплекс, и повысить производительность труда. Коллективная форма многостаночного обслуживания особо эффективна при работе на крупных и уникальных металлорежущих станках (а также при наличии лимитируемого оборудования), когда необходимо наиболее полно использовать его во времени.

Изменение коэффициента суммарной занятости рабочего (К ) и

з

SUM

коэффициента совпадения (К ) с увеличением числа рабочих-многостаночников в

с

бригаде (звене) показано в табл. 2.1.

Устанавливая зону обслуживания для оборудования с числовым программным

управлением (ЧПУ), необходимо учитывать, что к машинному времени относится

время цикла автоматической работы станка (Т ), включая смену

ц.а

инструмента, позиции обрабатываемой детали и т.д.

В течение цикла не требуется непосредственное участие рабочего в выполнении технологических операций. В этом случае зона обслуживания определяется следующим образом:

Т

ц.а

Н = (------ + 1) x К . (4.4)

Т д

з з

Вопрос о количестве станков на многостаночных рабочих местах должен решаться на основе сравнительного расчета производительности труда и себестоимости обработки.

В результате расчета количество станков, обслуживаемых рабочим, не всегда соответствует условию экономичности, т.е. наименьшим суммарным затратам на выполнение операции, поскольку они отражают только затраты живого труда в течение времени цикла обработки. Между тем затраты времени на обслуживание рабочего места и затраты прошлого труда, овеществленного в оборудовании, зданиях, сооружениях и т.д., могут существенно повлиять на себестоимость обработки изделия.

На себестоимость обработки оказывает влияние и выполнение функций наладки и подналадки оборудования рабочим-оператором.

Экономически выгодное число станков, обслуживаемых многостаночником, может быть определено путем сравнения расходов, связанных с работой многостаночника и оборудования, при эксплуатации станков и различных вариантах числа обслуживаемого оборудования.

При расчете количества станков, соответствующего наименьшим суммарным затратам на выполнение операций, учитываются затраты овеществленного труда (необходимого для выпуска одинакового объема продукции), к которым в основном относятся амортизационные расходы (оборудование, здания и сооружения), расходы на текущий ремонт и техническое обслуживание, электроэнергию.

Сумма затрат на выполнение операции в условиях многостаночного обслуживания (С, коп.) рассчитывается по формуле:

n

С = тау x (С + SUM С ), (4.5)

вр ор i=1 о

i

где тау - штучно-калькуляционное время на выполнение операции при

вр

многостаночной работе, мин.;

С - расходы, связанные с 1 мин. работы основного

ор

рабочего-многостаночника, при среднем проценте выполнения норм с учетом

начисления на заработную плату, затрат на содержание вспомогательного и

обслуживающего персонала, коп.;

С - расходы, связанные с работой станка в течение 1 мин., включая

о

i

амортизационные расходы, стоимость ремонта и техническое обслуживание, а

также расходы на электроэнергию, коп.;

Н - число обслуживаемых станков.

Затраты на эксплуатацию для широко распространенных станков в течение 1

мин. (С ) приведены в приложении 1.

о

В табл. 4.1 - 4.7 приводятся нормы обслуживания для различных форм

организации и функционального разделения труда для среднесерийного

производства (одна наладка в смену). Нормы рассчитаны исходя из соотношения

затрат, связанных с оборудованием (С ) и рабочей силой (С ), с учетом

о ор

коэффициента занятости рабочего на одном станке (К ).

з

Оборудование представлено двумя группами, различающимися удельным весом подготовительно-заключительного времени и времени на обслуживание рабочего места. В первую группу входят токарные, расточные, строгальные, долбежные, сверлильные, шлифовальные и отрезные станки. Во вторую - фрезерные, зубообрабатывающие станки, токарные автоматы и полуавтоматы.

Рис. 4.1. График выработки продукции с одного станка и производительности труда рабочего Таблица 4.1. Число станков при индивидуальном обслуживании. Функции наладки и подналадки осуществляет рабочий-станочник. Первая группа станков